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1、1/42 2/42 一、总体规划 二、产品特点简介 三、平面布局 四、生产线说明 五、装配工艺特点 配膳 联锁 拧紧 测漏 3/42 发动机一厂 发动机二厂 1.8T 1.8MS 2.0DCVVT 1.6DCVVT 预计销量 (万 2.0MS 备注2015年2014年2013年2012年2011年2010年项目 0.2 261220 30 一条装配线10万产能两条装配线20万产能 一条装配线20万产能 一、发动机装配总体规划 一、发动机装配总体规划 4/42 1、可变进气歧管 根据外界负荷变化 自动改变进气途径 增加进气流量 提升功率、扭矩降 低油耗 2、液压挺柱 自动调节气门间隙 消除气门间
2、隙带来的 冲击负荷和噪音 气门间隙免维护 3、曲轴平衡装置 有效消除曲轴旋转惯 性力降低发动机振 动 4、自动张紧 皮带免维护 5、可变进气正时 自动控制进气门的开 启时刻 提升功率、扭矩降 低油耗和减少排放 二、发动机产品特点 二、发动机产品特点 5/42 缸体、缸盖和曲轴三条加工线布置在装配线旁边减少物流路程简化物流路线 入库 出库 缸体分装 三、平面布局 三、平面布局 6/42 发动机装配线 缸体分装线缸盖分装线总装线冷热试 3、采用配膳方式进 行零部件供应。解 决产品装配过程中 错漏装的难题 4、量产初期全数热 试通过模拟热机 检查避免不良流 出量产后增加冷 试来检查三漏降 低能耗和成
3、本 预计2011年导入 前装 后装 发动机装配线布局 1、生产线贯彻“彻底分装化”的原则由缸盖分装线、 缸体分装线、平衡轴分装线、活塞连杆分装线和总装 线及小部件分装区组成分装完成的合格部件再送到 总装线进行装配模块化的装配可确保部件的品质 减少处理装配问题、故障的复杂程度。 2、各线采用U型布局可缩短作业者步行距离和提高 工作效率。 7/42 VVT15 排气双头螺柱 凸轮轴瓦定位销 凸轮轴下轴瓦 进气凸轮轴油封 排气凸轮轴油封 凸轮轴上轴瓦 凸轮轴前盖 凸轮轴盖螺栓长 排气凸轮轴- 凸轮轴盖 凸轮轴盖螺栓 进气凸轮轴 液压挺柱 缸盖 进气双头螺柱 缸盖总成零件名称 弹簧上座 内弹簧 外弹簧
4、 弹簧下座 排气门导管 锁片 进气门导管 气门油封 液压挺柱 排气门 进气门 气门组件零件名称 16 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 No. 缸盖总成 缸盖总成 用途 14 15 位于发动机头部是构成燃烧 室的上盖其中有进排气道、 油孔、冷却水套还安装有火 花塞、气门和凸轮轴大多数 汽油机的缸盖是铝合金铸造 的。 气门组件 水 套 进气道 燃烧室 火花塞缸盖 排气道 Cylinder head 缸盖 四、生产线说明 四、生产线说明 缸盖分装线工艺 8/42 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2
5、1 22 23 25 24 特别 指定 缸盖下线25 类型 检出机能及维持凸轮轴油封测漏凸轮轴油封测漏机23 两端不得混乱进气双头螺柱、相位传感器拧 紧 24 油封压入到位无异物正时皮带罩螺栓座拧紧、凸轮 轴油封安装 凸轮轴油封压装机22 长短、两端不得混乱排气双头螺柱拧紧21 分步拧紧凸轮轴盖拧紧凸轮轴盖拧紧机20 先装止推凸轮轴盖凸轮轴、凸轮轴盖安装19 胶规格、轨迹正确凸轮轴盖涂胶凸轮轴盖涂胶机18 不得划伤、夹异物凸轮轴轴瓦安装17 不得漏装液压挺柱安装挺柱检测机16 压装到位不得高于轴瓦轴瓦定位销安装15 锁片检测锁片检测机14 缸盖振动13 锁夹放置到位进气锁片压装进气锁片压装机1
6、2 不得混入异品锁片合装锁片合装机11 锁夹放置到位排气锁片压装排气锁片压装机10 不得倾斜、漏内弹簧气门内外弹簧安装内弹簧检测机9 检出机能及维持燃烧室测漏燃烧室测漏机8 45面无划伤、异物进排气门安装7 不漏弹簧、不得装反进气气门油封安装6 不漏弹簧、不得装反排气气门油封安装气门油封安装5 传感器检出机能弹簧下座检测弹簧下座检测机4 注意正反、只装1枚弹簧下座安装弹簧下座安装机3 凸轮轴孔无划伤凸轮轴盖分解2 缸盖各面无划伤缸盖上线1 品质要点工序名称设备No. 重 重 重 重 2011年初 就位使用 预计 2011年 中投入 气 门 组 件 重 重 重 缸盖分装线工艺 9/42 采用手动
7、滚道+托盘而且 是后托盘推动前托盘移动 节约工时 缸盖重量轻4 检测设备多零件内部装配安装后后工序无 法检出漏装会导致缸盖报废 如弹簧、油封 3 人工安装易产生不良安 装设备较多且安装前后要 进行检测 采用防掉毛手套安装防 止棉线进入缸盖内 生产线加装防尘顶 零件为运动密封件必须正确安 装如油封、气门、弹簧、液压 挺柱、凸轮轴油封 2 人工安装易产生不良安装 设备较多。 零件小如锁片、油封、锁夹等1 备注工艺设备特点产品特点No. 8 1 1 1 4 0 5 1 0 1 5 1 0年1 1年1 2年 设备台数 44 6 0 1 2 3 4 5 6 7 1 0年1 1年1 2年 检测设备 缸盖分
8、装线工艺特点 10/42 活塞、卡环 等 曲轴、端盖 等 平衡轴、轴 承等 安装零件 活塞连杆分装 线 26 33 缸体分装线725 平衡轴分装线16 设备名称No. 2 3 1 5 4 6 1 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 33 缸体 用来承受压缩压力和燃烧 爆炸压力并且用来安装 曲轴连杆机构 缸体内也有油道、冷却水 套 缸体采用铸铁结构 用途 重 重 重 重 重 重 32 缸体分装线工艺 11/42 6 7 7 平衡轴总成 堵塞 隔套 O型圈 卡环 轴承 中间衬套 平衡轴 平衡
9、轴总成零件名 称 7 6 5 4 3 2 1 No. 平衡轴分装线 2 3 1 5 4 6 1 压装无拉伤无装反堵塞压装堵塞压装机6 无漏装、卡环安装到位O型圈、卡环安装5 特别 指定 类型 压装到位MISS端轴承压装MISS轴承压装机4 放置到位平衡轴半总成安装3 轴承正反TB端轴承压装TB轴承压装机2 缸盖GA面及缸孔无划伤缸体上线1 品质要点工序名称设备No. 平衡轴分装线主要是3台压装设备均带压力和位移传感器控制压入 的深度和防止压入位置偏斜确保压入品质 平衡轴分装线工艺 12/42 主轴承盖螺栓6 下主轴瓦5 上主轴瓦4 止推片 曲轴 主轴承盖 机油喷嘴 机油压力开关 爆震传感器 零
10、件名称 9 8 7 3 2 1 No.4 5 2 3 6 7 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 角度拧紧正确主轴承盖拧紧主轴承盖拧紧机15 止推片无漏装止推片、曲轴安装止推片供给机14 安装没有混乱、漏装轴瓦安装13 轴瓦选、取正确上下轴瓦可不 同 返松主轴承盖、轴瓦选配12 机油喷嘴安装11 爆震传感器、附件支架定位销安 装 10 特别 指定 类型 隔套、压缩机支架定位销安装MISS轴承压装机16 标签与发动机号一致发动机标签打印条码打印机9 打刻清晰、正确发动机号码打刻打刻机8 正确识别机型生产指示生产指示系统7 品质要点工序名称设备No. 6 7 2 5 8 9 1
11、1 3 4 发动机号码 缸体分装前 段 关键工序是 发动机号打 刻和轴瓦选 装。发动机 号码错误或 不清晰时将 影响上牌 而轴瓦错误 则导致轴瓦 烧结 重 重 重 重 重 重 缸体分装线工艺 13/42 机油泵总成11 后油封螺栓10 后油封9 机油泵螺栓13 机油泵垫片12 下端盖6 平衡轴隔套5 连杆轴瓦4 前油封 端盖螺栓 上端盖 连杆螺栓 连杆盖 活塞连杆总成 零件名称 14 8 7 3 2 1 No. 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 1 2 3 4 5 6 8 7 5 8 9 10 11 12 13 14 需要拧紧夹具螺栓安装基准夹具25 油封测漏油封测漏
12、机24 不漏油封、O型圈平衡轴端盖安装23 OP面不高于缸体机油泵安装22 唇口无异物、翻边变速箱定位销、后油封安 装 21 轴瓦等级错误轴瓦检测轴瓦检测20 特别 指定 类 型 角度拧紧正确连杆盖拧紧连杆盖拧紧 机 19 防止螺栓滑牙连杆盖预拧18 活塞环开口方向不得划伤缸孔活塞连杆总成安装17 品质要点工序名称设备No. 重 重 重 重 缸体分装后 段 关键工序是 连杆盖拧紧 和后油封安 装。后油封 安装不当会 导致漏油 缸体分装线工艺 14/42 活塞销5 连杆轴瓦6 活塞环7 油环10 第2气环9 顶环第1气环8 卡环 连杆螺栓 衬套 连杆总成 活塞连杆总成零件名称 4 3 2 1 N
13、o. 7 活塞等级 8 9 10 27 28 29 30 31 33 1 2 3 4 6 5 轴瓦等级正确连杆轴瓦安装32 活塞环开口方向正确活塞连杆总成插入33 卡环无多、漏装活塞卡环检测卡环检测机31 卡环无多、漏装卡环压装卡环压装机30 特别 指定 类 型 活塞可转动活塞销压装活塞销压装 机 29 活塞等级与缸孔匹配活塞选取28 连杆重量等级相同连杆盖分解27 品质要点工序名称设备No. 重 重 活塞连杆分装线 关键工序是卡环的压装和检测但连杆的重量等级、方向和活塞的直 径等级亦需密切注意 32 活塞连杆分装线工艺 15/42 总装线主要是安装发动机 外围附件如正时系统、冷 却系统、进气
14、系统、排气系 统和附件系统等 排气系统 进气系统 冷却系统 飞轮离合器 正时系统 附件系统 使每个作业工位的输送时间一 致而两端则采用快速输送托盘 可以水平方向逆时针90定位旋 转通过基准夹具固定在托盘上 单一基准夹具可多就多机种的安 装。 基准夹具 旋转托盘 动力辊道 配膳方式 通过在发动机装配托盘后 配套供给一台份零件有效防止错漏装 系统扳手 设备 配餐车 上下线 系统扳手拧紧延迟 暂停装配线 延迟信号 安东 NG 线启动 完成信号 安东 OK . . . 总装线 ST OP- GO原理示意图 同 步 拉绳 拉绳ON 暂停装配线 情况1 情况2 生产线节拍周期 暂停延迟时间 定点暂停 采用
15、STOP-GO的同步联锁方 式杜绝不良流出 总装线工艺 16/42 8 7 6 5 4 3 2 1 No. 油底壳与支架连接螺栓 油底壳螺栓 机油挡板 放油螺塞 油底壳总成 机油集滤器螺栓 垫片 机油集滤器 零件名称 摩擦片14 飞轮定位销13 飞轮螺栓12 离合器螺栓 离合器盖 飞轮 防尘罩螺栓 防尘罩 零件名称 16 15 11 10 9 No. 1 2 3 45 6 7 8 11 13 9 10 12 14 15 16 条码扫描1 安装对中离合器安装7 安装对中飞轮安装飞轮拧紧电动扳手6 防尘罩安装5 特别 指定 类型 胶不要被刮掉油底壳安装4 接触面抹干净、涂胶尽快安装油底壳涂胶油底壳
16、涂胶机3 垫片方向正确集滤器安装2 品质要点工序名称设备No. 注意事项 1、集滤器垫片不得反向 已出现过类似不良 2、油底壳涂胶后3分钟内 要安装到缸体上15分钟 内要拧紧防止异物粘附 及干胶要求30分钟后才 可进行油道测漏及点火。 重 油底壳及飞轮安装 17/42 正时皮带左罩20 排气凸轮轴皮带轮螺栓垫片 10 右前悬支架17皮带轮螺栓、垫片7 右前悬支架螺栓16缸盖螺栓垫片6 排气凸轮轴皮带轮 15缸盖螺栓5 9 8 4 3 2 1 No. 进气凸轮轴皮带轮螺栓 正时皮带 机油阀 缸盖垫片 缸盖定位销 缸盖总成 零件名称 正时皮带右罩19 水泵18 进气凸轮轴皮带轮 14 排气凸轮轴皮带轮螺栓垫片 进气凸轮轴皮带轮螺栓 进气凸轮轴皮带轮 零件名称 13 12 11 No. 7 8 10 11 12 14 13 9 15 1 2 3 5 6 4 右前悬支架安装14 左旋螺栓拧紧
