led知识大全led散热[附详细图表]

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1、LED 知识大全：知识大全：LED 散热附详细图表散热附详细图表 LED的散热现在越来越为人们所重视， 这是因为LED的光衰或其寿命是直接和其结温有 关，散热不好结温就高，寿命就短，依照阿雷纽斯法则温度每降低 10寿命会延长 2 倍。 从 Cree公司发布的光衰和结温的关系图（图 1）中可以看出，结温假如能够控制在 65C， 那么其光衰至 70的寿命可以高达 10 万小时！ 这是人们梦寐以求的寿命， 可是真的可以实 现吗？是的， 只要能够认真地处理它的散热问题就有可能做到！ 遗憾的是， 现在实际的 LED 灯 的散热和这个要求相去甚远！以致 LED灯具 的寿命变成了一个影响其性能的主要问题，

2、所以必须要认真对待！ 图 1：光衰和结温的关系(点击图片放大) 而且，结温不但影响长时间寿命，也还直接影响短时间的发 光效 率，例如Cree公司的 XLamp7090XR-E的发光量和结温的关系如图 2 所示。 图 2：结温和发光量的关系(点击图片放大) 假如以结温为25度时的发光为100%， 那么结温上升至60度时， 其发光量就只有90%； 结温为 100 度时就下降到 80%；140 度就只有 70%。可见改善散热，控制结温是十分重要 的事。 除此以外LED的发热还会使得其光谱 移动 ； 色温 升高； 正向电流增大 （恒压供电时） ； 反向电流也增大；热应力增高；荧光粉环氧树脂老化加速等等

3、种种问题，所以说，LED的散 热是LED灯具的设计中最为重要的一个问题。 第一部分第一部分 LED芯片芯片 的散热的散热 LED发热的原因是因为所加入的 一一.结温是怎么产生的结温是怎么产生的 电能 并没有全部转化为光能， 而是一部分转化成为热 能。LED的光效目前只有 100lm/W，其电光转换效率大约只有 2030%左右。也就是说大 约 70%的电能都变成了热能。 具体来说，LED 结温的产生是由于两个因素所引起的。 1内部量子效率不高，也就是在电子和空穴复合时，并不能 100都产生 光子 ，通 常称为由“电流泄漏”而使PN区载流子的复合率降低。 泄漏电流乘以电压就是这部分的 功率 ， 也

4、就是转化为热能，但这部分不占主要成分，因为现在内部光子效率已经接近 90。 2内部产生的光子无法全部射出到芯片外部而最后转化为热量，这部分是主要的，因 为目前这种称为外部量子效率只有 30左右，大部分都转化为热量了。 虽然白炽灯的光效很低，只有 15lm/W 左右，但是它几乎将所有的电能都转化为光能 而辐射出去，因为大部分的辐射能是红外线，所以光效很低，但是却免除了散热的问题。 LED 芯片的特点是在极小的体积内产生极高的热量。 而 LED 本身的热容量很小， 所以 必须以最快的速度把这些热量传导出去， 否则就会产生很高的结温。 为了尽可能地把热量引 出到芯片外面，人们在 LED 的芯片结构上

5、进行了很多改进。 二二.LED芯片到底板的散热芯片到底板的散热 为了改善 LED 芯片本身的散热，其最主要的改进就是采用导热更好的衬底材料。早期 的 LED 只是采用 Si 硅作为衬底。后来就改为蓝宝石作为衬底。但是蓝宝石衬底的导热性能 不是太好，（在 100C 时约为 25W/（m-K），为了改善衬底的散热，Cree 公司采用碳 化硅硅衬底，它的导热性能（490W/（m-K）要比蓝宝石高将近 20 倍。而且蓝宝石要使 用银胶固晶，而银胶的导热也很差。而碳化硅的唯一缺点是成本比较贵。目前只有 Cree 公 司生产以碳化硅为衬底的 LED。 图 3：蓝宝石和碳化硅衬底的 LED 结构图 采用碳化

6、硅作为基底以后，的确可以大为改善其散热，但是其成本过高，而且有专利保 护。最近国内的厂商开始采用硅材料作为基底。因为硅材料的基底不受专利的限制。而且性 能还优于蓝宝石。唯一的问题是 GaN 的膨胀系数和硅相差太大而容易发生龟裂，解决的方 法是在中间加一层氮化铝（AlN）作缓冲。 （点击放大） LED 芯片封装以后，从芯片到管脚的热阻就是在应用时最重要的一个热阻，一般来说, 芯片的接面面积的大小是散热的关键，对于不同的额定功率，要求有相应大小的接面面积。 也就表现为不同的热阻。几种类型的 LED 的热阻如下所示： 早期的LED芯片主要靠两根金属电极而引出到芯片外部，最典型的就是称为5 或F5 的

7、草帽管，它的散热完全靠两根细细的金属导线引出去，所以散热效果很差，热阻很大，这 也就是为什么这种草帽管的光衰很严重的原因。 此外， 封装时采用的材料也是一个很重要的 问题。小功率LED通常采用环氧树脂作为封装材料，但是环氧树脂对 400-459nm的光线吸 收率高达 45%，很容易由于长期吸收这种短波长光线以后产生的老化而使光衰严重，50% 光衰的寿命不到 1 万小时。因而在 大功率LED中必须采用硅胶作为封装材料。硅胶对同样 波长光线的吸收率不到 1%。从而可以把同样光衰的寿命延长到 4 万小时。 下面列出各家 LED 芯片公司所生产的各种型号 LED 的热阻 由表中可见，Cree 公司的

8、LED 的热阻因为采用了碳化硅作基底，要比其他公司的热阻 至少低一倍。大功率 LED 为了改进散热通常在基底下面再放一块可焊接的铜底板以便焊到 散热器上去。这些热阻实际上都是在这个铜底板上测得的。 是不是碳化硅就是LED衬底的最佳选择呢， 不是这样， 任何事物都会有创新和发展的， 最近台湾的钻石科技开发出了钻石岛外延片(DiamondIslandsWafer，DIW)做为生产超级 LED 的基材。这种 LED 的热阻可以低至5C/W。用它制成的超级 LED 可发出极强的紫外 光，其强度不因高温而降低，反而会更亮。其结构图如图 4 所示。 图 4：采用类钻碳(DiamondLikeCarbon，

9、DLC)的 镀膜 可以大大改善LED的散热 图 5：用 DLC 镀膜和铝结合可以比其它结构的 LED 有更好的散热特性 而且采用紫外线来激发各种荧光粉也可以得到所需要的各种颜色的 LED。而且荧光粉 不是采用和环氧树脂或硅胶混合的方法而是直接涂于芯片表面还可以避免由于环氧树脂和 硅胶的老化而产生的光衰。 这将会使整个 LED 产生革命性变化。而且摆脱了日美等国的专利束缚。 现在有不少厂商把很多LED晶粒集成在一起以得到大功率的LED。这种LED的功率可 以达到 5W以上，大多以 10W，25W，和 50W的功率等级出现。为了把多个LED晶粒（以 共晶（Eutect 三三.集成集成LED的散热的

10、散热 ic）或覆晶（Flip-Chip）封装）连接在一起，因为这些晶粒极为精细，所以需 要采用精确的印制电路进行连接。为了得到更好的散热特性，通常采用陶瓷基板。这种陶瓷 基板是由氧化铝和氮化铝构成。各种材料的导热系数如下表所示。 不论氮化铝还是氧化铝， 它们都是一种绝缘的陶瓷材料， 所以可以把印制电路做在上面。 但是氮化铝具有高 10 倍的导热系数，所以现在更常用氮化铝。过去采用厚膜电路，但是其 表面不平，电路边缘毛糙，而且需要 800C 以上的烧结温度。现在大多采用薄膜电路，因 为它只需要 300 度以下的工艺，表面平整度可以0.3um，不会有氧化物生成，附着性好， 电路精细，误差低于+/-

11、1%。它实际上是采用照相刻蚀的方法来制作，采用氧化铝为基底的 薄膜电路制备的具体过程如下： 图 6：薄膜电路的制备过程 采用氮化铝的制作方法相同。 前面讲的是LED芯片的散热，然而任何LED都会制成灯具，所以LED芯片所产生的热 量最后总是通过灯具的外壳散到空气中去。如果散热不好，因为LED芯片的热容量很小，一 点点热量的积累就会使得芯片的结温迅速提高， 如果长时期工作在高结温的状态， 它的寿命 就会很快缩短。然而这些热量要能够真正引导出芯片到达外部空气，要经过很多途径。具体 来说，LED芯片所产生的热，从它的金属散热块出来，先经过焊料到铝基板的 第二部分第二部分LED灯具的散热灯具的散热 P

12、CB，再通 过导热胶才到铝散热器。 所以LED灯具的散热实际上包括导热和散热两个部分。 现在先来看 一下每一个环节的导热性能。 在把LED连接到散热器之前，首先要把它们焊接到电路中去，因为首先要把这些LED 连接成几串几并， 同时还要把他们和恒流源在电路上连接起来。 最简单的办法是把它们直接 焊接到普通印制板上去。对于一些很小功率的LED，例如LED指示灯的确是可以这样做的。 但是对于大多数高 四四.各种电路基板的导热各种电路基板的导热 亮度 和高功率LED来说， 普通玻璃纤维印制板的导热性能就显得太差了， 而必须改成用铜基板或铝基板甚至陶瓷覆铜板。各种基板的性能如下： 目前几乎绝大多数的 L

13、ED 灯具中都采用了铝基板。 铝基板上电路的铜箔为了要导电和 导热要有足够的厚度和宽度，其厚度在 35m-280m 之间。其宽度最好尽可能布满整个基 板，以便把热传下去。而下面一层绝缘体则要求其绝缘性能很好，而且还要导热性能很好。 然而这两个性能是矛盾的，通常都是导体的导热性能好，而绝缘体的导热性能差。又要导热 好又要绝缘好是很难做到的。 也是一种科研的课题。 目前采用的是一种掺有陶瓷填充物的改 性环氧树脂或环氧玻璃布粘结片。通过热压把铜箔绝缘体和铝板粘结起来。有一些 LED 灯 具，虽然散热器是经过精心设计，但是很快就坏，问题就是出在采用了热阻很大的铝基板或 是剥离强度很差的铝基板。用一段时

14、间，电路薄膜就翘了起来，也就完全无法导热，很快就 烧坏 LED。 4.1 铝基板铝基板 对于优质铝基板通常要求其热阻小于 1C/W。下表是某种铝基板的规格： 国外和台湾已经能够生产一种“全胶铝基板”。所谓全胶是指它的绝缘层完全不用绝缘布， 而是用一种绝缘胶。采用绝缘布的铝基板的热阻实际上通常在 1.7-3.2C/W。而采用全胶的 铝基板的热阻可以做到 0.05C/W，市场出售的商品也可以低至 0.2-0.5C/W。 一种性能更好的铝基板是采用直接在铝板上生成陶瓷印制电路。 先在铝的表面用微弧氧 化生长一层 100m 厚的氧化铝薄膜，再用溅射或丝网印刷制作电路层。采用这种方法的最 大优点是结合力

15、强，而且导热系数高达 2.1W/m.K，而且氧化层的热膨胀系数和铝差不多， 所以它的剥离强度高达 5N/mm 以上。只是因为这种陶瓷铝基板的加工制造过程复杂，成本 高，所以还很少采用。 虽然铝基板只是一种特殊的印制板，但是它却承担着很重的散热任务，不仅绝缘层的 导热要好，粘结要牢，而且它的外形还必须和散热器的外形配合，例如，在路灯里，通常是 长方形的外形，在射灯中，通常是圆形的，而在日光灯中，通常是长条形的。为了得到更好 的导热性，也有时采用导热更好的铜基板，只是其价钱要更贵。而且最后还是要连接到铝制 散热器上去。有可能会产生热膨胀系数不同而裂开的问题。 铝基板虽然已经解决了从LED连接到以铝

16、板为基板的电路上， 可以把热传递到铝板上， 但是遗憾的是， 这个铝板往往还不是最终的散热器， 通常还要把这个铝板连接到真正的散热 器上去。 最简单的方法就是用铆钉或螺钉的方法连接到散热器。 但是这种方法往往会形成空 气隙，而很小的空气隙产生的热阻会比其他热阻大几十倍。因为空气的导热系数为 0.023W/mk。所以必须涂上导热胶来填充空隙。一般的导热硅胶的导热系数大约在 1-2W/mk。 4.2 导热胶和导热双面胶带导热胶和导热双面胶带 但是导热胶必须要流动性好，不然的话由于涂抹不均匀仍然会产生气隙，可能比不用 还坏。导热胶的另一个缺点是本身的粘性不足以把铝基板固定在铝散热器上。 所以另一种方法是采用有很强黏结性而又导热的双面胶片。这种导热胶片是使用丙烯 系列材料制造出来带有粘性的热传导片， 它是属于有粘性和低热抵抗的散热材料。 而且具备 热传导性和柔软性，可以紧贴零件上的凹凸部位，从而防止了气隙的存在。导热硅胶片的导 热系数通常在 2-3W/mk 之间。它的抗拉强度可达 8kg/cm2。足以黏结铝基板和铝散热器。 耐压可达 4K