管道工程施工方案.雨水.

《管道工程施工方案.雨水.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道工程施工方案.雨水.（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、金桂花园雨水管道改造工程 管 道 工 程 施 工 方 案 江苏神州市政园林建设有限公司 2017 年 6 月 1 日 第一节第一节 施工方案施工方案 一、工艺流程 1.承插式柔性接口混凝土排水管道 测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管挖接头工作坑对口闭水试验 或闭气试验回填土方 二、测量 根据设计院提供的总平面图作出测量控制网，定出管沟轴线点控制。高程根据甲 方提供至少两点采用闭合测验改线控制管沟高程。 三、沟槽开挖 （一）、管沟开挖及排水 基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。 1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管 道的中心点，在管道

2、纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保 日后复测顺利进行。 2、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至 地面临时排水系统。 3、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土及时运至事先联 系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。 对于地质条件较好且埋深浅的管线， 我公司将采用放坡开挖， 放坡系数为 1： 0.68. 4、地质条件差的管段，须采取取土方进行管沟支护。 5、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力， 如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。 （二）、管沟土方开挖施工 1

3、、沟槽开挖采用挖掘机开挖，结合实际地质情况，按照规范要求放坡。 2、沟槽开挖质量应符合下列规定： （1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求； （2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定； （3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半； （4）槽底高程的允许偏差：开挖时应为20mm；开挖石方时应为20、-200mm； 四、管节安装 安装时，管身要垫稳，管底坡度不能出现倒流水，缝宽要均匀，而且管道内不得 有泥土、砖、石、砂浆等物，逐节在安装后清理干净。 为避免沙在管内淤积，使排水畅通，要严格控制相邻管节之间的内底错口，不合 格的要予以处理。 胶圈在使用前检查是否均匀，是否有断裂和

4、破损处，如有缺陷不得使用。 胶圈在上口时，一定要均匀、缓慢、平直将管拉进，拉力必须均匀。 待管道安装好后，再从管内对承插处的硬性胶圈进行检查，如发现不均匀时，重 新进行安装，只有均匀密封后，才能进行下一根管的安装。 五、土方回填 回填土采用机械配合人工回填每铺 200mm 采用 6%石灰土，并做灌沙试验，检验合 格后再进行上一层施工。 1、沟槽回填时，应符合下列规定： （1）、砖、石、木块等杂物应清楚干净； （2）、采用明沟排水时，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水； （3）、采用井点降低下水时，其动水位应保持在槽底以下不小于 0.5m。 2、管沟回填土或其他材料的压实，应符合下列规定： （1）

5、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道； （2）管道两侧和管道顶以上 50cm 范围内，应采取轻夯实，管道压实面两侧压实 面高差不应超过 30cm； （3）管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道 两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤； （4）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面位于同一高程时，管道之间的回 填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行； （5）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面高程不同时，应先回填基础较低 的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填； （6）分段回填压实时，相邻段的连接茬应呈接梯形，且不得漏夯； （7）采用木夯、蛙式夯等压实工具

6、时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重 叠宽度不得小于 20cm。 3、检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定： （1）、现场浇注混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定； （2）、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、沙砾等材料回填，其宽度 不宜小于 40cm； （3）、井室周围的回填，应于管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时， 应留台阶形接茬； （4）、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； （5）回天填材料压实后应于井壁紧贴。 六、砖砌检查井 1、砖砌检查井应负符合下列规定： （1）、墙体宜采用五顺一丁砌筑法，但底皮与顶皮均应丁砖砌筑； （2）、墙体有抹面要

7、求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平；墙体为清水墙时， 应在砌筑时搂出深度 10cmm 的凹缝。 2、砌筑或装配式钢筋混凝土预制盖板应采用水泥砂浆。水泥标号不应低于 42.5 号；砂宜采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不应大于 3%；渗用防水 剂或防冻剂时，应符合国家现行有关防水剂或防冻剂标准的规定。 3、水泥砂浆的配制及应用应符合下列要求： （1）、砂浆应按设计配合比配制； （2）、砂浆应搅拌均匀，稠度符合施工设计规定； （3）、砂浆拌合后，应在初凝前使用完毕。使用中出此案泌水时，应拌合均匀 后再用。 4、砂浆试块的留置与抗压强度试块的评定应符合下列要求： （1）、每砌筑 100m3

8、 时，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组， 每组 6 块。当企图不足 100m3 时，亦应留取一组试块，6 个试块应采取自同盘砂浆； （2）、试块抗压强度的评定：同标号砂浆各组试块强度的平均值不应低于设计 规定；任意一组试块强度不得低于设计抗压强度标准值的 0.75 倍。 （3）、每单位工程中只有一组试块时，其测量强度值不应低于砂浆设计抗压强 度标准值。 5、检查井砌筑材料应符合下列要求： （1）、砌筑用砖应采用机制混凝土砌块，其强度等级不应低于 MU15，并应符合 国家现行标准的规定； （2）、混凝土砌块的抗压强度、抗渗、抗冻指标应符合设计要求。 6、检查井抹面应符合下列规定： （

9、1）、检查井表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润； （2）、水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹， 第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光； （3）、抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应现将留茬均匀涂刷水 泥浆一道，并一次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成圆角； （4）、抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不得少于 10d。 7、水泥砂浆抹面质量应符合下列要求： （1）、砂浆与基础及各层间应粘接紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象； （2）、抹面平整度不应大于 5mm； （3）、接茬应平整，阴阳角清晰顺直。 8、矩形检查井和圆形检查井钢筋混凝土盖板的安装应符合下列

10、要求： （1）、盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装； （2）、盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞； （3）盖板就位后，相邻板底错台不应大于 10mm，板端压墙长度，允许偏差为 10mm，板缝及板端的三角灰，应采用水泥浆填抹密实。 9、检查井及雨水口 （1）井底基础应与管道基础同时浇注。 （2）排水检查井内的溜槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖砌筑时，表面应 采用砂浆分层压实抹光，溜槽应与下游管道底部接顺。 （3）在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆 或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。 （4）在

11、砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符 合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口 抹平。 （5）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm 时，应砌 砖圈加固。 （6）砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应 大于 30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于 50mm。 （7）砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹 面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 （8）检查井采用与之装配式构件施工时，企业座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后 的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并

12、不得受外力碰撞或振动。 （9）检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好 井盖。 （10）雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的 井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。 （11）冬期砌筑检查井应采取防寒措施，并应在两端加设风档。 10、检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定： （1）井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求； （2）井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实； （3）闸阀的启闭杆中心应与井口对中。 11、雨水口施工质量应符合下列规定： （1）位置应符合设计要求，不得歪斜； （2）井圈与井墙吻合，允许偏差应为+-10mm； （3）井圈与道

13、路边线相邻的距离应相等，其允许偏差为 10mm； （4）雨水口支管的管口应与井墙平齐。 七、钢筋砼工程的施工 1、本工程混凝土采用泵送商品混凝土。 2、钢筋工程 钢筋在钢筋加工厂加工成型，运到现场进行绑扎。对经过冷加工的钢筋应注意防 水防雨以防锈蚀。绑扎时必须认真核对钢筋型号、数量、位置、搭接长度及保护层厚 度，钢筋搭接时位置必须错开，同一断面30%，严格按图纸要求的尺寸、位置进行 绑扎，做到绑扎牢固，间距均匀，绑扎完毕后，必须经现场监理检查钢筋的种类、型 号、数量，并办理现场隐蔽签证单。 3、砼工程 材料 水泥：425#普通硅酸盐水泥进厂时必须有质量证明书（28 天强度报告）。 砂：粗砂或中

14、砂。含泥量不大于 5%。 石子：粒径 5-40mm，含泥量不大于 2%。 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要 求后，方可使用。 作业条件： 浇筑砼层段的模板、钢筋予埋件及管线等全部安排完毕，经检查合格符合设计 要求，并办完隐、予检手续。 浇筑砼用架子道路已支搭完毕并经检查合格。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通 知单。 磅称经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。 砼搅拌 根据配合比确定每盘各种材料用量及重量，分别固定好水泥、砂、石子各个磅 称标量。中上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。 装料

15、顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。 搅拌时间：为了使砼搅拌均匀，自全部拌个别装入搅拌筒中起，到砼开始卸料 上，混凝土搅拌最短时 90S（自落式搅拌机，容积400L。 砼运输 砼知搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中要防止砼离板，水沁 流失，坍落度变化以及产生初凝现 象。如砼运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。 砼从搅拌中卸出到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。 砼从搅拌机卸出浇筑完毕的时间(min) 砼强度 气温（） 低于 25高于 25 C3012090 砼浇筑与振捣 混凝土自吊斗口下浇的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采措施。 浇筑混

16、凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密 决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。 使用插入式的振捣器应快插届拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不 得遗漏， 做到均匀振实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍 （一般为 30-40cm） 。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应能 保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混 凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土 凝结条件确定，一般超过 2h 时，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土结前修正完好。 试块留设 试块留置，每 100m3 砼制作一组试块，每一个台班一个标号不满 100m3 应制作一 组试块。 现浇砼质量标准 保证项目： 混凝土所用的水泥、水