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1、焦炉煤气制天然气工艺,天然气分厂全貌,焦炉气制天然气概述,为了响应国家政策，提升本企业的市场竞争力，抵御市场风险。我公司拟定在焦化厂炼焦时的副产品焦炉煤气为原料生产天然气。 公司现有296万吨/年焦炉， 副产煤气量为 30000Nm /h，本项目采用XX化工研究院甲烷化技术将焦炉煤气中的 CO、CO2转化为 CH4 ，年产 12000万（标）立方米天然气。整个装置分为焦炉煤气储存与焦炉气压缩、焦炉煤气净化、甲烷化、膜分离与天然气压缩四个工序，利用了原甲醇部分装置。 本项目具有投资少、见效快、节能环保等优点，具有良好的企业效益和社会效益。,天 然 气 系 统 工 艺 流 程 介 绍,本装置有:
2、焦炉气净化：湿法脱硫、气柜、焦炉气压缩、脱萘、干法脱硫、超级精脱硫等工序。 焦炉气甲烷化：甲烷化、二氧化碳补碳、天然气压缩、膜分离。 公用工程：循环水、制氮、脱盐水、水泵房、空压站、35KV变电所等装置。,湿 法 脱 硫 工 艺 流 程 说 明,一、 煤气流程： 自焦化厂洗脱苯工段来的32左右的焦炉煤气进入串联的1#、2#脱硫塔，经脱硫塔自下而上与顶部喷淋的脱硫液逆流接触进行化学吸收过程，将煤气中的H2S吸收在脱硫液中。经脱硫后出口煤气中的H2S含量达到20mg/m以下送后工序。 二、溶液流程： 从1#、2#脱硫塔中吸收了H2S的脱硫液经脱硫塔液封槽分别流至1#、2#溶液循环槽，经加入催化剂、
3、Na2CO3后的溶液用泵分别抽送至1#、2#再生塔，塔底鼓入空气将溶液氧化再生，再生后的贫液自流至1#、2#脱硫塔顶循环喷淋。再生塔顶产生的硫泡沫由再生塔上部扩大部分流至泡沫槽，经搅拌均匀后自流至离心机生产硫膏。 三、脱硫液的 配制： 在生产过程中为保证脱硫液能满足工艺需要应及时补充催化剂PDS、Na2CO3，根据脱硫溶液中催化剂PDS、Na2CO3的含量，将配制好的催化剂溶液、碱液根据工艺需要用泵抽入循环槽。 脱硫液要求：PH值8.59.1、副盐含量250g/L、总碱度20-35g/L、PDS含量15g/L-20g/L。,湿 法 脱 硫 设 备 参 数,湿 法 脱 硫 工 艺 参 数,气 柜
4、 设 备 参 数,低压湿式螺旋上升气柜 规格型号： =39200mm H=32675mm 压力：300mmH2O 储气量：23000m3 设备重量：548600Kg,焦炉气压缩机、脱萘系统工艺流程说明,气柜来的焦炉煤气压力3000pa经焦炉气压缩机一级压缩后送至脱萘系统脱萘，萘含量50mg/Nm，进入二、三、四级压缩至2.5Mpa送至干法净化脱除焦炉煤气中的硫。,焦炉气压缩机工艺参数,焦炉气压缩机设备参数,脱萘系统工艺指标,脱萘系统催化剂装填量,精 脱 硫 工 艺 流 程 说 明,来自焦炉气压缩的压力为2.5 MPa、温度40、气量为30000Nm3/h（29250Nm3/h），进入2台过滤器
5、，过滤气体中残余的焦油雾滴，并经预脱硫槽脱除无机硫之后送至烷化工段原料气加热器提温至320左右。经原料气换热器提温后的气体返回精脱硫装置经一级加氢预转化器和一级加氢转化器，气体中的有机硫大部分在此转化为无机硫，另外气体中的氧气也在此与氢气反应生成水，不饱和烃加氢饱和。加氢转化后的气体进入3台中温脱硫槽，脱去绝大部分无机硫，出口气体总硫含量约30mg/Nm3，之后进入二级加氢转化器进一步加氢转化，将剩余有机硫加氢转化为无机硫，再经过2台中温氧化锌脱硫槽，使气体中总硫含量小于0.1ppm。出氧化锌脱硫槽的气体压力为2.3MPa，温度约为380送往超级脱硫，脱硫至40ppb以下。,精脱硫设备参数,精
6、 脱 硫 催 化 剂 装 填 量,烷 化 工 艺 流 程 说 明,来自超级精脱硫的压力2.3MPa、 温度380、总硫含量40PPb的焦炉气进入三段烷化加热器与二段分离器出口气体进行换热至约248，进入一段烷化塔进行烷化反应，反应后出塔气体温度约654，进入一段烷化废锅降温至约260，进入气体混合器与补碳装置来的二氧化碳气体混合后的气体温度约250进入二段烷化反应器，反应后的气体温度约611经废热锅炉冷却至约250进入原料气加热器，降温至约145进入二段省煤器降温至约110，再经二段水冷器降温至约90进入二段气水分离器分离出气体中的冷凝水，进入三段加热器加热后进入三段烷化反应器使天然气中的一氧
7、化碳、二氧化碳进一步转化，三段烷化反应后的气体温度为约356，经三段省煤器、脱盐水预热器、分离器、三段分离器、缓冲器分离气体中的水分后送至天然气压缩机。 二段分离器、三段分离器分离的工艺冷凝液经汽提塔经二氧化碳蒸发器后送至循环水系统或除盐水系统，作为补水。 蒸汽系统是利用烷化系统的反应热副产2.5 Mpa中压蒸汽，除部分自用外其余蒸汽经减压送至0.7Mpa蒸汽管网。,甲 烷 化 设 备 参 数,烷 化 工 艺 指 标 参 数,烷化系统催化剂装填量,低温液体co2工艺流程说明,二氧化碳储罐中的液态二氧化碳经泵加压至2.5Mpa后，进入二氧化碳汽化器，经汽化器后的二氧化变成气态，进入缓冲罐稳压后按
8、一定的流量补入二段甲烷反应器。,co2系统设备参数,天然气压缩机工艺流程说明,来自烷化系统压力1.5Mpa1.7MPa、温度为50的烷化气，经高效过滤器进入两个进气缓冲罐经缓冲后进入天然气压缩机进行增压，增压后进入两个出口缓冲罐经缓冲后进入风冷器，冷却后的气体温度为40，压力为4.0 Mpa后送往膜分离岗位。,天然气压缩机设备参数,膜分离工艺流程说明,将天然气压缩送来的天然气，温度为,条件下，以稳定的流量进入膜分离单元。天然气首先进入过滤器（一开一备），离开过滤器的天然气进入加热器，其温度至少被加热到高于露点温度（即）。该加热器为套管换热器，壳程走中压蒸汽，管程走天然气。天然气出口温度通过调节阀调节蒸汽流量来控制。加热后的天然气直接进入膜分离组。膜分离单元装填类似管束的中空纤维束。气体进入膜分离的壳程。氢气在膜两侧的压差下扩散进入纤维膜。原料气沿着膜分离轴向流动过程中，氢气不断向纤维内扩散。纤维膜芯内产生富含氢气的气体称之为渗透汽，壳侧富含惰性的甲烷等气体称之为非渗透气。,膜 分 离 工 艺 指 标,介绍完毕！ 谢 谢！,
