滑雪场项目施工方案

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1、滑滑 雪雪 场场 项项 目目 施施 工工 方方 案案 地面喷涂硬泡聚氨酯保温防水工程地面喷涂硬泡聚氨酯保温防水工程 工程概况 工程范围：地面喷涂硬泡聚氨酯保温防水工程（厚度按设计要求为 30mm） 保温材料（硬质聚氨酯 PU）主要性能指标：密度55kg/m3，导热系数0.024W/m.K，压 缩强度300kPa。 二、技术及材料准备 1、工程开工前，组织负责人、施工员等相关人员，由技术负责人进行施工方案技术交底工 作。 2、根据材料计划及不同施工阶段的材料用量，确定材料供应源、保证材料质量，同时必须 满足施工要求。 3、根据工程施工进度计划，合理组织劳动力及机械设备，按不同的施工工序配足相应的

2、各 工序操作工人，并及时做好上岗前各工种的“三级”安全教育工作。 4、组织相关人员对施工组织设计技术交底和学习讨论。 5、组织各职能人员和操作专业队，针对施工方案要求，学习有关施工规范、质量验收标准、 新材料工艺等技术规范标准。 三、施工条件 1、屋面基层要求符合屋面工程质量验收规范GB50207-2002，应坚实、平整、干 燥、干净；若平整度不符合要求应由土建单位用水泥砂浆找平。 2、屋面洞口已处理妥善，验收合格。伸出屋面的预埋件、连接件应按防水保温系统 厚度留出间隙。 3、喷涂专用的硬泡聚氨酯前，应对作业面以外部位进行遮挡。 4、喷涂专用硬泡聚氨酯保温防水层，施工气温宜在 10-35左右，

3、否则会降低施 工效率和固化时间，影响工程质量；施工现场风速不应过大，当风速过大时应采 取挡风措施，否则聚氨酯泡沫会四处飞扬，影响周围环境和喷涂效果，无法保证 聚氨酯泡沫体喷涂层表面连续、均匀。严禁雨天、雪天、雾天施工，雨季施工应 做好成品及现场的防雨措施。 5、基层表面应牢固、干燥（含水率小于 9%） 、清洁、无空鼓。 四、施工工艺 1、施工工序： （1） 基层处理：清理浮灰、油污等垃圾 （2） 保温防水层：喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料 30 厚 （3） 面层：无纺布隔离层+40 厚有筋细石混凝土刚性层（由土建单位完成） 2、具体施工步骤： （1） 基层验收：施工前检查整个施工基面，基面要求符合屋面

4、工程质量验收规范 GB50207-2002，应坚实、平整、干燥、干净，表面平整度偏差应小于 5 ；清理基面， 、确 保无浮灰、油污等现象。基层经检查验收合格后方可进行硬泡聚氨酯施工。 （2） 检查洞口、管道等节点部位，对局部节点预先用防水涂料进行处理。 （3） 配专用发泡机喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料 30 厚，陈化养护 24 小时以上。 A. 将专用发泡机两个提料泵插入相应的组合多元醇和异氰酸酯双组份料内。 B. 连接空压机出气口与喷枪，提料泵进气口及增压泵进气口等。 C. 启动空压机，打开发气阀，启动送料泵，将形成硬质聚氨酯泡沫塑料的雾化喷涂在基面 上，即刻形成一层致密的泡沫材料，养护 24 小

5、时以上。 （4） 根据设计厚度，一个作业面应分几遍喷涂完成，每遍厚度控制在 10mm 以内。 （5） 施工作业部位连同局部构造，一次连续喷涂施工完成。喷涂保温防水层时喷枪移动速 度要均匀，喷涂过程中随时检查泡沫质量及喷涂厚度，发现问题应及时停机，查明原因。 （6） 当日的施工作业面必须当日连续喷涂施工完毕， 喷涂硬质聚氨酯应注意地面上其它构 件的保护，若喷涂到其它构件上应及时清理。喷涂作业完毕，应认真进行检查。 （7） 喷涂设备：用于喷涂的机械使用时必须配套空压机组、线缆电盘等。建筑喷涂设备必 须配备足够长的设备管线，以满足现场施工的需要。 （8） 硬泡聚氨酯喷涂后 20 分钟内严禁上人。 （

6、9） 聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做 检验记录。 （10） 清理验收，合格后交付土建单位或其他专业队伍进行下道工序施工(隔离层和刚性 层)。 （11） 土建总包单位在浇捣刚性层前，应通知我施工班组长前往看样，不允许浇捣 过程中破坏保温层。 3、喷涂硬泡聚氨酯施工要点： （1） 喷涂作业均匀及喷涂分层要点： 喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调 整，宜在 800-1500 左右；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚 氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层，每层间隔 15 分钟以上。 （2） 喷涂机自动计量装置应能保证 A、B（

7、黑、白）料液的配比准确无误，其误差不应大 于 4%。 （3） 开喷前应将设备、空运转 3-5 分钟，确认机械运转安全可靠后方可试喷。喷枪宜采用 变压回转式喷头，工作时，输料泵压力应调整在合适状态。喷涂作业时，应先启动空气压缩 机， 再启动输料泵， 开始时的物料应放弃， 待料液配比调至正常后， 方可正式开始喷涂作业。 （4） 喷涂作业时应随时检查发泡质量，发现问题立即停机，查明原因纠正故障后方能重新 作业，当暂停作业时，应先停输料泵，待喷枪中物料吹净后才能停空气压缩机。 （5） 细部构造应符合硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB50404-2007 要求。 （5） 现喷硬泡聚氨酯表面不应长时间裸露

8、，应及时后道工序。 （6） 保温层施工好后，后续工程施工进行时应注意保护好保温层，不可在保温层上进行敲 打、焊接等工作；进行脚手架等装置拆除时，应格外小心，不可对保温层进行撞击造成保温 层破坏。保温层上下不可切割、电焊等施工。 （7） 喷涂施工环境温度宜在 10-35左右，风速应不大于 5m/s（3 级风） ，相对湿度应小 于 80，雨天不得施工，夏季施工应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。 （8） 喷涂施工作业时，防止泡沫飞溅污染环境。 （9） 喷涂后在进行下道工序施工前，聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋，遭受雨淋的应彻底晾 干后方可进行下道工序施工。 五、保证质量措施 1、质量保证技术措施

9、 （1） 为达到工程质量目标，实行质量目标管理，建立质量控制小组，项目经理任组长，施 工员、质检员进行日常的检查工作，使工程从图纸设计、施工管理到操作班组做到层层把好 质量关。 （2） 严格执行技术复核制度，层层严把关，把问题解决在施工之前，不为工程留下任何质 量隐患； （3） 以质量求进步，以质保工期强化质量意识，树立“用户第一，质量第一”的思想，把 质量作为施工人员的自觉意识。 （4） 实行质量跟踪检查，严格按照国家规范标准施工及检验； （5） 加强原材料检验，进场材料必须按照规定抽样复验，检查合格后方可投入使用；对进 场成品、半成品、零配件严格执行“四验”制度，即验品种、验规格、验质量、

10、验数量。 （6） 加强对施工人员的技术培训，提高技术操作水平，提高质量意识。 （7） 现场设技术档案，由专人认真仔细做好各项技术档案记录及管理工作，资料收集与工 程同步，做到资料明细、规范、科学管理及完整归档。 2、质量控制要求 （1）主控项目： A、 主要组成材料性能、品种、规格应符合设计及规范要求。材料进场后，按复检项目要求 对其进行抽样检测。 （检查产品合格证和型式检验报告） B、 保温防水层不得有渗漏水现象。 （雨后或淋水、蓄水检验） C、 硬泡聚氨酯保温防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于规定厚 度的 90%。 （针插法检查、检查隐蔽工程验收记录） （2）一般项目： A、聚

11、氨酯保温防水层应有较平整的表面，泡沫均匀，致密，呈淡黄色，无发脆、发软，与 基层粘结牢固，无破损、脱层、起鼓、开孔现象。 （观察检查） B、表面平整度可用 1m 长直尺检测，直尺与表面的间隙应小于 5mm，每米长度内不应 超过 2 处。 3、分项工程检验批划分计划 按节能工程规范要求，每 5001000m2 为一个检验批，每个检验批每 100m2 应至少抽查一处，每处不得小于 10m2。 4、隐蔽验收计划 （1） 验收项目： A、基层 B、聚氨酯保温防水层的平均厚度 （2） 验收人：施工单位质量员、监理单位监理工程师 5、材料进场检验复试计划 （1） 聚氨酯原材料进场后，按相关检测机构要求的规

12、格（常规 600*600*40）制作试样， 数量一组。 （2） 复检项目：导热系数、密度、抗压强度或压缩强度。 （8） 施工机械的用电安装和用电设备专人管理制度。 （9） 井架、脚手架的使用必须遵守总包方安全使用规定，施工人员必须佩戴安全带。 钢结构维修喷涂涂装施工工艺钢结构维修喷涂涂装施工工艺 建筑钢结构工程防锈防腐材料的选用应符合设计要求。 防腐蚀材料有底漆、 面漆和稀料等。 建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、 钼铬红环氧酯防锈漆等； 建筑钢结构防腐面漆 有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。 氟碳涂料是在氟树脂基础上经改性、加工而成的一种新型涂层材料，其基料氟树脂所含碳 一氟键的分子结

13、构是已知最强的分子键，键能高达 10 千克/mol，而且碳一键长度短，因此 氟碳涂料有远比一般涂层材料优异的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性和摩擦系数小、憎油、憎 水、抗粘、抗污染等优异性能。当然只能当各种指标达到一定标准时，氟碳涂料才可能体现 这一优势 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、 小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作业条件： 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业场地应有安全防护措施， 有防火和通风措施， 防止发生火灾和人员中毒事故。 露天防腐施工作业应

14、选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 工艺流程： 钢结构基材-打磨、除锈、修补富锌底漆-干燥-喷涂云铁连接漆二遍-干燥、打磨- 不平整地方批刮腻子-干燥、打磨-喷涂 FJ-C-001 氟碳底漆一遍-干燥-喷涂 FJ-C-001 氟碳面漆二遍-涂层固化（固化时间为 7 天） 。 基面清理： 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。 油漆涂刷前， 应将需涂装部位 的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏， 直接关系到涂层质量的好坏。 因此涂装工艺的基面除锈质量分为 一级和二级， 。 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 钢材表面允许

15、存留干净的轧制表皮 一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把 钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率 高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用 酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸 存在，构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除 钢构件上的铁锈。

16、这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 底漆涂装： 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘 度均匀一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流 坠发皱，质量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜 厚度均匀一致。 底漆涂装后起码需 48h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 面漆涂装： 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。 钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装， 组装结束后才统一涂装面漆。 这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理， 清除安装焊缝焊 药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保 持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 面漆在使用过程中应不断搅和