《2铝合金模板施工工法(修2014.10.10)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2铝合金模板施工工法(修2014.10.10)（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、铝合金模板施工工法铝合金模板施工工法上海家树建筑工程有限公司 2014年目录1前言32工法特点33适用范围44工艺原理45施工工艺流程及操作要点45.1 施工工艺流程45.2 操作要点56材料、机具及劳动力126.1材料126.2 铝模的安装工具156.3机械设备166.4劳动力组织167质量控制167.1工程质量控制标准167.2 铝合金模板施工质量保证措施198安全措施199环保措施2010效益分析2011应用实例21铝合金模板施工工法上海家树建筑工程有限公司1前言随着我国的经济高速发展，国内的高层建筑遍地开花，传统的木模板工艺对森林资源的过度依赖已不能适应时代的发展。随着低碳、节能的理念
2、越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了前景很好的金属模板，如全钢模板，全铝模板等，全铝合金模板因其自重比全钢的模板轻、装配与周转方便，结构成型的效果好被更多的施工企业所接受。在欧美等国家铝模板已成功的推广了十多年，在我国的港澳地区铝模板也得到了广泛应用，近年来在我国的广东正蓬勃发展。上海家树建筑工程有限公司引进了铝合金模板施工体系，通过在南京金域蓝湾等项目的实践运用，总结经验，取得了新的成果。本工法采用拼装式快拆体系、电脑软件配模，提高了混凝土成型精度，达到了内外墙免抹灰，降低了工程成本，加快了施工进度，效果显著。2工法特点2.1本工法采用电脑软件配模，减少了人工操作造成的错漏现象，杜绝了施工
3、出错。2.2本工法采用铝合金单元板块和边角板块连接，板底及梁底采用独立钢管可调支撑形成整体铝合金模板体系，结构简单合理。2.3 模板成型精度高，墙面垂直平整度均能控制在3mm之内，外墙滴水线条、窗边砼反坎、砼窗套等均可一次成型，可达到普通清水混凝土标准。2.4构件之间的连接主要采用销接，安装、拆卸操作简单，便于掌握，有效降低了模板施工的劳动强度，提高了工效。2.5 铝合金模板采用整体挤压成型的铝合金型材制作，周转使用达120次以上，有效降低了工程成本。2.6 采用铝合金材料代替传统木模，减少对木材的耗用，节能环保。3适用范围本工法适用于高层、超高层钢筋混凝土框架、剪力墙和框剪结构模板工程。4工
4、艺原理本工法采用专用模板软件合理排版，运用系统的支撑、连接装置，将单件的标准化模板组装成主体结构混凝土成型所需各种形状的模具，依靠斜向支撑及模板的整体刚度形成稳定可靠的模板系统，以满足混凝土浇筑成型的需要。5施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程 模板验收楼梯模板安装模板检查加固钢筋安装楼面吊模楼层测量放线墙柱模板安装及校正梁模板及顶托支撑安装楼板龙骨支撑及模板安装墙、柱钢筋绑扎浇筑混凝土模板体系设计5.2 操作要点5.2.1模板体系设计1.铝合金模板体系主要由楼面板、梁底板、楼面龙骨、转角模、顶撑（立杆）、墙面板、穿墙螺栓、钢背楞、K架板、组合式可调斜向支撑等构件组成，并由斜向支撑通过竖
5、向结构剪力墙与水平结构板组成了稳定的模板体系。2.楼面、墙面的标准板宽度为400mm，长度由顶撑（立杆）间距及层高确定，顶撑（立杆）间距为1200mm，楼板每平方米布置顶撑（立杆）0.8个，墙面斜向支撑设置间距不超过4米且每个剪力墙不少于两个。3.模板体系设计前应提前进行图纸会审，对图纸中的错漏内容及时与设计单位进行沟通确认，减少后期因结构变更造成的模板变更。图纸会审完成后运用专用模板软件，对照设计图纸进行模板专业图纸设计，分别形成模楼面斜撑预埋件布置图、墙柱模板图、顶板模板图及细部节点部位模板布置图，见图5.2.2-1。图5.2.2-1 顶板模板图5.2.2楼层测量放线 在楼面用墨斗弹出墙柱
6、及顶梁边线、控制线，在楼层竖向钢筋上做好水平控制点的引测。5.2.3墙、柱钢筋绑扎按设计要求绑扎好墙柱等竖向钢筋，放置钢筋保护层间隔件。见图5.2.3-1。图5.2.3-1 墙、柱钢筋绑扎5.2.4墙柱模板安装及校正1.墙柱模板安装前按楼面控制线在墙柱钢筋下部焊接限位钢筋，限位钢筋长度为墙柱厚度；标准层首层安装前应对楼面进行找平。2.墙柱模板应从外围阴、阳角部位开始安装，先装外墙、再装内墙，先装角模，后装大面，单元板与单元板、单元板与边角板等构件之间采用钢插销连接牢固，模板内侧应紧靠限位钢筋并与墙柱边线对齐。见图5.2.4-1、5.2.4-2。图5.2.4-1 墙铝模阴角模图5.2.4-2 墙
7、柱模板安装及校正3.墙柱模板安装时宜两人一组，一内一外配合进行，一侧模板安装完成后，穿好对拉螺杆及螺杆套管，再安装另一侧模板，确保螺杆套管垂直于墙面板，然后按上钢背楞，用套筒扳手两面紧固螺帽，紧固力矩应控制在46Nm-64Nm。4.模板安装完成后，安装墙柱模板组合式可调斜向支撑杆，对墙板的垂直平整度进行校正，斜撑的间距控制间距不大于4m，且每面剪力墙不少于2道斜撑。见图5.2.4-3图5.2.4-3 墙柱模板垂直平整度调节5.2.5梁模板及顶托支撑安装 1.梁模板应对照地面墨线及墙板上预留好的90度梁位转角铝模进行梁底模及梁侧模的安装。2.在梁底板安装同时逐一安装梁顶托支撑，并安装梁侧模及与平
8、板模板连接的转角模板。见图5.2.5-1、5.2.5-2。图5.2.5-1 梁模板及顶托支撑安装图5.2.5-2 梁墙交接节点5.2.6楼板龙骨支撑及模板安装 1.平板模板安装时，应首先安装楼板龙骨及其下部支撑，龙骨间距应根据事先电脑排版成标准板的长度确定，再装面板。见图5.2.6-15.2.6.3。图5.2.6-1 楼板龙骨支撑及模板安装图5.2.6-2 铝合金顶板支撑龙骨图5.2.6-3 梁侧与楼面节点2.外墙外侧模安装完成后进行K板（上下层连接板）预埋螺杆的预埋，为下一层模板安装做好准备。见图5.2.6-4上下层连接K板上下层连接K板图5.2.6-3 K板预埋螺杆3.模板安装前应涂刷铝模
9、专用脱模剂。5.2.7楼梯模板的安装 1.楼梯模板分以下几种形式：板式楼梯、梁式楼梯、单侧为剪力墙及双侧为剪力墙楼梯等。楼梯安装应按从下向上的安装方式进行安装，安装前涂刷好专用脱模剂，模板安装完成后做好排气孔的设置，保证梯板混凝土的成型质量。见图5.2.7-1单侧剪力墙梁式楼梯拼装方式）楼梯面板楼梯挡板楼梯侧模墙模板活动振捣口图5.2.6-3 单侧剪力墙梁式楼梯拼装方式2.在梯板安装时按底模事先留好的顶撑位置设置好支撑，并调节标高，使梯段保持顺直。5.2.8模板检查加固 模板安装完成后进行模板的检查整改，检查内容包括以下几个方面：1、检查墙模轴线尺寸偏差是否在允许范围内。2、检查全部开口处尺寸
10、是否正确并无扭曲变形。3、检查全部水平模（顶模和梁底模）是否水平。4、检查板底和梁底支撑杆是否垂直，支撑杆有无垂直方向上的松动。5、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。6、检查对拉螺栓、销子、楔子保持原位且牢固。5.2.9钢筋安装1.楼面板涂刷好铝模专用脱模剂，移交钢筋工进行钢筋安装。2.钢筋安装应符合设计图纸及规范要求并放置好钢筋保护层间隔件，间距控制在800MM以内。见图5.2.8-1。图5.2.9-1 梁、楼板钢筋绑扎5.2.10楼面吊模钢筋绑扎完成后进行卫生间等降板部位吊模安装。见图5.2.10-1图5.2.9-1 楼面吊模5.2.11模板验收所有模板及钢筋安装完成后应及时进行验收检
11、查，以确定钢筋工程、预埋、模板的安装尺寸偏差均符合设计要求。模板安装的尺寸偏差应符合下表要求。项次铝合金模板安装允许偏差（mm）1轴线位置22底模上表面标高13截面尺寸柱、墙、梁+2,-34层高垂直度25相邻两板表面高低差26表面平整度35.2.12浇筑混凝土模板验收完成后进行结构混凝土的浇筑。6材料、机具及劳动力6.1材料6.1.1铝合金模板体系主要由楼面板、楼面龙骨、转角型材、顶撑、墙身板、穿墙螺栓、钢背楞、K架板、组合式可调斜向支撑等构件组成，具体构件详见表6.16.1.2铝合金模板的主要技术指标1.铝板采用6063-T5或6061-T5铝合金型材做原材，厚度为4mm，其折边厚度为8mm
12、。2.钢背楞采用截面尺寸为60402.5mm双拼钢管（用20202.5mm方钢管焊接连接），背楞转角焊接113604mm铁片二面各一个，背楞连接码材料为75756mm角钢。3.顶撑规格为Q235级钢，规格为602.5。表6.1铝合金模板构件标准列表序号模板名称图例备注1标准板应用于大面墙体及平台板2阴角模应用于阴角部位的模板拼接3连接角模应用于阳角部位的模板拼接4支撑龙骨应用于平台板支撑5顶撑用于梁下支撑6楼梯侧模用于楼梯部位7可调斜向支撑 用于剪力墙的加固及铝模整体稳定性的支撑8水平钢背楞用于剪力墙、柱的加固9销钉、销片连接件用于模板的拼接10对拉螺栓及预埋套管用于剪力墙、柱的加固，与钢背楞
13、配合使用6.2 铝模的安装工具铝合金模板安拆施工所需的工具包括：详见表6.2（增加梯凳）表6.2 安装工具表序号工具名称规格备注1Y叉拆模工具2铁锤紧固销子，锲片3手提式焊机ZX7-315/400ST维修工具4弯仔130拆模工具5六角螺帽套筒扳手紧固工具6梯凳登高工具6.3机械设备主要由电钻、电焊机、塔吊等。6.4劳动力组织完成三单元约600多平方米的楼面所需劳动力情况如表6.4表6.4 劳动力情况表工种名称数量（人）备注木工15塔吊司机2普工67质量控制7.1工程质量控制标准7.1.1铝合金模板出厂质量应符合表7.1.1的要求；7.1.2铝模构配件质量应符合表7.1.2的要求；7.1.3模板安装应平直、紧密，接缝不得漏浆，在混凝土浇捣前应进行模板验收，模板的安装的尺寸偏差应符合表7.1.3的要求；7.1.4模板在混凝土的接触面应清理干净，并在安装前涂刷专用脱模剂；在混凝土浇捣前，模板内的杂物应清理干净；7.1.5模板的安拆顺序应按施工技术方案执行；表7.1.1铝合金模板制作质量标准项 目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）外形尺寸长度L0-1.00宽度b0-0.80肋高65+0.50-销孔沿板长度的孔中心距nX150+0.30-0.30沿板宽度的孔中心距一+0.10-0.10孔中心与
