《材料成形技术课件4.4+焊接结构设计与工艺设计简介》由会员分享，可在线阅读，更多相关《材料成形技术课件4.4+焊接结构设计与工艺设计简介（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、4.4 焊接结构设计与工艺设计简介,使用焊接方法制造的金属结构称为焊接结构。 船体、球罐、起重机臂等都是焊接结构。 设计主要内容： （1）结构材料的选择； （2）焊缝布置； （3）焊接方法的选择； （4）焊接接头设计； （5）焊接材料、焊接参数的选择等。,.4.1结构材料的选择 结构材料指焊件材料。 选择原则： 尽量选用焊接性较好的材料。 (在满足使用性能要求的前提下) 如WC0.25%的碳钢， WC0.2%的低合金钢等。 尽量采用廉价材料，以降低成本。 尽量选用轧制型材，以减少焊缝、焊接应力。,.4.1焊缝布置,焊缝在空间的位置： 平焊；横焊；立焊；仰焊。 平焊操作方便，易于保证焊缝质量，
2、故焊接时，使焊缝尽可能量处于平焊位置。 为保证焊接件的质量，在布置焊缝位置和确定焊接次序时，应尽量减少焊接应力和变形，并充分考虑工人的操作方便及工件美观，一般应遵循以下原则：,1.焊缝布置应便于操作，以便于施焊和检验。,不合理,合理,A.手工电弧焊,不合理,合理,B.埋弧焊,C.点焊或缝焊,不合理,合理,75,2.焊缝应避开加工表面，尤其是已加工表面。,不合理,合理,3.焊缝应避免焊缝密集或汇交， 尽量少、短，对称、分散布置。 4.焊缝应尽量避开构件最大受力处或孔洞、 尖角等应力集中处。 5.应避免母材厚度方向工作时受拉。,4.4.3 焊接方法的选择,合理选择焊接方法，应考虑的因素： 材料的焊
3、接性，低碳钢可采用各种焊接方法。 焊件的结构特点； 如焊缝的长短、形状，焊件厚度等。 生产批量： 批量小：用设备投资少的方法，如气焊、焊条电弧焊等； 批量大：用高效焊接方法， 如电阻焊、摩擦焊、埋弧焊等。 经济性，优先选用普通焊接方法。 如气焊、电弧焊、电阻焊等。,对接,搭接,角接,T形接头,1.焊接接头形式及特点： （1）对接接头：受力均匀， 接头质量易保证，应用最广； （2）搭接接头：受力不均匀，材料消耗大， 一般用于薄板件； （3）角接接头：只连接，不能传递工作载荷； （4）T形接头：可传递载荷。,4.4.4 焊接接头设计,焊接接头形式的选择：,选用何种接头主要依据焊接方法、焊件结构特点
4、和使用要求等因素。 （1）焊接方法: 1）熔焊适用于各类接头形式； 2）电阻点焊和缝焊须采用搭接接头； 3）对焊和摩擦焊须采用对接接头； 4）钎焊多采用搭接接头。 （2）焊件结构特点和使用要求： 1）承载较大的接头宜采用对接，以减少应力集中； 2）承载较小可采用搭接、角接、形接。,坡口形式,坡口： 是根据设计和工艺需要， 在焊件的待焊部位加工 并装配成的呈一定几何形状的沟槽。 常用的坡口形式 有形，形，形，形，和双形等。,（1）各类坡口的特点：,1）形坡口： 易于制备；板厚较大时难于焊透。 2）形坡口： 较易制备；厚板焊接时费工费料； 焊接变形较大。 3）形、形及双形坡口： 焊接时省工省料；焊
5、接变形小； 制备较费工。,（2）坡口形式选择： 主要依据焊件板厚和焊件使用条件进行选择。 1）焊件板厚： 薄板对接一般采用型坡口，其余可查表。 2）焊件使用条件： 承载较小或精度要求不高时， 采用形、形等坡口； 承载较大或精度要求较高时， 宜采用形、形、和双形等坡口。,4.4.5焊接工艺设计示例 实例 结构名称 ：中压容器（见下图） 材料 ：16MnR（钢板尺寸1200 5000） 料厚 ：筒身12mm，封头14mm， 人孔圈20mm，管接头7mm 。 生产数量 ： 小批生产。试制定焊接工艺方案。, 824,3000,管接头,人孔,筒身,封头,A U T S,解: （1）焊缝布置、焊接次序 根据板料尺寸，筒身应分为三节，分别冷卷成形，为避免焊缝密集，三段筒身上的纵焊缝可相互错开180；封头应采用热压成型，与筒身连接处应有30 50 mm的直段，使焊缝躲开转角应力集中处。人孔圈因其板厚较大，一般加热卷制。,1,2,3,4,5,6,7,（2）焊接方法、接头形式、焊接材料及工艺,A U T S,（续表）,
