吕梁学院综合教学楼钢筋工程施工方案

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1、吕梁学院综合教学楼钢筋工程施工方案吕梁学院综合教学楼钢筋工程施工方案 一、工程概况一、工程概况 吕梁学院综合教学楼 ，位于吕梁市离石 区上安村吕梁高等专业学 校新校区内，本工程 占地面积为 24400 ，总建筑面积 37340.4 ，建筑 基底面积 7799.3 ，建筑层数：五层，建筑高度 （最高处）24.45m，阶梯 教室层高 4.8m，其它：一层层高 4.2m，二层以上层高 3.9m，,0.000 相当 于绝对标高 852.25m。 二、编制依据二、编制依据 1、 吕梁学院综合教学楼 建筑、结构施工图纸； 2、 吕梁学院综合教学楼图纸会审、答疑文件、技术核定单； 3、 混凝土结构施工图平面

2、整体表示方法制图规则和构造详图 （ 11G101-1、 11G101- 2、 11G101-3） ； 4、行业标准及施工规范。 三、施工准备三、施工准备 （一）技术准备 1、钢筋配料人员应熟悉施工图纸，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺 寸、数量合理填写钢筋配料表，并计算出钢筋的用量。 2、钢筋工长应熟悉施工图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和 数量是否与料牌相符，如有漏错应及时纠正。 （二）人员准备 钢筋作业人员应经过理论与实践操作技术培训， 考试合格后方可持证上 岗。 （三）机械设备准备 1、钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲机、电弧焊机、直螺纹套丝机、 无齿锯等应提前准备好。 2、各种设备

3、在操作前应检修良好，保证正常运转，并符合安全规定。 （四）材料准备 1、本工程钢筋采用 HPB300 级、HRB335 级 冷轧带肋钢筋。. 2、钢筋进场应有出厂合格证和质量检验报告，若用复印件时要加盖原 件存放单位公章。钢筋均应有标志，进场后应按钢筋砼用热轧带肋钢筋 GB1499 等标准的规定，抽取试样作力学性能检验，合格后方能使用。 3、 钢筋电弧焊用焊条应符合设计要求和规范规定，并有产品合格证明。 4、 钢筋均在现场制作、绑扎。 四、施工部署四、施工部署 （一）本工程主体结构及 基础 以下，依次按流水段作业， 一区分三 个流水段：921 轴为第一段，2229 为第二段，3043 轴为第三

4、段；二 区、三区各 为一段;四区分三个流水段分别为 116 轴、1728、2937 轴， ，竖向施工缝 以变形缝为段依次施工。 （二）钢筋连接方式：柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用闪光 对焊、或电弧焊单面焊接。 （三）试验： 1、钢筋砼用热轧带肋钢筋，同一厂别、同一规格、同一交货状态每 60t 为一验收批，不足 60t 也按一批计，每一验收批抽取拉伸试件 2 个，弯曲试 件 2 个。 2、低碳钢热轧圆盘条：同一厂别、同一规格、同一交货状态每 60t 为 一验收批，不足 60t 也按一批计，每一验收批抽取拉伸试件 1 个，弯曲试件 2 个。 3、冷轧带肋钢筋：同一牌号、同一外形、同一生产工艺

5、、同一交货状 态每 60t 为一验收批，不足 60t 也按一批计，每一验收批抽取抽样试件 1 个，弯曲试件 2 个，松驰试件 1 个。 4、钢筋电弧焊接头：同接头型式，同一焊工每 300 个同级别，同直径 钢筋为一验收批，随机抽取 3 个接头进行拉伸试验。 5、钢筋直螺纹机械连接：在正式施工前，按同批钢筋同种机械连接形 式的接头试件不少于 3 根进行拉伸工艺检验，并截取母材进行抗拉强度试 验，施工中每 500 个接头抽取 3 根进行抗拉强度试验。 6、电渣压力焊 按 同批钢筋、同种型号每 300 个接头，随机抽取 3 根 为一组进行强度试验。 五、钢筋制五、钢筋制 钢筋加工制作前， 下料表应由

6、技术员和工长审核， 并将加工表与设计图 复核是否有错误和遗漏， 经试验合格后方可成批制作， 加工好的钢筋成品要 挂牌标识，堆放整齐有序。 1、工艺流程：钢筋清洁、除锈钢筋调直钢筋下料钢筋成型半 成品检验、堆放 2、施工要点： （1）钢筋表面应清洁，粘着的油污、泥土、浮锈等使用前应清理干净。 （2）钢筋采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小 波浪型等缺陷，其表面伤痕不得使钢筋截面减少 5。 （3）施工中需用钢筋代换时，必须征得设计单位同意，并以书面形式 确认。 3、钢筋下料： （1）钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断 长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材

7、。 （2）钢筋下料必须按照小样尺寸精确加工，并进行统一编号，按规格 堆放整齐，并挂标识牌。 4、钢筋成型： 钢筋弯曲加工时， 弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的要 求， 弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足偏差的要求， 箍筋弯折的 平直长度为 10d 和 75mm 最大值，加工箍筋时对每一个弯折长度应进行准确 控制，不合格的必须返工重做，加工不合格的不允许进入绑扎现场。 5、半成品检验、堆放： （1）钢筋加工成型后，按照配料单的要求复查钢筋的规格、型号、形 状等是否符合设计要求及施工规范的规定。 （2）加工成型的钢筋不得随意乱扔和混放，每种规格上设醒目标志牌， 标明规格、型号、几

8、何尺寸、数量和使用部位等。 （3）钢筋堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。 （4）钢筋及半成品应采用专用钢筋车进行运输，不得随意抛掷，避免 钢筋变形。 6、钢筋加工注意事项： （1）当钢筋的品种、规格需作变更时，应办理设计变更文件后，方可 进行加工制作。 （2）钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不 正常等现象时，应对该批钢筋重新进行试验。 （3）钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求和规范规定，其允许偏差应 符合下表要求： 钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10 弯起钢筋的弯起位置10 箍筋内净尺寸5 六、钢筋绑扎与安装六、钢筋绑扎与安装 （一）钢

9、筋绑扎起步筋要求 1、梁箍筋距暗柱主筋 50 处开始起步； 2、 柱箍筋距基础地面 50 处开始起步； 5、板钢筋距墙边 50 处开始起步。 （二）钢筋保护层控制 1、钢筋绑扎要严格控制保护层的厚度，梁、柱为 25 ， 、板为 15 ， 基础底板底筋 50 。 2 柱钢筋的保护层采用成品塑料垫块，梁、基础底板、楼板钢筋保护层 采用水泥砂浆垫块； ，垫块间距为不大于 1m，呈梅花型布置。 （三）钢筋绑扎 1、基础钢筋绑扎 （1）工艺流程：画钢筋位置线摆放钢筋、加保护层垫块钢筋绑扎 （2）施工要点及注意事项： 1）画钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢 筋根数，一般靠近底板模板

10、边的钢筋离模板边为 50mm 开始起步，在底板上 弹出钢筋位置线。 2）摆放钢筋、加保护层垫块： a、基础底板钢筋摆放顺序：纵向 钢筋 在下，横向在上； b、按弹出的钢筋位置线，按照设计图纸要求先铺底板下层钢筋。 c、垫混凝土保护层垫块：垫块厚度等于保护层厚度，垫块间距不大于 1000mm，梅花型布置。 （3）钢筋绑扎： 1）钢筋绑扎时，应将钢筋交叉点全部绑扎。 3）根据弹好柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度 应符合设计及规范要求，甩出长度不宜过长，其上端应 保证甩筋垂直，不 歪斜、倾倒、移位。 2、梁钢筋绑扎： （1）工艺流程：画梁箍筋间距、摆放箍筋穿梁底层纵筋穿梁上层 架力

11、筋梁箍筋绑扎 （2）施工要点及注意事项： 1）在底板或侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平 直部分长度应不小于箍筋直径的 10 倍。 3） 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点 50mm 处， 箍筋加密范围应符合 设计要求。 4）穿梁底筋：先穿梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的 间距逐个分开，并套好箍筋。在梁钢筋下应垫水泥砂浆垫块，以保证钢筋的 保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距及 间距应符合设计要求和规范规定。 5）穿梁上部的架力筋及纵向受力钢筋。 3、 柱钢筋绑扎 （1）工艺流程：清整插筋套柱箍

12、筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋 间距线绑扎箍筋 （2）施工要点及注意事项 1）清理插筋：将插筋上的锈皮、泥浆等污垢清理干净，并整理调直钢 筋。 2）套柱箍筋：按图纸设计箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋 套在下层伸出的搭接钢筋上，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。 3）在立好的竖向钢筋上按照设计图纸要求画好箍筋间距线，按已画好 的箍筋位置线，由上往下绑扎箍筋。 4）箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎，主筋与箍 筋在非转角部分的相交点宜梅花型交错绑扎。 5） 柱主筋采用绑扎搭接时，其搭接长度范围内箍筋应加密，加密间距 为5d（d 为较小钢筋直径）和 100 较小者。 5、楼板钢

13、筋绑扎 （1）工艺流程：画钢筋位置线绑扎板底筋支设马凳绑板上层钢 筋。 （2）施工要点及注意事项： 1）用粉笔在楼板模板上按图纸设计要求将主筋和分布筋位置画好。 2）按画好的钢筋位置线，先摆放受力钢筋后摆放分布钢筋。板下层钢 筋绑完后，摆放钢筋马凳，钢筋马凳垂直于板上层第二排钢筋通长布置，对 于双层双向钢筋网片，钢筋马凳间距为 1.5m；对于单层钢筋网片，当负弯 矩钢筋长度1.5m 时，垂直于负弯矩钢筋设一道通长钢筋马凳；当长度 1.5m 时，垂直于负弯矩钢筋设两道通长钢筋马凳。钢筋马凳筋选用12 钢 筋制作，马凳做法如图所示： 350 1000 121500 3）顶板钢筋相交点应全部绑扎。

14、4）钢筋下面的垫块用水泥砂浆制作，间距为 1000mm，梅花型布置，垫 块的厚度等于保护层厚度。 6、钢筋绑扎安装其它施工要求： （1）纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度详见 11G101-1 中的 53 页。当钢筋长度不够时，楼板、梁上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座处 搭接；筏型基础梁、板下部钢筋在跨中搭接，上部钢筋在支座处搭接。同一 截面钢筋搭接接头数量百分率：采用绑扎搭接接头，对梁、板及墙类构件， 不大于 25%，对于柱类构件不大于 50%；采用机械连接接头不应大于 50%， 对于焊接接头不应大于 50%。 （2）钢筋的绑扎不得有松动和脱扣，所有绑扎搭接处不得少于 3 扣， 且不得用斜

15、扣。板筋要采用十字交叉、变换方向的方法，不得采用顺扣。 （3）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，模板的隔离剂不得污染钢筋，上口 钢筋粘污的砼污渍要在下层施工前清理干净。 各种操作人员不准任意蹬踩钢 筋。 （4）预埋件应加工精确、锚固可靠、位置准确，并紧贴模板使其表面 与砼表面相平，相邻预埋件水平标高应在一条线上，垂直应在一条线上，且 方正美观，外刷防锈漆。 （5）所有埋件、线盒不准焊在受力筋上，应在附加筋上焊接，附加筋 与结构筋绑扎。 （6）预埋筋：填充墙拉筋采用植筋的方式施工 。 （7）钢筋保护层的检验 钢筋保护层检验采用非破损的方法， 现场随机抽取检测点， 各层对钢筋 保护层厚度的检验，抽样数量为

16、： 1）悬挑的结构构件抽取 20 点； 2）梁、墙构件每层抽取 5 点。 七、钢筋连接七、钢筋连接 （一）（一）钢筋闪光对焊连接 1、工艺流程：检查设备-选择焊接工艺及参数-试焊，作试件-钢筋闪光 对焊。 2、施工要点： （1）本工程 梁的部分钢筋连接方式采用闪光焊， 采取闪光焊的形式为 连续闪光焊或预热闪光焊。 （2）闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量及变压器级数等焊 接参数。调伸长度：HPB300 级为钢筋直径的 0.751.25 倍，直径小的钢筋 取大值。 （3）用作试验的钢筋应从进场钢筋中截取，每批钢筋焊接六个试件， 其中三个作拉伸试验，三个作冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接 参数成批生产。 （4）钢筋在焊接前或施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具、 丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立调换和修理。 （5）钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污应清理干净。 （6）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁应随时清除干净，焊接后稍 冷却才可松开电极钳口，取出钢筋