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1、陕西大旺实业发展有限公司塑钢门窗制作规范手册陕西大旺实业发展有限公司目 录第一章 PVC塑料门窗制作工艺3第一节 型材下料3第二节 铣排水孔和气压平衡孔5第三节 铣五金件安装槽孔7第四节 增强型钢的切割与装配7第五节 型材焊接9第六节 中梃螺接12第六节 焊瘤清理14第七节 密封条的安装15第八节 五金配件的选择与安装17第九节 玻璃、压条装配22第十节 门窗质量检查24第十一节 门窗的包装、入库25附件：焊接工序工艺规则25第一章 PVC塑料门窗制作工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格
2、按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。一、框、扇的下料1、设备（1）型材下料设备主要是双脚切割锯和任意角度锯。（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范、并严格执行2、切割开始切割时，根据下料依据和工艺要求确认下料尺寸，切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，要做到首件三检，并抽检。所有材料必须满足以下技术要求：（1）长度允许偏差0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；（2）端面角度允许偏差0.5度；（3）切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。二、中梃的下料1、设
3、备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。2、切割根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，材料应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1（1）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差0.5mm；（2）下料长度符合设计要求，允差0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。三、V 型口的下料1.设备选择V 型口的切割是在V 型切割锯上进行的。2.切割根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V 口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必
4、须满足以下技术要求：（1）切割后V 口角度允差0.3；（2）切割后V 口深度允差0.5mm；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。第二节铣排水孔和气压平衡孔塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡孔和外气压平衡孔。排水孔与气压平衡孔的规格与尺寸。1）排水孔规格：不小于5mm30mm；2）气压平衡孔规格：不小于35mm。在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点：
5、1、不要把排水腔与增强型钢腔打通，防止雨水进入主腔体内，腐蚀增强型钢。2、开内、外排水孔时要注意尽量开在型材排水腔最低的位置，防止造成型材内部积水，内排水孔不能与外排水孔相对，应相互错开一定距离。下列情况必须铣排水孔和气压平衡孔：1、凡是外墙上的外门、外窗都应设置排水系统；2、外门、外窗的每块玻璃下边框型材上都应开有内、外排水孔，每块玻璃的上边框型材上都应开有气压平衡孔，型材的内部也要开有气压平衡孔。一、排水孔的数量及分布推荐排水孔的数量及分布如下 L1500mm：开设2个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm； 1500mmL2000mm：开设3个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于7
6、5mm、中间排水孔位置应均布； L2000mm：开设4个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm、中间排水孔位置应均布。一般情况下，每一个外排水孔应该对应一个内排水孔。对于平开门窗的扇和推拉门窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下边构件上打一个内排水孔和一个外排水孔。排水孔的数量及其分布，应视该地区的气候条件及降雨量而定。降雨量较大的地区，排水孔的个数可以稍多，规格尺寸也可以稍大一些。二、气压平衡孔的数量及分布直接装在门窗框、门窗扇上的每一块玻璃，其上边框室外一侧的中央应该铣一个或多个外气压平衡孔，铣一个内气压平衡孔，内、外气压平衡孔可以不错开。排水孔与气压平衡孔打法示例。第三节铣五
7、金件安装槽孔1.设备（1） 锁孔、传动器槽、滑轮槽在仿形铣床上进行。（2） 根据设备使用说明书制定科学的操作规程并严格执行。2.注意事项在具体加工时，可以根据传动器的尺寸更换刀具和进给量，实现对槽、孔的加工。例如，在进行传动器执手孔的加工时，要注意中间孔所用的铣刀直径为12，而两边孔径为10，切不可以刀具互用。铣削后，孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。第四节 增强型钢的切割与装配1、增强型钢的作用（1）提高门窗的刚性和强度；（2）防止型材变形；（3）使安装的五金件更牢固。2、增强型钢的技术要求（1）增强型钢的材质及表面处理一般用冷轧 Q235 钢带加工制成，表面经防腐或镀锌处理
8、，以防锈蚀。壁厚1.2mm，一般可为1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm，目前工程中一般使用1.5mm、2.0mm 厚增强型钢。（2）增强型钢的尺寸、形状，增强型钢装加在 PVC 型材的增强型钢腔内，增强型钢与腔体的配合间隙应为10.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0.1 -0.5mm。增强型钢的形状应根据型材内腔形状、型材类型、五金件安装要求等进行设计，一般有封闭矩形、圆形、U 型、半封闭U 型、方型等。（3）增强型钢的外观a. 增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在；b. 增强型钢两端其切口斜度
9、应小于7，外形平整、棱角清晰，不应有毛刺。3、增强型钢的加装原则建议所有型材增强型钢腔加装增强型钢。以下条件下必须加装增强型钢：（1） 经抗风压计算，框、扇、梃的强度达不到安全值时，必须加装增强型钢；（2） 框、扇、梃上需要用自攻螺钉固定，安装五金件时，必须加装增强型钢，使自攻螺钉拧紧在增强型钢的壁上，保证五金件的安装有必要的牢固度。4、增强型钢的下料增强型钢使用无齿锯进行切割。增强型钢距型材端部的最小垂直距离为510mm，保证五金件的连接螺钉可以打到增强型钢上，加强五金件的牢固度。增强型钢切割后必须校正，应保证端头无毛刺，每延长米的直线度不允许超过1.5mm，扭拧度不大于1，角度偏差不应大于
10、1.5，内角半径不大于1.4t（t 为壁厚）。5、增强型钢的装配增强型钢的装配主要有两种方式：（1）在不影响焊接的部位可预先插入；（2）十字型或T 型焊接部位，增强型钢在对接后及时插入。增强型钢与型材的连接紧固件建议最好使用自攻自钻螺钉，可以使用圆头螺钉，禁止使用抽芯铆钉。用于固定每根增强型钢的连接紧固件不得少于3 个，其间距300mm ,距增强型钢端头100mm。固定后的增强型钢不得松动。增强型钢装入型材增强型钢腔后，应保证型材内部无划伤、变形等现象，不影响传动器执手和门锁的安装，当增强型钢与型材配合尺寸不合适时，不得强行加装增强型钢。第五节 型材焊接焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，
11、焊接的质量直接影响到成窗性能。一、焊接设备焊接设备有单点焊机、四角焊机、多头焊机、多层焊机、共挤焊机、无缝焊机、Y 型焊机等。单点焊机可进行0180角的焊接；四角焊机主要用于矩形框、扇的焊接；多头焊机还可用于中梃和横梁的焊接；共挤焊机实现两个机头的两个压钳共同运动，可以提高焊角强度；无缝焊机可用于共挤型材的焊接；Y 型焊机可以实现65 系列平开、60 系列外平开带固定部分的梃与框的焊接。焊接设备的选择应根据塑料门窗的组装工艺方案来确定，并选择质量稳定、加工尺寸及工艺参数准确、工人操作方便、便于调整维修的焊机。二、焊接顺序焊接顺序的选定直接关系到门窗框、扇的焊接质量和生产效率，在焊接前，应根据窗
12、型确定焊接顺序，焊接顺序主要根据焊机的形式功能来确定。无分格的框、扇可以用四角焊机一次焊接成形，带梃的多分格的窗要先焊接梃后焊接框，要注意焊接顺序。三、焊接工艺参数焊接工艺参数直接影响塑料门窗的质量，尤其是成窗的焊角强度，因此，严格制定和控制焊接工艺参数尤为重要。焊接工艺参数主要包括如下：焊接温度： 240 270夹紧压力： 0.4MPa 0.6MPa熔融压力： 0.3MPa 0.4MPa对接压力： 0.4MPa 0.5MPa熔融时间： 20s 30s对接时间： 25s 35s以上是几个基本的工艺参数，因不同设备、不同条件、不同规格型材，参数值是可以变化的，应通过实验找出最合适的焊接参数（焊接
13、前，应对各参数仪表进行校正，保证其显示值与实际值相符合）。其中：1、应调整焊接温度在工艺参数范围内，并保证焊接结合面处于最佳塑化区，调整时，每次调整12 ，可通过表面状态（焊瘤微黄）来确定具体温度。2、熔融时间先设定在20s30s 范围内，调整好焊接温度后，再微调时间。对接时间应控制在25s35s，可适当加长。3、夹紧压力在0.4MPa 0.6MPa 之间调整，保证型材在对接时不能出现移位及变形。熔融压力在0.3MPa 0.4MPa 之间调整，保证焊件端面很快平整。对接压力在0.4MPa 0.5MPa 之间调整，以保证足够压力。时间、温度、压力是影响焊接质量的三个重要参数，在实际生产中应以焊角
14、强度测试结果灵活调整，以使三个参数达到最佳匹配，保证焊接质量。四、焊前准备1、检查焊机的电源、气压是否正常，各个压力表数值是否在允许工作范围之内，开机后提前2030 分钟打开加热板加热开关进行预热。2、焊接时保证环境温度在18C 以上，且型材在焊接前应在室温条件下放置24 小时，以使型材与加热温度之间的温度梯度降低，提高焊角强度。3、按框、扇需要选择并调整挡板，调整焊接时间、焊接温度、焊接压力。4、焊件应作标识并放置在规定位置，注意安装孔、铰链、执手、排水孔位置，以防错焊。5、切勿让毛条、胶条、保护膜熔于焊缝中，毛条、胶条的下料见密封条部分，保护膜在焊接部位应沿焊口剪掉，留出焊接余量，杜绝把保护膜熔到焊缝中。五、焊接1、焊接时一定要保证焊件可视面与焊板正交，允差 0.5，同时要保证焊接面的清洁，防止造成焊角处有黑色暗线。2、严格保证前后定位挡板与定位板间角度为45 0.5。3、框扇焊接后应满足尺寸要求，批量生产中首件必须检查，其余抽查，小批量及单件生产时，要求全检。窗的框扇尺寸 门的框扇尺寸尺寸 300900mm 9011500mm 15012000mm 2000mm 2000mm 2000mm允差2.0mm 2.5mm 3.0mm 3.5mm 2.0mm 3.5mm门窗的框扇的对角线尺寸之差应不大于3.0mm。在具体制作时，可视实际情况而定。4、梃焊接时，要保证两焊件的角
