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1、一.底片上常见的焊接缺陷的分类 1. 按缺陷的形态分 (1)体积状缺陷(三维):A,B,D,F (2)平面状缺陷(二维):E,C,白点等 2. 按缺陷内的成分密度分 (1)Fu金属密度,如夹钨,夹铜,夹珠等,呈白色影象. (2)Fu金属密度,如气孔,夹渣等,呈黑色影象 二.缺陷在底片中成象的基本特征 1.气孔(A) 常见:球孔(Aa),条状气孔(Ab),缩孔 (Ab)倾斜,(Aa)垂直 (1)球孔(Aa),均布气孔,密集气孔,链状气孔,表面气孔. 在底片上多呈现黑色的小园形斑点,外形规则,黑度是中心大,沿边缘渐淡,规律性强,轮廓清晰,若 单个分散出现,且黑度淡,轮廓欠清晰的多为表面气孔,密集成
2、群(5 个以上/cm2)叫密集气孔,大多在 焊缝近表面,是由于空气中 N2 进入熔池形成,平行于焊缝轴线成链状分布(通常在 1cm 长线上有 4 个以上,其间距均小于最小的孔径)称链孔.它常和未焊透同生,一群均匀分布在焊缝中的气孔,称均 布气孔. (2)条状气孔(Ab),斜针状气孔(蛇孔,虫孔,螺孔等) a.条状气孔:大底片上,其影象多平行于焊缝轴线,黑度均匀较淡,轮廓清晰,起点多呈园形(胎生园), 并沿焊接方向逐渐变细,终端呈尖细状,这种气孔多因焊剂或药皮烘烤不够造成,沿焊条运行方向 发展,内含 CO,少量 CO2.如图示 b.斜针状气孔:在底片上多呈现为各种条虫的影象,一端保持着气孔的胎生
3、园(或半园形),一端呈尖 细状,黑度淡而均匀,轮廓清晰,这种气孔多沿结晶方向成长条状,其外貌取决于焊缝金属的凝固方 式和气体的来源而定,一般多成人字形分布(CO),少量呈蝌蚪状(H2) (3)缩孔:晶间缩孔,弧坑缩孔 a.晶间缩孔(针孔或柱孔),又称枝晶间缩孔,主要是因焊缝金属冷却过程中,残留气体在枝晶间形成 的长条形缩孔,多垂直于焊缝表面,在底片上多呈现为黑度较大,轮廓清晰,外形规则的园形影象,常 出现在焊缝轴线上或附近区域. b.弧坑缩孔,又称火口缩孔,主要是因为焊缝的末端未填满,而在后面的焊接焊道又未消除而形成的 缩孔,在底片上的凹坑(弧坑),黑度较淡,影象中有一黑度明显大于周围的黑色块
4、状影像,黑度均匀, 轮廓欠清晰,外形不规则,但有收缩的线纹. 2.夹渣(B),点(块)状,条状,非金属,金属. (1)点(块)状(Ba) a.非金属 Ba:在底片上呈现为外形不规则,轮廓清晰,且有棱角,黑度淡而均匀细点(块)状影象,分 布有密集(群密),链状,也有单个分散出现,主要是焊剂或药皮成渣残留在焊缝与母材或焊道之间, 形状大多为鱼鳞状和瓦块状. b.金属点(块)状:如夹钨,夹铜,夹珠等,在底片上多呈现为淡白色的点(块)状亮点,轮廓清晰,多为 群密成块,在5 倍放大镜观察下有棱角的均为钨夹渣;铜夹渣底片上多呈现为灰白色,不规则的影像, 轮廓清晰,无棱角,多为单个出现;夹珠,在底片上多为园
5、形的灰白色影像,在白色的影像周围有黑度 偏大于焊缝金属的黑度园圏,如同句号影像,这主要是大的飞溅或熄弧后焊条(丝)头剪断后埋在焊 缝金属之中,周围一圏,黑色影像为未熔合. (2)条状夹渣(Bb) a.条状夹渣,在底片上呈现带有不规则,两端呈棱角(或尖角),大多是沿焊缝方向延伸成条状的,宽 窄不一,黑度不均匀,轮廓清晰影像,这种夹渣常伴随焊道之间和焊道与母材之间的未熔合同生. b.条状夹杂物:在底片上,其形态和条状夹渣雷同,但黑度淡而均匀,轮廓不清晰,无棱角,两端成尖 细状,多残存在焊缝金属内部,出现在焊缝轴线(中心)部位和弧坑内,特别是焊缝局部过烧(热)区更 明显. 3.未焊透(D)单面焊根部
6、未透,双面焊中心根部未焊透,带垫板的焊根未焊透 (1).单面焊根部未焊透:在底片上多呈现为规则的,轮廓清晰,黑度均匀的直线性黑色线条影像,有连 续和断续之分,垂直透照时,多位于焊缝影像的轴线部位(中心),线条两侧在 5 倍放大镜观察可见保 留钝边加工痕迹,其宽度是依据焊根间隙大小而定,两端无尖角,(在用压力容器未焊透应注意在其 影像中间及两端有无出现更细更黑的线纹,有则为未焊透开裂),它常伴随着根部内凹,错口影像. (2)双面焊 X坡口中心未焊透,在底片上多呈现为规则的,轮廓清晰,黑度均匀的直线性黑色线条,垂 直透照时,位于焊缝影像中间部位,在 5 倍放大镜下观察,明显可见黑线两侧保留原钝边加
7、工痕迹, 常伴有链孔和点状夹渣,有断续和连续之分. (3)带垫板的焊根未焊透:在底片上常出现在钝边的一侧(或两个钝边均有)其外形较规则,靠钝边 侧保留钝边加工痕迹(直边状),靠焊缝中心呈不规则,有曲齿或弧曲状,黑度均匀,轮廓清晰,有断续 和连续之分 4.未熔合（C）可分为坡口未熔合，焊道之间未熔合，单面焊根部未熔合 a坡口未熔合：V 型未熔合，U 型未熔合 a.1V 型（X 型）：在底片上焊缝影像的两侧边缘区，呈灰黑色条云状，靠母材侧呈直线状（保 留坡口加工痕迹），靠焊缝中心侧变为弯曲状（有时为曲齿状），垂直透照时，黑度较淡，轮廓 靠焊缝中心侧不清晰，沿坡口面方向透照时，会获得黑度大，轮廓清晰
8、，近似于线状细夹渣的影 像，在 5 倍放大镜观察下，可见靠母材侧保留坡口加工痕迹（直线性），靠焊缝中心侧仍为弯曲 状，该缺陷多伴随夹渣同生，故又称黑色未熔合，若不含渣，多为气隙，故又称白色未熔合 a.2U 型（双 U型）：垂直透照时，在底片上焊缝影像的两侧边缘区内，可见直线状的黑色线 条，如同未焊透影像，但在 5 倍放大镜下观察仍可见靠母材侧具有坡口加工痕迹（直线状）而靠 焊缝中心侧可见有曲齿状，并在此侧伴有点状气孔，黑色均匀，轮廓清晰，也常伴有夹渣，倾斜 透照时，形态和 V 型相似 b.焊道之间未熔合 b.1 并排焊道之间未熔合:垂直透照时,在底片上多呈现黑线条,黑度不均匀,轮廓不清晰,两端
9、无尖 角，外形不规则，大多沿焊缝方向，在 5 倍放大镜下观察其轮廓线有散焦特征（即无黑度无梯度 边界线） b.2 层间未熔合（上下焊道之间）:垂直透照时，在底片上多呈现为淡黑色，黑度均匀的影像，外 形不规则，轮廓欠清晰，与内凹，凹坑影像相似，但黑度变化不同。 c.单面焊根部未熔合:垂直透照时，在底上焊缝根部焊趾线上出现的直线状黑色细线，长度一般 为 5- 15mm,黑度较大,细而均匀,轮廓清晰,在5 倍放大镜下观察可见靠母材侧保留不钝边加工痕迹, 而靠焊缝中心侧呈曲齿状或弯曲状,大多与根部焊瘤同生. 5.裂纹(E):按方向可分为纵向 E,横向 E ,弧坑 E 和放射状 E 纵向裂纹:裂纹平行于
10、焊缝的轴线,常出现在焊缝影像中心区域,焊趾线上(熔合线上)和热影响区的 母材部位,在底片上裂纹影像多为略带曲齿,或略有波纹的细细的黑色线纹,黑度均匀.轮廓清晰,在 5 倍放大镜下观察轮廓线无散焦现象,两端尖细,无分枝现象,中段较宽,黑度较大,一般多为热裂纹, 在底片上焊缝影像的根部或热影响区出现直线性,具有从同一裂缝上引起的一组分散(分叉)的裂 纹,该缺陷影像轮廓清晰,边界黑度无散焦现象,这种影象多为冷裂纹. (2)横向裂纹：垂直透照时，裂纹影象大多垂直于焊缝的轴线，一般是沿柱状结晶晶界发生，并 与母材的晶界相联，或因母材的晶界上的低熔共晶杂质，在加热过程中产生的液化裂纹，并沿焊 缝的柱状晶界
11、相联并扩展，常在底片影象的热影响区和根部可见垂直于焊缝轴线的微细黑色线 纹，两端尖细，略有弯曲和分枝，轮廓清晰，黑度较大，一般均不太长，很少穿过焊缝 (3)弧坑裂纹,又称火口裂纹,一般多在焊缝的收弧坑内产生的低熔共晶体造成的,在底片的弧坑影 象中出现” 一字” 纹,和” 星形” 纹,影象黑度较淡,轮廓清晰. (4)放射状裂纹(星形裂纹):裂纹由一共同点辐射出去,大多出现在底片焊缝影象的中心部位,主要 是因低熔共晶造成,其辐射出去的都是短小的,黑度不太大,但均匀,轮廓清晰影象,其外貌如同天上 星星闪光,故又称星形 裂纹焊缝射线照相底片的评判规律 一、 探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐
12、又正，铅字压缝为废片。 二、 评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。 三、 气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。 四、 咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。 五、 未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。 六、 内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。 七、 未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。 八、 横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。 九、 还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
13、十、 有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是级片。 十一、 未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部级片。 十二、 危害缺陷未焊透，级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走*。 十三、 夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比 3 为界，大于 3 倍是条状。 十四、 气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。 十五、 多种缺陷大会合，分门别类先评级，2 类相加减去，3 类相加减级。 十六、 评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。 注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。 *指单面
14、焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。 底片上各种非缺陷影象的识别底片上各种非缺陷影象的识别 (一)伪缺陷的类别 1.底片表面的机械损伤或表面附着污染.如:划痕,擦伤,指纹,折痕,压痕,水迹 2.化学作用引起的,如:漏光,受曲静电,药物沾染,银粒子流动. (二)底片上焊缝区域黑色园形影象的分析 1.可能性分类 (1)气孔和点渣,(2)弧坑(凹坑,内凹),(3)显影液飞溅斑(4)压痕(5)水迹(6)银粒子流动(7)霉点 2.主要特征和区分方法 (1),(2)前述,(3)显影液飞溅:主要特征是园形黑点外侧有一个黑圏 (4)压痕:黑度大,不均匀,形态不规则,底片表面黑影处有明显变形 (5
15、)水迹:外形如同水滴,黑度均匀变化,由上向下逐渐递增,在反射光下,明显可见表面污物(水垢)聚集. (6)银粒子流动:呈弥散状的细小而均匀的黑度,分布面广,出现在多张片上,黑点表面外均为光滑的. (7)霉点:分散广,影象细小,黑度均匀,黑点表面有霉烂开花现象. (三)底片上焊缝区域黑线的分析 1.可能性分析 1)E(2)C(3)D(4)错口(5)咬边(6)线状气孔(7)擦伤,划痕 (8)增感屏折裂(9)静电 2.主要特征和区分方法 16)略 (7)擦伤,划痕:在底片上多呈现为细而光滑的黑线,表面明显可见痕迹 (8)增感屏折裂:在底片上影象宽窄变化大,多出现在底片的端部和边缘,在多张底片上重现性大
16、 (9)静电:由于底片在曝光前受曲折或折皱而引起的线性影象,或是在曝光后的底片在暗室处理前的擦伤静电 引起的线纹. (四)底片上出现的白色影象的分析 1.可能性分析(1)夹钨(2)夹铜(夹珠)(3)飞溅(4)焊瘤或塌漏(5)潜影受压衰退(6)定影液飞溅(7)金属增感屏开 裂和缺损 主要特征和区分方法 14)略 (5)潜影受压衰退:在底片上可见园形白色影象,但表面有明显挤压痕迹. (6)定影液飞溅:在底片上可见不规则的白色影象,特别是在白色象的一圈更白的光圏,反射光下可见彩光阑 (7)增感屏开裂(断裂)和缺损:在底片上出现增感不足的白色线纹和块状影象,大多出现在底片的端部和边 缘,重现性大. 有图片表面凹陷 根部咬边 错边 错边,单边根部未焊透 焊瘤 表面咬边 根部凹陷 烧穿 单个夹渣 线状夹渣 内部未熔合 内侧未熔合 气孔 链状气孔 夹珠 横向裂纹 中心线裂纹 根部裂纹 夹钨 表面环型裂缝 表面平行裂缝 横向裂缝 根部未焊透 不锈钢焊接时产生的热裂纹 焊道间的未熔合 焊缝的表面缺陷 未熔合 夹钨 气孔 深孔 条渣 未焊透
