基坑护壁施工方案

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1、基坑护壁工程施工方案 1 1 1、工程概况、工程概况 新津县秀城商住楼位于新津县五津镇红石社区第五村民小组，南北干道于迎宾大道交 汇处，拟建工程由 2 栋 14F、裙楼 2F（商业楼）和单独地下车库拟建物组成。平场后场地标 高 420.1m，基底标高为 414.6m，基坑开挖深度约 5.5m，基坑周边距建筑物约 9 米。采用喷 锚护壁。 本工程建筑结构安全等级为二级，地基安全等级为二级。 2 2、场地环境及地质条件、场地环境及地质条件 2.1 场地环境 拟建场地位于市区， 地形较平坦， 四周自然放坡有一定困难， 为保证工程建设顺利进行， 必须采取有效的降水及护壁措施，根据场地地质条件及安全考虑

2、，建议采用喷锚护壁的方式 较为经济适宜。 2.2 地层结构 经钻探揭露，场地内地层由第四系人工填土（Q4ml） 、第四系全新统冲积层粉质粘土、 粉土、砂土（Q4al）及冲洪积卵石层（Q4al+pl）组成： 素填土（Q4ml） ：灰色、黄灰色，松散，稍湿湿。以粉土为主，粘性土次之，普遍 地段表层为杂填土（层厚一般在 0.100.40m） ，零星地段夹少量生活垃圾,据调查，该层为 平整场地回填形成，场地内均有分布，揭示层厚 1.103.00m。 细砂（Q4al） ：杂色，湿，松散。主要由石英、长石等矿物组成，含较多云母片及少 量砾石。该层在场地内局部分布，揭示层厚 0.802.00m。 卵石层（Q

3、4al+pl） ：杂色，松散密实，湿饱和。以花岗岩、石英岩、闪长岩、 变质岩等硬质岩石为主，表层卵粒物多呈中等风化状态；磨圆度较好，呈圆亚圆形；级配 一般，粒径以 20100mm 为主，最大可达 200mm；充填物以中、细砂为主，局部夹中砂层透 镜体或条带，其顶界埋置深度介于 1.103.20m。根据钻探取芯观测及 N120 超重型动力触 探测试结果，依据成都地区建筑地基基础设计规范 （DB51/T50262001）的规定，本场 地卵石层可分为以下四个亚层： 松散卵石：卵石含量 5055%，排列十分混乱，绝大部分不接触，N120 击数为 24 基坑护壁工程施工方案 2 击（修正后） 。在场地内

4、呈条带状或透镜体分布。 稍密卵石：卵石含量 5560%，排列混乱，大部分不接触，N120 击数为 47 击（修 正后） 。呈透镜体或层状分布。 中密卵石： 卵石含量 6070%， 呈交错排列， 大部分接触， N120 击数为 710 击 （修 正后） 。分布较稳定，呈层状或透镜体分布。 密实卵石：卵石含量大于 70%，呈交错排列，连续接触，N120 击数大于 10 击（修 正后） 。分布连续、稳定。 3 水文地质条件水文地质条件 场地地下水位变化幅度为 1.502.50m， 多年平均最高地下水位埋深约 1.50m,相应高程 418.50m。卵石层渗透系数在 18.022.0m/d 之间，建议本

5、场地按 20.0m/d 考虑。 4 基坑护壁方案基坑护壁方案 基坑周边环境 场地基坑分为 A-B-C-D 段，其中 A-B 段周边有建筑物,距离建筑物 9.0 米。4.1 喷锚护 壁 4.1 喷锚护壁方案设计 基坑开挖深度地面下5.5m，现场地地面大体平整，基坑安全等级为二级，放坡系数均 采用 1: 0.3,遇杂填土厚度超过 1.0m 时放坡系数为 1:0.5。基坑护壁与挖方交叉作业,以缩 短工期。 锚杆采用48 钢管制作，锚杆注水泥浆配合比 0.5，注浆压力 0.20.6Mpa。 4.2 护壁技术要求 护壁面积约 3500m 2，基坑周长约 630m； 基坑开挖深度为地面下 5.5m； 基坑

6、顶部水平位移符合国家有关规范要求,并保证坑壁稳定及市政设施和既有建筑物 安全。 合理使用有效期：6 个月。 4.3 设计依据 编制依据如下： 基坑护壁工程施工方案 3 (1)新津县秀城商住楼工程勘察报告 ； (2)新津县秀城商住楼工程基础开挖图 （1：500） (3)建筑基坑支护技术规范 （JGJ120-99） ； (4)基坑土钉护壁规程(CECS96-97)； (5)建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002） ； (6)混凝土结构设计规范 （GB50010-2002） ； (7)成都市建筑工程深基坑施工安全管理暂行办法 （川建委发2002712 号） ； (8)锚杆喷射混凝土护壁技术

7、规范 （GB50086-2001） ； (9)建筑工程预防坍塌事故若干规定 （建质200382 号） ； (10)施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88） ； (11)建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） ； (12)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001） （2002 年局部修订） 。 4.4 设计参数选择 根据该场地岩土工程勘察报告，结合场地环境条件，按照具有代表性的剖面本次护 壁设计按以下参数考虑（杂填土取经验值） ： 土体结构模型和力学参数： 岩土名称 密度粘聚力内摩擦角压缩模量变形模量承载力特征 值 0C EsE0fak (g/cm3)

8、(kPa)()(MPa)(MPa)(kPa) 杂填土17.5/ 可塑粉质粘 土 18.917.8324.176.28/230 稍密卵石21.0/30.024.921.7400 中密卵石24.0/34.038.030.0640 （2）坑顶荷载：按均分考虑 q15kN 考虑，距离基坑边距不少 3.0m； （3）坑顶位移：控制坑顶位移不大于 30mm。 4.5 锚杆计算 本工程采用理正喷锚护壁设计软件进行计算，从地勘报告得知，该基坑选取具有代表性 的钻孔，杂填土厚度大于 1.0m 的地段放坡率为 0.5，经比较、分析，喷锚护壁设计如下: 项目 秀城商住楼 -5.5m 基坑 基坑护壁工程施工方案 4

9、放坡量1.7m 放坡系数1： 0.3，杂填土厚度大于 1.0m 的地段放坡率为 0.5 锚 杆 排数3 排 长度6.0、3.0、2.0m 竖向间距1.5、1.5、1.5m 水平间距1.5m 锚杆48 钢管制作,钢管厚度 2.8mm 倾角=15 钢筋网布置及规格6.5250250 加强钢筋布置及规格14 钢筋，水平、竖向连接锚杆 喷射砼厚度及标号80mm，C20 压浆用水泥浆水灰比及压力0.5、0.20.6Mpa （配合比设计：水泥:砂石为 1:4，水灰比 0.5，砂率 50，现场施工由试验确定） 若砂层厚度大于 1.5m 时,锚杆横、竖间距均调整为 1.0m，钢筋网片调整为6.5150150。

10、 4.64.6、基坑护壁施工组织方案、基坑护壁施工组织方案 4.6.1 放线定位 根据建设单位提供的建筑物周边尺寸、轴线位置及角点坐标、0.00 标高,准确放出开 挖边线，在施工过程中随时复核开挖尺寸,使其误差不超过设计和规范要求。 1、喷锚支护施工 （1）开挖线施放 严格按甲方提供的红线图和建筑基础平面布置图测放出基坑开挖线， 并在整个喷锚 护壁施工期间随时监测基坑土方开挖情况，严格按开挖图及开挖进度计划执行。 （2）地下管线 施工前应进一步查明周边市政管线的位置和埋深， 确保锚杆顺利施工并保证建筑物 的安全。 据了解，场地内分布有多根旧管道，在土方开挖前也应进一步探明；对于给水管、 排水管

11、应进行堵塞处理，防止水浸泡基坑地基土。 （3）土方开挖 应根据支护要求分层分段开挖，每层开挖深度不宜超过该层锚杆深度的 0.5m，分 基坑护壁工程施工方案 5 段长度宜为 1020m。坑壁采用人工修坡，严禁在坡底掏挖或形成倒坡，保证基坑坡面 放坡量（1:0.5）。 （4）锚杆定位测量 由锚杆施工工长沿平整的坑壁面作标记，测量误差不超过 50mm。 （5）锚杆制作与施工 a、杆体选择 杆体选用482.8 钢管。杆体的选择要求表面平直、内部畅通、杆体无裂痕、无 创伤。 b、杆体制作 杆体前端 1/31/2 长度范围内钻孔形成花管，焊接倒刺。钻孔直径 68mm，纵向 间距 700mm，钻孔沿锚杆周围

12、呈 3 排布列。倒刺采用14 螺纹钢，沿锚杆周围呈 3 排 布置， 倒刺纵向间距 700mm。 位于卵石层中的锚杆不加倒刺杆体前端做成楔形； 参见 “锚 杆大样图”。 c、杆体安放 钻机就位后，杆体前端对准设计孔位，并调整杆体倾斜角度至设计要求，然后将杆 体击入至设计深度，击入过程中杆体应保持平稳、不变形。 d 喷锚护壁施工 (1)喷锚护壁施工与土方开挖同步交叉作业。其施工程序为：土方开挖至地面下 2.00m 深度,人工修坡平整度土层不大于 30mm，卵石和素填土不大于 50mm冲击法打入锚杆 挂网同时搭焊加强筋喷射砼锚杆压力注浆下一层土方开挖。 如遇砂层及特殊情 况时则先挂网、喷射砼，再打锚

13、杆。 (2)土方开挖应根据护壁要求分层开挖,以保证放坡坡度（1：0.84）不得挖成直立坡， 严禁挖成倒坡，坑壁采用人工修坡,下层土方开挖中，严禁碰壁和破坏上部的护壁工程设施。 (3)防止上部土体中水的渗漏对护壁的危害， 在基坑四周竖向护壁中设置排水孔,排水孔 间距303.0m3.0m,在施工过程中如发现渗水严重应增加排水孔密度。 (4)第一次开挖深度达到要求后，根据施工场地条件,在坡肩顶面做 50mm 厚度的砼坡面 防护，翻边宽 1.2m，使地表水有序排放,防止地表水冲刷边坡和下渗。 (5)施工前应检查核实地下管线情况，确保锚杆从地下管线下部穿过，尤其在降水井附 近施打锚杆时，应严防锚杆破坏降

14、水井管。 (6)在开挖时应采取相应的排水， 不得在影响边坡稳定范围内积水， 且严禁在坡顶堆载。 基坑护壁工程施工方案 6 e 施工工序 根据喷锚护壁技术要求及土方开挖进度要求，对基坑喷锚护壁施工作如下详细说明（其 余地段依此类推） 。 (1)土方开挖与基坑护壁交叉作业,土方开挖至地面下 2.0m 深度时,在 1.5m 深度处作第 一排锚杆施工,锚杆长 L=6.0m。 (2)土方开挖至地面下 3.5m 深度时，在 3.0m 深度处作第二排护壁,锚杆长度 L=3.0m。 以上两排锚杆应特别注意地下设施的安全，施工时应派专人看护，实行旁站监督，检查保证 锚杆从地下设施下部穿过。 (3)土方开挖至地面

15、下 5.5m 深度时，在 4.5m 深度处作第三排护壁,锚杆长度 L=2.0m。 （6）钢筋网工程 每排锚杆施工完毕后顺坡面绑扎钢筋网，然后沿着锚杆的横竖方向铺设、焊接加强 筋。 杆体之间的焊接时首先应保证杆体内部畅通， 同时焊接长度和焊接质量均应符合规 范及设计要求。锚杆与主筋的焊接时检查中首先检查焊接面积是否符合设计要求，然后 对虚焊重点检查。 （7）喷射混凝土施工 a、喷射混凝土施工前基坑璧上的虚土均全部清除、使坑壁较平直。 b、喷射混凝土为 C20 细石砼。 c、喷射混凝土厚度应达到设计要求，喷射施工完成后，对混凝土面板按规范进行 养护。 d、混凝土凝固一天后在有渗水的地方按规定在护壁

16、上打排水孔进行排水引水。排 水孔间距301.5m1.5m（坡顶以下 3m 内，排水孔深度不宜小于 1.5m，并安置带孔 PVC 管）；在施工过程中，出现渗水应立即增加排水孔。 e、第一次开挖深度达到要求后根据施工场地布置，在基坑顶面做厚 0.15m 坡顶上 翻层，基坑四周做至围墙边缘。 （8）压浆 a、水泥采用 P.O 32.5R 普通硅酸盐水泥。水泥净浆水灰比为不超过 0.450.5，压 力在 0.51.0MPa。在有上层滞水地段浆液中加入速凝剂并增加水泥含量。 b、每根锚杆压浆量应根据土质情况而定。 c、浆液在制作过程中，严格按设计水灰比制作，并搅拌均匀。制作好的浆液随搅 基坑护壁工程施工方案 7 随用，在浆液达到初凝之前全部压完。 （9）变形监测 为了取保基坑以及周边建筑的安全，护壁施工过程中必须作好基坑变形监测。 5 5、工程质量、安全、消防、环保、工期保证等措施、工程质