《工程施工工艺(图解)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程施工工艺(图解)（124页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、模板工程施工工艺,目录,目的 质量目标 应当杜绝的质量缺陷 目标样板 安全文明施工 成本控制办法 模板施工工艺 模板施工管理人员职责,一、目的,统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象,二、质量目标,模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到“优质结构”标准。,质量瑕疵处理,每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。 所有拼缝漏浆打磨 塌模 爆
2、模剔打 缺楞掉角修补 柱墙根部20漏浆剔打 老墙螺杆锯除 外墙立面清洁、打磨。 拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上报技术部门，严禁私自处理。,梁柱节点顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆,梁梁节点顺直，不爆模， 不漏浆；,三、目标样板,剪力墙阳角顺直，不爆模，不漏浆。,剪力墙阴角不咬肉，线角顺直。,外墙接缝平整，不漏浆、不爆模、不错台。,吊模根部平整，不漏浆、不爆模 边梁上口顺直。,墙面接缝平整，不烂缝、不错台、不爆模。,板底接缝平整，不漏浆、不错台、不沉降。,梁板阴角不咬肉、不错台、线角顺直。天棚达到不抹灰要求。 梁墙节点不咬肉，阴角顺直。,构件加固可靠，不变形、不爆
3、模、线角顺直。,洞口不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直。,梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直 。,结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、无错台、线角顺直，垂直度满足要求。,四、模板工程施工工艺,模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除,一般标准层结构施工工艺流程图,（一）、模板体系,支撑体系：钢管脚手架支撑体系。 加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采
4、用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。 模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。,（二）、施工准备,施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。 熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。 配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。 所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。,施工做法统一交底,班前交底,质量进度要求 材料使用要求 施工做法要求 熟悉操作规程 了解作业环境
5、及危险度 安全防护用品佩戴要求,所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由项目部进行统一，不得随意压刨,每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。,严格按配模图进行配模，配模尺寸误差不得大于1mm。,必须弹线或钉模具进行切割，切割边直线度误差不得超过1mm。 圆盘锯必须加护罩。,底层立杆下满垫木枋,模板支撑体系采用钢管脚手架体系。 一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m，梁下立杆间距不得大于0.9m。 当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时，支撑体系应按方案执行。,三、支撑体系,900,900,小横杆,梁下牵杆,中部纵横水平杆
6、，单向跨跨连，垂直方向隔跨连,立杆成线,梁下设置扫地杆,中间层所有立杆均设垫板,支撑体系,本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系。,楼面材料清理干净,应优先采用的扣件连接方式,（四）、梁板模板施工,支模原则 一、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。,二、模板安装工艺流程,楼层墨线,线
7、坠,1、梁底模找正,梁底模,梁底方,模板端头与墨线重合,2、封头模板拼装,柱墙封头模板,用铁钉钉成密缝,梁底板压封头模板,3、梁侧模拼装,梁侧模绕柱墙模板通配,所有转角处用铁钉钉成密缝,梁侧模包梁底模,4、梁下口加固方,梁下口加固方与侧模下口用铁钉固定,5、梁上口锁口方,梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐,6、板模安装,板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距300mm,7、加固,采用木质夹具进行加固，间距600mm,8、柱墙模板拼装,柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整,三、拼装节点处理,梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm,板
8、模接缝处应垫木方,所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）,*拼缝严密 *线条顺直 *尺寸准确 *节点到位,四、加固 梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。 高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 板底背方间距不得大于200。,梁底承重方,梁底加固方,50*50*150找平方间距600,加固螺杆 间距600,梁侧锁口方,梁底加固顶撑,板模,梁侧模,梁
9、底模,净空300,中间梁加固示意图,梁底模 钉牢于梁底承重方上。,梁底承重方,50*50*150找平方间距600钉牢于梁底承重方侧,梁底加固顶撑 间距600钉牢于梁底承重方上,梁底模仰视图,加固详图,断面图,轴侧图,实例图片,仰视照片,侧视照片,实例图片,底模节点照片,侧面节点照片,实例图片,加固外侧照片,加固内侧照片,边梁加固示意图,锁口木方,夹具,对拉螺栓,顶撑,“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）,锁口木方,“木夹具”加固示意图 （梁高小于600时）,梁模加固,底枋,夹具,加固,梁断面大于500时采用木制夹具加固。,所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆,梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐
10、、无爆模、缩颈现象,梁板拆模后效果,（五）、柱墙施工,1、配模,柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。,效果图1,背方间距200mm 螺杆离阴角间距200mm 螺杆离封头间距200mm 第一道加固离楼面200mm,效果图2,样板1,样板2,柱墙模板配模高度： 大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板： 层高+100mm（下包50mm，上露50mm） 3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm） 4、下沉式卫生间吊模处柱墙模
11、板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm） 必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接3050mm。,柱梁节点模板拼装,阴角加固铁钉，间距不大于300mm,2、柱墙根部定位,3、安装,柱墙模板安装示意图,阴角加固铁钉，间距不大于300mm,错误！,柱阳角模板拼装 所有转角处必须用铁钉固定,阳角拼装铁钉，间距300400mm,墙板拼缝,拆模后效果,钉拼缝木条 确保接缝平整,接缝平整,柱墙阴角模板拼装,阴角背枋,转角钉缝加固 铁钉间距300,穿螺杆,4、加固,（1）中柱模板加固示意图 层高超过3m，必须按方案要求加固。,柱墙根部
12、拆模后效果,（2）临边模板加固示意图,外墙接缝防烂根措施： 外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。 确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控,高度同边梁螺杆,大模上口双层模板条,大模上口 锁口木方,大模下口形成30mm预留线条,内模下口定位桩,大模找平木夹,预留老墙螺杆加固,大模改进示意图,沉头螺栓加固大模板,大模上口 锁口木方,临边模板加固http:/ 四大角应用白铁皮包角,电梯井木工操作架底盘 双钢管受力，提高安全系数。,楼梯间水平施工缝不错台，无夹渣，混凝土密实。,柱墙阴角模板加固,（4）节点处理,螺杆距阴角200mm， 螺杆处必须设置内撑，加固用力适
13、当，严禁阴角模板咬肉。,柱墙阴角拆模后效果,柱墙阳角模板加固,对拉螺杆锁扣,柱墙阳角拆模后效果,模板角缝边缘混凝土浆 在每层置模前必须清理 干净，确保角缝拼装严密。,根部套模防止烂根,150mm,套模， 柱墙加固完成后应敲紧贴模，有效防止漏浆。,柱墙根部拆模后效果,不烂根、不漏浆,预留洞芯模,预留洞芯模,吊模施工,+10mm,吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。,固定三角板边长宜大于250mm,净空大于2m时应设定型木方顶撑,内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位,为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求： 离转角处10cm每边均应设置1个垫墩； 模板接
14、缝处每边均应设置1个垫墩； 中间每间距1m应设置1个垫墩,吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。,吊模加固,等厚混凝土垫块，间距小于1m,高强螺杆 加固,为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等,吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。,吊模拆模后效果,不烂根、不漏浆,楼梯施工,楼梯模板施工步骤,1、结构复核,净空尺寸复核,标高复核并弹出底模线,2、支撑体系搭设,板底模线,挂线找平支撑体系,支撑体系间距600,连接件,3、摆板底方,板底方间距200mm，用铁钉与支撑架固定,4、板底模安
15、装,板底模,5、反扶梯基安装,反复梯基,6、反扶梯基固定,顶撑木方固定,7、踢板安装及固定,踢板,步步紧固定,8、侧板安装,楼梯侧板安装,侧板下口统一内斜10mm,板底方楞放，间距不大于250,抗滑板,门字架，间距不大于900,靠墙侧贴双层双面胶条,墙面清洁，线角顺直,梳子板应画配模图,（六）、模板拆除,一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除。 水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。 拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。 模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。 拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。,
