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1、烟花爆竹生产危险与有害因素辨识与分析,针对烟花爆竹企业生产安全事故时有发生的现状进行危险有害因素分析并提出主要防范危险危害的措施，以确保烟花爆竹企业生产的安全性。其分析方法采取查询文献资料方法和对照经验分析方法。危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。根据事故至因理论可知，能量有害物质的存在和失控是发生事故的根本原因，事故的生产均源自存在危险有害因素。,一、生产工艺过程危险性分析,以B C D类烟花爆竹产品为例，其生产过程中涉及的有药工序：原料准备 原材料粉碎 筛选 配制 混药 造粒 打药柱 药物干燥 筑药 装药
2、 切引 产品组装等。,1、原料准备,原材料的质量直接关系到产品的性能及安全可靠性。若使用质量不合格的原材料存放时间超过一年的原材料或混入增加比较感度的物质，将会增加药物的感度。因此，在生产过程中要特别注意避免混入氯酸钾 纯镁粉 沙子 铁渣 玻璃 杂草 酸性物质等。,2、粉碎 筛选,（1）.粉碎应在单独工房中进行，粉碎前后应筛选掉机械杂质，筛选时若使用铁质等工具可能产生火花而使原料发生爆炸燃烧。 （2）木炭和硫磺应混合粉碎，其他原料应单料粉碎。若对硫磺单独进行粉碎极易产生静电危险。 （3）采用机械粉碎。对高氯酸钾 硝酸钾等感度较高的物质进行粉碎应转机，且必须在有安全防护墙的隔离保护下进行。若未认
3、真清扫粉尘，人员未离开工房即开机，进出料时未停机断电，未散热后取料，均可能造成燃烧，人员触电 机械伤害等事故。 （4）粉碎工房应通风散热，防止粉尘浓度超标。硫磺 木炭粉尘达到爆炸极限均可能发生粉尘爆炸事故。 （5）粉碎后的物料应立即粘贴名称标签，否则配制和混料时发生错用而增加烟火药 黑火药的危险,原材料的质量直接关系,3、配制 混合,配制工序主要危险 主要因素有：原材料本身具有毒性 腐蚀性，对人体有害；有的原材料受潮与水反应后会生成爆炸性气体，同时放出大量热，如果散热不及时有燃烧爆炸危险。混药工序主要危险 有害因素有：药剂与明火 摩擦 撞击 电能受潮都有可能引起燃烧和爆炸危险；混药时会产生粉尘
4、危害；混药前原料未经单独粉碎过筛不完全，大颗粒药物在混合过程中捏碎时有引起燃烧爆炸的危险。,（1）混合的设备宜采用木转鼓 纸转鼓或导电橡胶转鼓等。若采取铁质等金属转鼓，在摩擦 静电的作用下将非常危险。 （2）手工混合应在单独工房内进行，采用到静电橡胶板或木质工作台。若采用铁质或水泥工作台，木质操作台上有裸露铁钉，使用铁质操作工具均易造成物料燃烧。 （3）高感度药物的配制，必须在专用的工房内使用专用工具。 （4）湿法配制含铝或镁合金粉等烟火药剂时，未做好散热处理，积热可发生自燃。 （5）混合过程中可产生分成危害，应有良好的通风环境，防止粉尘爆炸或健康危害。,4、压药与造粒,（1）压药 造粒过程中
5、的摩擦与撞击作用比较强烈，所以在工艺过程中，燃烧 爆炸危险性很大。 （2)机器造粒时，药物温度上升超过20未停机检查，导致燃烧爆炸事故。同时还存在机械伤害 人员触电，因设备故障或操作失误引起的药物燃爆事故。 (3)酸碱度PH值应为69，偏酸 偏碱会使粘合剂与药物反应增加造粒的危险性。 (4)采取湿法生产亮珠，亮珠制成后必须在未干之前进行筛选，且药量不得 超过3。亮珠摊开放置的厚度不得超过1.5，厚度过高容易积热增加危险。,5、亮珠干燥,（1）设置晒场，对亮珠进行日光直晒。气温高于37进行干燥，有引起药物燃烧爆炸的危险。 （2）亮珠干燥时，进行翻动和收取容易因摩擦 震动 撞击引发燃烧爆炸，尤其是
6、天气骤变，操作人员急于收取更增加了亮珠的危险性。 （3）未干燥的药物进行堆放和入库，水分和药物可能发生反应积热而发生燃烧事故。,6、装药与筑药,（1）由于药物的摩擦 撞击感度与筑药过程中的摩擦与撞击作用比较强烈，所以在工艺过程中燃烧爆炸的危险性很大。 （2）装 筑药工房的停滞药量超过标准，一旦发生事故将直接影响操作人员或相邻工房安全。 （3）装 筑药高感度烟火药应在有防爆堤的工房内进行，每间定员一人，保证人均使用面积不小于4.5平方米。 （4）筑药工作台应靠近窗口，台高应略高于窗口便于通风。 （5）装 筑药工具应采用木 铜 铝或其他不产生火花的材料，严禁使用铁质工具，工作台上以及地面上应垫上接
7、地的导电橡胶板。 （6）机器筑药时，冲击部位必须接上接地导电橡胶板。 （7）黑火药是粉状的，因此装药工房粉尘比较大，容易造成粉尘危害。 （8）工房内的余药必须用水经常冲洗。,7、钻孔与割切,（1）有药半成品的钻孔和割切，应在专用工房内进行。 （2）所使用的钻切工具，要求刃口锋利。使用时应涂蜡擦油或交替使用，工具不符合要求时强行操作，药物因摩擦升温可导致燃烧爆炸事故。,8、封口、褙筒标,（1）操作人员人均使用面积不小于4.5平方米操作间通道宽度不得少于1.2m空间狭小，可能导致半成品倾倒，药物裸露外泄，安全通道不畅。 （2）半成品封口不牢实，在搬运过程中药物外泄而发生事故。,9、产品组装,（1）
8、 组装过程中，组件较多，药量较大，组装过程中有撞击、摩擦作用，不适当的操作会引起燃烧爆炸。 （2）组合烟花每间工房不得超过4人，人均使用面积不小于4.5平方米，主要通道不小于1.5m。 （3）组合烟花的钻孔和上引线也应在专门的工房内进行，工具刃口不锋利，使用时未涂蜡擦油或交替使用，极易发生摩擦燃烧事故。 （4)组装工序成品、半成品堆放高度超标，人员碰撞倾倒可能导致因火药裸露发生事故。,10、产品干燥,采取日光干燥，晒架材料、高度等不符合国家标准要求，可产生燃烧爆炸危险。因晒场与生产场所、仓库距离不符合安全要求或无人看管，有增大危险的可能。 干燥过程中必须注意事项如下： (1)气温高于37时，不
9、得进行日光直晒。 (2)晒架以竹、木材料制成，晒架高度不小于25cm。 (3)日晒场应与车间仓库保持20m以上的安全距离，并有专人看管。,11、产品包装,(1)成品包装工序的最大停滞量，应按产品总量中所含药量计算。不得超过各种装、筑药工序所规定药量的2倍。 (2)包装车间操作人员，人均使用面积不得少于4.5平米，主要通道宽度不得少于1.2m。 （3）内包装与外包装容器的间隙可用纸和不产生静电的材料填充，使内装物在运输中不致摇晃和相互碰击。间隙过大容易造成产品在运输途中震动、摩擦发生事故。 （4）包装物应符合国家规范要求，干燥、防潮，且稳固性良好，否则操作人员在搬运过程中可出现破损现象。,12
10、燃放试验及废药、余药销毁。,（1）燃烧试验及废药、余药销毁要在符合规定要求的场所进行。距离危险品工房或库房较近可发生药物被引燃而发生燃烧爆炸事故。 （2）试放应注意风向风速，对熄引、瞎火及未烧完的应谨慎处理。 （3）燃烧试验后的场地，残余物应进行清扫和妥善处理，防止其他人拾到发生事故。 （4）废药 余药销毁必须由专门人员处理，除安全主管组成的处理小组，任何人不得私自处理相关危险品，必须遵守如下原则：所有废弃物品必须当天收集，集中处理。销毁前必须制定详细的销毁方案，方案必须包含以下内容：销毁的时间 品种 数量 地点 周边环境 安全措施 销毁方案 明确责任人。销毁场地应在偏僻安全的地方。,四 .生
11、产设备危险有害因素分析,生产过程中使用的设备较为简易，主要生产设备有：切纸机 、卷筒机 、打底机 、插引机、 造粒机 、结鞭机、 封装机 、药线机等。,1. 新的制药设备必须打磨平整光洁方可使用。为非专业厂家生产，设备毛刺锋利均可导致药物加工过程中发生火灾爆炸事故。 2.工房所用电器设备必须符合防爆要求，制药设备的动力部分应选应符合国家标准的密封防爆电机。非防爆电器设备一旦发生短路，可直接引起药物燃烧。 3.凡接触药物的机械传动部分，严禁金属搭扣皮带和不宜采用平板皮带或万能皮带，应采用三角皮带或齿轮减速箱，必须经常添加润滑油，尽量减少摩擦和撞击。 4.带电的机械设备必须有可靠的接地设施，接地电
12、阻不应大于10欧姆。接地电阻过高可直接导致药物燃烧。 5.进行二元或三元黑火药混合的球磨机禁止使用铁制部件，只许用黄铜 杂木 楠竹和皮革及导电橡胶制成，穿过转鼓的铁轴必须紧紧包以皮革。,6.在危险场所架设临时性的电气设施，将降低作业场所的防爆等级，一旦产生电火花即可导致烟花火药发生爆炸。 7.粉碎设备必须是专机专用。混用会导致氧化剂与还原剂接触，在设备运转过程中发生燃烧事故。 8.机械设备的安装位置不得影响操作人员的安全出入。 9.粉碎机的开关应设置在机器工房的外部，达到人员离开机房方可开机的作用。尽可能采用远距离控制，所有电气均应采用防爆防尘类的，电气开关除设置在 控制房内，在机房附近应设置
13、备用开关。 10.设备必须定期检修，在有药工房进行设备检修时，必须将工房内的药物搬走，消除设备上的药尘，将设备拆除移至修配车间进行修理。违章检修或设备带病作业均可能发生燃烧 触电 机器伤害事故。,五. 仓储场所及中转工房危险有害因素分析,仓储场所设有黑药库（1.1-2级）引线库（1.1级）化工原材料库（1.3级）成品库（1.3级）等。黑药库 引线库 成品库 存药量较大，危险性较大，存储的物品都是已含有由氧化剂 可燃物质组成的，由机械能 热能及其他能量引燃引爆值较低，与遇火源 高温 摩擦 撞击 电火花等，即会发生燃烧甚至爆炸。 化工原材料库储存的物品大部分属于危险化学品，混存 受潮 遇热等可以引
14、起氧化剂与还原剂之间的化学反应，从而造成火灾爆炸。必须氧化剂与还原剂分开存放，保持库房通风。,六. 厂内运输过程危险有害因素分析,厂区内运输采用手推车，不得使用三轮车 畜力车 翻斗车 各种挂车。手推车未装防护栏，药物易掉落引起事故。手推车的防护板 地板铁钉裸露 轮胎采用铁制容易因摩擦 撞击而产生事故。道路不平整、 坡度大、 转弯半径小等，均可引起事故。 严格控制药物一次运送的数量，按规定数量运送；防止药物的雨淋暴晒；禁用铁制器具装运药物；送药工人应轻搬、轻放药物，严禁拖、 拉、 擦 、碰。,七. 环境危险有害因素分析,作业环境中主要危险 、有害因素为生产型粉尘危害等。主要产生在粉碎 、配药、
15、混合、 装药等工序中。,1 .粉尘危害健康 生产过程中，如果在硫磺、铝粉等粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、 硬化，导致尘肺病，甚至丧失呼吸功能。尘肺病是无法治愈的职业病。 2.粉尘爆炸危险 木炭 硫磺等可燃性粉尘与空气混合达到一定的浓度可形成爆炸性环境，遇着火源能引起爆炸。如硫磺在空气中的含量达到35立方以上均有燃烧性。铝银粉尘在空气中含量超过409/立方时，已被明火点燃引起爆炸。爆炸性粉尘的危险性主要表现为： (1)与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均较低，但因其燃烧时间长，产生能量大，所以破坏力和损害程度大。 (2)爆炸时温度较高，可使可燃物局部严重炭化，造成人
16、员严重灼伤。 (3)最初的局部爆炸发生后，会扬起周围的粉尘，继而引起二次爆炸，三次爆炸，扩大伤害。 (4)易造成不完全燃烧，产生有毒气体，使人中毒。 3. 中毒危害 若发生严重的燃烧爆炸事故，烟火药，黑火药，化工原料燃烧过程中释放大量含硫，一氧化碳，氮氧化合物烟气吸入可引起中毒窒息事故。,八 .自然环境危险有害因素分析,1. 项目选址的危险性 若所处位置坡地较多，各工序之间的药物，半成品等运输不便，易造成事故。若部分A级工房，库房开挖山体以后有山体滑坡的危险或因山体滑坡而引起药物燃烧爆炸的危险。靠山布局，与树木杂草相距较近，一旦发生森林火灾有引起爆炸的危险或因发生火灾爆炸引起森林火灾的危险。因此，必须采用一定距离的防火隔离带，并根据地形考虑雨水排水设施。 2 .气候环境的危险性 气候干燥时，人体和生产工具易积累静电，有引起药物爆炸的危险。气候潮湿时，药物易受潮而变质。受潮后易发热，引起火灾或爆炸。气温过低时，职工的手脚僵硬，易引起操作失误，而产生危险。气温过高时，已引起火灾爆炸。 若当地属于多雷暴地区，直击雷造成的电效应和机械力效应危害，简介雷电引起的
