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1、QC活动小组总结,制作者：徐英勇 2010.10,小组概况：,选题的目的：,本小组的目的是在现有的找正基础上提高找正效率，压缩找正时间，使弯管类的找正时间从20分钟至30分钟缩短至8分钟到15分钟。从而提高弯管类的加工效率缩短生产周期，满足公司的任务需求和车间的工时考核。,可行性分析如下：,现在车间加工弯管类的时候找正都是“对角线”找正法，也就是四点找正的老方法，在竞争日益严重的今天已经有些落后了，一个管子类的活有时候找到都要花很多的时间。经过我们小组的反复分析和调查，发现弯管类的工件不用找四点也一样可以找正，也就是我们小组的“三点找正法”。为什么说是三点找正法呢？因为我们发现弯管类的工件都是
2、放在V型架上加工的，在这个V型架上找正了三点之后第四点都已经平了，不会有什么偏差的。以前的对角线找正法需要不断的四点来回走动调整，而我们只需要先找正一个端面，再到另一边去直接把任意一点抬平，那么整件活都处于水平位置了。所谓的三点找正法也就此诞生了。,一次加工弯管类工件的找正的对策实施:,由于弯管类第一次加工是毛坯件，所以找正需要划线的，用线 来做为参考来找正，在找正的过程中就会有所区别和体现出新旧找正 法的优势和先进性,下面是新旧找正法的对比示意图：,弯管类二次加工的找正对策实施：,弯管类的工件二次加工的时候可以不需要划线的工序，直接可以上床子找正加工，免去一道工序可以节约很多的时间。为什么说
3、二次加工可以不需要划线是有根据地，原因如下：,1.二次加工的弯管类工件有了基准面，也就是端面都是经过第一次加工过后的，方便我们找左右的正。 2.二次加工的弯管类工件可以直接拿90直角尺靠两端的端面，两端都靠平了说明该工件是处在了同一个水平上了，这样子水平也就不需要再找了。 3.以内孔定中心比较方便，不用上顶尖一样找好中心，把镗杆直接伸进需要加工的内孔中，比上下左右尺寸，上下尺寸和左右尺寸一样的时候就是孔中心找好的时候。,QC小组活动计划： 计划进度 实际进度,使用新式找正法的效果：,1.使用新式找正法以前找正时间需要20到30分钟。使用新式找正法之后只需要8到15分钟。 2.使用新式找正法之前
4、需要多次来回跑动，费力而且有安全的隐患。使用新式找正法后来回跑动只要两三回，减轻劳动强度减少安全隐患。 3.提高了加工进程和扩展了员工思维。,总结：,经过几个月的实践和总结经验，我们小组发现我们的弯管类工件三点找正法是正确的，是可行的。在生产加工中没有出现由于使用新式找正法而产生的不合格产品和出现找正失误现象。使每件弯管类工件的加工提前了15到20分钟的完成时间，使加工过程中更少的出现失误和安全隐患，在原有的基础上加入了我们自己的新鲜血液。虽然只是个小小的改变找正方法，提高的时间也不是很多，但是我们有了创新意识才是最重要的，没有创新意识的企业是没有发展的企业，我们广大职工的智慧会在不断的创新中发挥不可估量的作用。,
