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1、序言,轿车生产的四大工艺-冲压、焊装、涂装、总装，焊装是将冲压车间提供的板金件使用各种焊接工艺方式焊接起来，组合成了一个白车身骨架，然后输出给涂装、总装，才能造出奔驰在大街小巷的车子。可见没有焊装的功劳，轿车只能处于四分五裂的状态！,焊装车间主要的焊接工艺方式有多种：电阻焊、CO2气体保护焊、TIG焊、MIG焊、螺柱焊等，本次的主要和大家一起探讨电阻焊部分。,电阻焊原理,电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化，使之形成金属结合的一种方法。,热量如何产生的呢?,Q=I2Rt（J）（1）,式中 Q产生的热量（j） I焊接电流（A）
2、 R电极间电阻（ ） T焊接时间（s）,1. 产热公式,焊接热的产生及影响产热的因素,2.影响产热的因素,电阻的影响,焊接电流的 影响,焊接时间的影响,电极压力的影响,电极形状及材料性能的影响,工件表面状况的影响,下一页,影响产热的因素,1）电阻的影响 式（1）中的电极之间的电阻R包括工件本身的电阻R1、两工件之间的电阻R2、电极与工件之间的电阻R3。,R2,R3,R1,R=2R1+2R2+R3,返回,2）焊接电流的影响 焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点焊过程中必须严格控制 3）焊接时间的影响 焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互相补充。 两种可供选择的焊接规范：,硬规范,软规范,大电
3、流和短时间,小电流和长时间,返回,4）电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有显著的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增加，但不能影响因R减小而引起的产热的减小，因此，焊接强度总是随着电极压力的增大而降低。 解决办法： 是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊接强度不变。 电极压力过小将引起飞溅，也会使焊点的强度降低。,返回,5）电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。 6）工件表面状况的影响 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻，从而影响焊接强度,返回,点焊焊接循
4、环过程 a) 预压时间由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电极压紧工件，使工件之间有适当的压力。 b) 焊接时间焊接电流通过工件并产生熔核的时间。 c) 维持时间焊接电流切断以后，电极压力继续保持的时间。 点焊和凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组成。 d）休止时间由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。,1、电极的功能 点焊电极是保证点焊质量的重要条件，它的主要功能有：,点焊电极,向工件传导电流,迅速导散焊接区的热量,向工件传递压力,电极直径,电极的直径为13、16两种,合格,什么样的电极才算合格？,电极修磨,第一，电极修磨时，要
5、保证上下两个接触面对称，不能有偏差大于0.5mm，要不然会导致焊接位置的错位，半、保证不了焊接质量。 第二，电极修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，要不然会导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。,焊接质量检查,焊点质量要求： 焊点外观直径6-8mm，焊接熔核应该在4-6mm，焊点不允许有烧穿、半点和大量的毛刺等缺陷，焊点表面要平整，不允许有明显的扭曲变形现象 焊点强度：利用扁铲和铁锤对焊点进行非破坏性检验，在两焊点之间用扁铲敲进，直至焊点开始变形，看是否开焊，之后用铁锤敲击恢复原状,2点焊工艺及其参数的选择 1）点焊工艺参数的调整及确定: （1）根据工件的材料、板厚按前述的工艺参
6、 数选择。 （2）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。 （3）利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后方可进行焊接生产,下一页,焊工艺参数参考表,返回,3、选择工艺参数的具体步骤如下： a.定电极的端面形状和尺寸； b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样； c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术要求所规定的要求为止。 此外，在试样选择工艺、参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。,1）厚度比小于3：1时，工艺参数
7、可按照厚件进行选择，并稍增大焊接电流或者焊接时间； 2）当两工件的厚度比大于3：1时，除按上条处理外，还应： 在厚板的一侧采用大的电极直径； （2）在薄板的一侧采用导电性稍差的电极材料。,两种不同板厚钢板的点焊,当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加1025%，或者增加通电时间。 当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少1025%，或者减少通电时间,三层钢板的点焊,. 电流过大 2. 电极端部面积较小或表面不平， 3. 电极压力偏小 4. 板件表面有油污 5. 板件间有间隙 6. 电极与板件不垂直 7. 打点
8、在板件边部 8. 连续打点使电极生温较高,焊接产生飞溅的原因,1,1.未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。 2.焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电极压力过大。 3.焊点压坑太深：焊接电流太大，电极端部太小，电极压力不适当。 4.焊点不正：上下电极未对正，电极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。,焊点表面缺陷及其产生原因,5.焊点表面喷溅：电极压力不足，焊接电流过大，电极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。 6.电极工件粘连：工件表面污染，电极压力太小，焊接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良。 7.裂纹、缩孔、针孔：焊点未凝固前卸去电极压力，电极压力不
9、足，焊接电流过大，通电时电极移动。 8.焊点周围上翘：焊接电流过大，电极压力太大， 电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。,悬挂点焊机的维护及保养知识,一、悬挂点焊机的构成 悬挂点焊机主要由控制箱、水路、气路、二次电缆和焊钳组成。按结构可分为三大部分：控制部分，变压器部分，工作部分；按工作电路可分为三大路：水路，气路和电路。,控制箱,二次 电缆,水路,气路,三大部分,一、控制部分：主要是一台微型电脑控制箱，具有存贮，输入数据的功能，并控制所有的参数，设定参数，控制休止时间，预压时间，加压时间，回路时间。 二、变压器部分：是水冷式变压器，其主要功能是叫380V的电压转化为24V的电压。 三、
10、工作部分：主要是通水电缆和焊钳。通水电缆主要用于通水，通电；焊钳是用于生产的操作工具，其型号表示为； 例 C301110 C焊钳类型 30焊接力的大小 1110焊钳的最大工作尺寸，其中前两位数表示臂长，后两位数表示臂宽 。,三大路,水路,气路,电路,一、水路： 主要作用是冷却焊接时产生的热量。焊钳的工作原理是通过两焊钳臂的电流短路（大电流，小电压）而产生高温，一达到熔化工件的效果。再通过焊钳的气缸压力使工件焊接在一起。,二、电路： 首先将380V的电压转化为24V的电压，然后在经过二次电缆到达焊钳的两臂后，在焊接时就形成了一条焊接回路。,三、气路： 首先是管路里的高压气体通过软管进入附在变压器上的气动三联件中的油水分离器中，过滤高压空气中的杂质，然后经过气动三联件中的调压阀，根据需要的气压的大小（气压为0.40.6兆帕）再经过气动三联件中的油杯，将油杯里的油带到高压空气管道里，在一个电磁阀的动作下，带油的高压空气不仅焊钳气缸而且也润滑了气缸。,焊钳分类及组成,一、分类 a. 按形状可以分为X型和C型； b. 按制造工艺分为：铸造焊钳和管式焊钳。 二、组成 焊钳由气缸，电极臂，电极杆，电极帽组成 。,悬挂点焊机的型号及意义,一、型号表示： DN3160 二、意义 D点焊机 N交流电50Hz 3悬挂式点焊机 160变压器的最大输出功率160KVA,
