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1、纸及纸板破孔和纸病的产生原因分析和建议的解决办法 周振平,气泡褶子或压光机折子 特征描述: 褶子/折子，通常与纸机运行方向成一定的角度，由纸页进入压区前纸页下面的空气累积所致。 累积成的空气泡在经过压区时使该处的纸页产生皱褶，它也有可能在纸机的压光机处产生折子。,产生的原因 1. 毛布局部堵塞 2. 不均匀的纸页全幅定量分布 3. 不均匀的纸页全幅水分分布 4. 压榨部压力不均匀 5. 纸页进入压区的角度不合适 6. 不恰当的毛布设计 7. 成型网或毛布局部鼓涨或松弛 8. 不适合的牵引力（速度差） 9. 若使用沟纹压榨辊的 沟纹堵塞或闭合 10.不正确的压榨压力 11.不合适的精浆控制 建议
2、解决的办法 1. 清洗毛布或对毛布采取保洁处理 a. 检查并确保毛布的清洗装置工作正常 b. 开始使用毛布的保洁方案 2. 改善纸页全幅定量和水分分布 3. 检查压榨部的结构确保纸页和毛布正常的运行 4. 比较毛布的设计参数，有需要时改良/改变毛布的设计参数 5. 涨紧成型网或毛布 6. 更换成型网或毛布 7. 降低精浆度和增加纸页的脱水能力 8. 调节牵引力（两个传动点之间的速度差） 9. 清理沟纹或更换压榨辊 10.研究网部的脱水方案改善脱水和全幅水分分布 11. 调节压榨辊的负荷以均衡操作侧和传动侧的压力,浆块/浆团 特征描述：在透射光线下该纸病很容易的被见到呈无规则的分布， 浆块或浆团
3、的的边缘非常清晰且略高于周围的部分。,产生的原因 1. 浆料没有完全被分散/疏解 a. 碎浆机或疏解机等设备不良 b. 不良的净化筛选操作 c. 原料中含有湿强树脂的损纸 d. 涂布损纸 建议解决的办法 1. 检查不能良好的碎浆或疏解的原因 2. 检查损纸疏解和精浆机的工作条件 3. 确认浆块/浆团的来源 4. 检查净化筛选装置和操作条件，安排手抄纸检查 5. 在有需要时考虑使用化学药品帮助浆料分散 6. 在损纸的分散时加入蒸汽，提高浆料温度,破裂/豁口 (牵引豁口) 特征描述： 纸页无规则的裂口。一般情况下，由于纤维在纸机运行方向上的分离 造成在纸机的横幅方向上出现各种豁口。,产生的原因 1
4、. 在两相邻的传动点之间存在过度的 牵引力 2. 在伏辊处的剥离角或许不合适 3. 引纸辊的表面可能有异物缠绕或不 平行 建议解决的办法 1. 适当放松纸页的牵引力 2. 检查张力和剥离角 3. 检查引纸辊，确认各辊子的平行度,压光机斑点 特征描述： 在穿透光线下，可见的不规则的尺寸和形状的半透明斑点和在低角度的光线下可见的光斑。 它的特点是在同一位置有规律的重复出现（根据压光辊的周长）,产生的原因 1. 压光机不均匀的负荷造成部分纤维或外来物沾 在压光辊上，从而造成纸面压伤痕 建议解决的办法 1. 找到辊面上的黏着物并清除之 2. 采用压光辊刮刀 3. 树脂的累积、生物菌泥、和纸机沉积物会造
5、成 这些问题。利用斑点测试程序来确认污染物的 来源，如果： a. 压榨辊沉积物 研究压榨辊的清洁方案 b. 真空吸水箱沉积物 研究毛布保洁方案 c. 干网或烘缸表面的沉积物 考虑干网的清洗方 案,压光机斑点 特征描述： 在穿透光线下，可见的不规则的尺寸和形状的半透明斑点和在低角度的光线下可见的光斑。 它的特点是在同一位置有规律的重复出现（根据压光辊的周长）,产生的原因 1. 压光机不均匀的负荷造成部分纤维或外来物 沾在压光辊上，从而造成纸面压伤痕 建议解决的办法 1. 找到辊面上的黏着物并清除之 2. 采用压光辊刮刀 3. 树脂的累积、生物菌泥、和纸机沉积物会造 成这些问题。利用斑点测试程序来
6、确认污染 物的来源，如果： a. 压榨辊沉积物 研究压榨辊的清洁方案 b. 真空吸水箱沉积物 研究毛布保洁方案 c. 干网或烘缸表面的沉积物 考虑干网的清洗 方案,涂料颗粒 特征描述： 在纸的表面有不规则的斑点, 颗粒或暇疵。通常穿透光线下较容易见到涂料颗粒,产生的原因 1. 有碎纸进入涂料中 2. 干固的涂料颗粒混入涂料供应系统中 3. 进入涂布区的纸页太脏 4. 涂料过滤器不合适 5. 涂料渣在上色盘中积累 建议解决的办法 1. 增加涂料的循环量和改善过滤的情况 2. 检查系统避免碎纸进入 3. 如果涂料供应缸中有太多的杂质，排空涂料供应缸 4. 检查涂料过滤器 5. 改善涂料制备工段的厂
7、房清洁卫生 6. 考虑使用日常的涂料控制系统的化学串洗,涂料颗粒 特征描述： 在纸的表面有不规则的斑点, 颗粒或暇疵。通常穿透光线下较容易见到涂料颗粒,产生的原因 1. 有碎纸进入涂料中 2. 干固的涂料颗粒混入涂料供应系统中 3. 进入涂布区的纸页太脏 4. 涂料过滤器不合适 5. 涂料渣在上色盘中积累 建议解决的办法 1. 增加涂料的循环量和改善过滤的情况 2. 检查系统避免碎纸进入 3. 如果涂料供应缸中有太多的杂质，排空涂料供应缸 4. 检查涂料过滤器 5. 改善涂料制备工段的厂房清洁卫生 6. 考虑使用日常的涂料控制系统的化学串洗,涂料刮痕 特征描述： 直条纹或较为严重的涂料黏附。迎
8、光看，在孔洞的周围可见较透明或不透明的条痕， 在纸机运行方向可以是非常细小的条痕,产生的原因 1. 在刮刀下有结块的涂料渣 2. 在刮刀下有从原纸中跌落下来的纤维或添料的 累积物 3. 在刮刀下有纸片 4. 不当的刮刀压力或压区压力，上色辊表面损伤 5. 刮刀弯曲或损伤 6. 刮刀全幅宽度上的调整装置故障 7. 纸面上有沉积物 建议解决的办法 1. 清洗涂料系统 2. 清洁原纸的纸面 3. 改善原纸的内部结合力 4. 更换刮刀 5. 确认纸面的沉积物和采用合适的处理方案,皱褶/起皱 特征描述：在纸面出现局部的粗糙、细小的褶皱、或皱纹。一般在纸的两边最差，在直射光线下很容易见到,产生的原因 1.
9、 不均匀的纸幅水分分布 a. 毛布喷淋水不均匀 b. 不均匀的压榨负荷 2. 不良的毛布保洁方案 3. 强干燥尤其在烘缸部的前期干燥过快 4. 不良的纸页匀度 5. 干网太松，或太脏 6. 不良的纸页全幅定量分布 建议解决的办法 1. 调整好纸页的水分分布 a. 检查压榨毛布的喷淋装置 b. 检查压榨部的负荷 c. 测试压榨部各线压力是否均匀 2. 采用毛布化学保洁方案改善毛布运行情况 3. 在干燥部逐渐升温，缓慢干燥 4. 改善纸页匀度，尤其是两边的匀度 5. 降低精浆和降低浆料在流浆箱内的浓度 6. 涨紧干网，考虑清洗干网的方案 7. 调整好纸页的全幅定量,边缘裂开- 边缘撕裂 特征描述：
10、 纸页的边缘裂开，在纸机横向通常裂开一个不长的裂口,产生的原因 1. 不良的切边/定边装置和操作 2. 不良的纸页全幅定量分布 3. 不良的匀度 4. 牵引力过大 5. 在纸页两个边上的压区压力太大 6. 毛布太脏 7. 在纸页的边缘有浆块 8. 纸页漂动/飘逸 9. 纸边太湿 10. 成型网/毛布或干网太窄 建议解决的办法 1. 检查或更换切边水针 2.调整好全幅定量 3. 调节流浆箱的操作 4. 检查校正辊的密封水和压力是否足够 5. 成型网的定边或许不平整 6. 检查压榨部的负荷确保负荷均匀 7. 观察纸页飘动/摆动情况，汽罩内的平衡和空气流量 8. 检查毛布保洁装置确保工作正常 9.
11、启用毛布保洁方案,压溃斑点 特征描述： 该纸病的特点是纤维挤在一堆， 斑点可由很小 (1“ 直径) 到很大 (几英尺直径),产生的原因 1. 在进入压区时纸页或毛布的水分过高 2. 压区的压力过高 3. 不良的毛布保洁 4. 毛布损伤 5. 不良的水分分布 6. 压榨辊堵塞 7. 毛布喷淋水量过多 8. 真空不足 9. 压榨接水盘漏水 10. 不合适的压榨辊刮刀压力 11. 在伏辊后纸页水分过高 建议解决的办法 1. 降低压区压力 2. 改善毛布保洁方案 a. 检查毛布清洁装置，减少喷淋水的水量 b. 启用毛布保洁方案 3. 更换毛布 4. 改善纸页全幅水分分布 5. 降低进入压榨时的水分 6
12、. 减少精浆 7. 堵塞毛布接水盘的漏洞 8. 重新安装压榨刮刀 9. 更换压榨辊,压溃斑点 特征描述： 该纸病的特点是纤维挤在一堆， 斑点可由很小 (1“ 直径) 到很大 (几英尺直径),产生的原因 1. 在进入压区时纸页或毛布的水分过高 2. 压区的压力过高 3. 不良的毛布保洁 4. 毛布损伤 5. 不良的水分分布 6. 压榨辊堵塞 7. 毛布喷淋水量过多 8. 真空不足 9. 压榨接水盘漏水 10. 不合适的压榨辊刮刀压力 11. 在伏辊后纸页水分过高 建议解决的办法 1. 降低压区压力 2. 改善毛布保洁方案 a. 检查毛布清洁装置，减少喷淋水的水量 b. 启用毛布保洁方案 3. 更
13、换毛布 4. 改善纸页全幅水分分布 5. 降低进入压榨时的水分 6. 减少精浆 7. 堵塞毛布接水盘的漏洞 8. 重新安装压榨刮刀 9. 更换压榨辊,毛布痕/毛布印 特征描述： 纸病发生纸页靠毛布面， 最典型的是可以在纸面上见到毛布基布上的经纬线的痕迹,产生的原因 1. 压榨压力过高 2. 不合适的毛布设计 3. 毛布已经损伤 4. 毛布被堵塞 5. 毛布上有孔洞 6. 高的纸页或毛布水分 7. 毛布涨得太紧 建议解决的办法 1. 降低压区压力 2. 更换毛布 3. 考虑使用毛布化学保洁方案 4. 改良或变更毛布的设计 5. 降低纸页或毛布水分 6. 略为放松毛布,纸面裂开/裂缝 特征描述：
14、该裂口通常较短，呈直线型，相当光滑和物规则的。多数情况下可以在裂口的附近见到粗纤维或未蒸解的木节,产生的原因 1. 浆料中的粗纤维或未蒸解的木节 其密度较高，在通过压区时造成 纸面裂开 2. 不良的净化筛选 a. 机械设备故障 b. 不正确的操作 建议解决的办法 1. 按要求做好浆料的净化筛选 2. 改善浆料的品质 3. 确保除渣器正常运作 a. 取样测试除渣器进浆、良浆、尾 渣情况，安排手抄纸对比 b. 确保除渣器的进浆压力和压力差,鱼眼 特征描述： 在穿透光线下可见的透明点，或在直射光线下可见到光亮斑点,产生的原因 1. 纤维束 2. 在纸页或前组烘缸上有纤维或填料的沉积物 3. 微生物产
15、生的菌泥 4. 添加在浆料中的淀粉或分散不当的助留剂 5. 二次纤维 6. 系统中的垃圾 7. 涂料中加入过量的消泡剂 建议的解决办法 1. 检查浆料系统中可能存在的沉积物和排泄物 2. 用化学串洗的方法彻底清洗纸机 3. 考虑使用合适的杀菌处理方案 4. 纠正不合适的添加剂的加入程序，并过滤所有 的添加剂 5. 变化二次纤维的来源 6. 改善除渣系统的效率 7 .过滤助留剂的分散系统 (或过滤) 8. 减少涂料中消泡剂的用量,泡沫或空气泡 特征描述： 该纸病可能由于不良的成型，严重时可在纸面上见到许多光斑。 斑点是无规则的大小各异，通常其直径为1.5mm,产生的原因 1. 浆料内有空气泡 2
16、. 流浆箱中有泡沫 3. 成型板的设定不合适 4. 浆料在成型网上的湍动过分激烈 5. 水印辊甩水 6. 除气罐的真空不足 7. 不良的湿部化学药品 8. 系统白水 pH 太高 9. 系统白水的总酸度偏高 建议解决的办法 1. 利用仪器测试浆料中的空气泡含量，以确定空气泡的来源 a. 消除机械设计不当造成的泡沫 b. 启用消泡方案 2. 重新设定成型板的位置 3. 用高速摄像机检查长网的湍动分布，并调节网案降低湍动 4. 参见操作指引关于水印辊的部分 5. 提高除气罐的真空度，使系统达到沸点 6. 使用合适的湿部化学药品 7. 加入硫酸铝或酸降低白水pH 8. 减少硫酸铝的用量，检查浆料的组分,毛发裂口 特征描述： 一条光滑的弯曲的没有一定长度和方向的细小裂缝，当湿纸页通过压区时，毛发裂口在纸页上出现,产生的原因 1. 毛布的绒毛 a. 损伤的毛布 b. 不正确的毛布设计 2. 人或动物的毛发 建议解决的办法 1. 更换毛布 2. 改良毛布的设计或更换毛布 3. 检查、清洁真空箱面板 或许损伤毛布 4. 检查、或修复或调节真空箱润滑水喷淋 5. 降低真空
