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1、變壓器製作工藝流程教材,SUNYCORE,双菱产品应用范围（身边无处不在）,粉料,磁芯,电感,变压器,手机充电器,电脑主板,液晶显示器,平板电脑,电脑主机,笔记本电脑,LED电视,电源适配器,电脑充电器,变压器磁芯,网络设备,办公设备,通讯设备,變壓器製作工藝流程,繞線,焊錫,組裝,含浸,包裝,變壓器製作工藝流程-繞線,繞線,包膠帶,包檔牆,理線,焊錫,包铜箔,變壓器製作工藝流程-繞線作業流程,繞線,圖1:,圖2:,圖3:,圖4:,銅線從磁環及羊毛毰中引出,出線處必須用套管保護,防止刮傷銅線漆包膜,套管,羊 毛氈,磁環,變壓器製作工藝流程-繞線作業流程,繞線,繞線:分為密繞、疏繞、平均疏繞、置
2、中密繞、靠PIN端、 頂端密繞. 注意事項及重點: 1. 繞線須平整,不可交叉重疊. 2. 檢查銅線是否有穿過磁環,且羊毛毰不可有結塊,髒污, 檢查出線處是否有套管保護引出,防止銅線漆包膜破損. 3. 繞線銅線不可上檔牆,以免安規不良. 4. 繞線時須繞平整,不可交叉重疊,防止線包超胖. 5. 繞線的圈數、線徑、方向、挂腳位置須與SOP一致. 6. 產品繞線OK后是否擺放整齊.,變壓器製作工藝流程-繞線作業流程,密繞,圖1:,圖2:,圖3:,疏繞,平均疏繞,靠PIN端密繞,圖4:,變壓器製作工藝流程-繞線作業流程,圖1:,圖2:,包膠帶,變壓器製作工藝流程-繞線作業流程,注意事項及重點: 包膠
3、帶的圈数是否與SOP相符,以免安規不良. 包膠帶時膠帶不可有反折,打皺等不良現象. 膠帶的材質是否與SOP一致. 膠帶的起始位置與結束位置是否與SOP一致,以免線包超胖. 膠帶的起始位置與結束位置須重疊5-8mm.,包膠帶,變壓器製作工藝流程-繞線作業流程,包檔牆,圖1:,圖2:,變壓器製作工藝流程-繞線作業流程,注意事項及重點: 包檔牆時,檔牆須打靠邊,防止繞線線繞不下去,造成交叉重疊. 檔牆的高度以不小于銅線線徑的80%為准. 檔牆的材質是否與SOP一致. 檔牆的起始位置與結束位置是否與SOP一致,以免線包超胖.,包檔牆,變壓器製作工藝流程-繞線作業流程,圖1:,圖2:,包銅箔,包繞組銅箔
4、,包內銅箔,變壓器製作工藝流程-繞線作業流程,包銅箔:銅箔分為繞組銅箔和內銅箔. 繞組銅箔起承受大電流作用,內銅箔起屏蔽作用. 注意事項及重点: 兩銅箔焊點不可重疊,且放置位置須正确(一般放在線包轉角處), 防止線包超胖. 2. 焊銅箔時銅箔焊點須光滑,且不可有冷焊,未焊飽滿等不良現象. 3. 銅箔的首尾端是否有絕緣且重疊2-3mm. 4. 點檢烙铁的溫度是否在SOP規定的範圍內.(4255),包銅箔,變壓器製作工藝流程-繞線作業流程,圖1:,圖2:,焊銅箔,焊銅箔引線,繞組銅箔,內銅箔,銅箔背膠,圖3:,圖4:,變壓器製作工藝流程-繞線作業流程,脫皮,1.將三層絕緣線理直理順. 2.脫皮:用
5、脫皮機齊套管處夾住三層絕緣線,適當用力 往外拉,使之脫皮. 3.脫皮時注意不可損傷套管,膠帶,模型及拉斷線. 4.脫皮須干凈徹底,不可留有絕緣皮.,脫皮制具,脫皮制具齊套管處夾住絕緣線,變壓器製作工藝流程-繞線作業流程,缠腳,圖1:,圖2:,變壓器製作工藝流程-繞線作業流程,缠腳,注意事項及重點: 1.0.3以下須缠滿1.5TS,0.3以上須纏滿1.0TS 2.所有的機種缠腳不可剪斷線缠腳. 3.缠腳時須使用防護罩,防止剪斷線頭到處飛濺. 4.纏線不可高于BOBBIN支點或檔牆,以免插板浮高.,變壓器製作工藝流程-繞線作業流程,圖1:,圖2:,焊錫,變壓器製作工藝流程-繞線作業流程,注意事項及
6、重點: 焊錫時須檢查錫爐溫度,焊錫時間及深度是否與SOP一致. 焊錫後不可有冷焊、包焊等不良現象須焊滿1圈. 焊錫後產品上不可沾有錫珠、錫渣等异物. 焊錫所用的錫條,其成份是否正确.(無鉛錫:錫:銅:99.3:0.7). 一般立式機種垂直焊錫,臥式機種須單邊焊錫. 焊錫後產品須擺放整齊,防止PIN刺傷線包膠帶.,焊錫,變壓器製作工藝流程-組裝,沖壓,鐵芯点胶,組装鐵芯,高壓測試,點膠,包鐵芯膠帶,综合測試,烘烤,含浸,變壓器製作工藝流程-組裝作業流程,沖壓,圖1:,變壓器製作工藝流程-組裝作業流程,沖壓,注意事項及重点: 1.沖壓時須檢查沖壓模具是否使用正确. 2.沖壓機的氣壓及沖壓次數是否在
7、SOP規定的範圍內. 3.沖壓後須拆解1PCS線包,檢查其是否有存在品質隱患. 4.沖壓後線包以装鐵芯松套為準.,變壓器製作工藝流程-組裝作業流程,圖1:,鐵芯中柱点胶,1.點膠前對鐵芯及膠進行 確認 2.用點膠袋或點膠機 將膠點於鐵芯中柱, 如圖示. 3.鐵芯組裝后硬膠須 占滿整個鐵芯中柱. 4.點膠須均勻,确實, 鐵芯兩臂不可粘硬膠. 5.不可漏點膠或點錯 位置.,點膠位置,點膠位置,中柱點黑膠,中柱點白膠,變壓器製作工藝流程-組裝作業流程,注意事項及重点: 胶的材质是否符合SOP. 中柱点胶量是否符合SOP. 点胶不可沾至鐵芯两边柱上.,鐵芯点胶,變壓器製作工藝流程-組裝作業流程,組裝鐵
8、芯,圖1:,變壓器製作工藝流程-組裝作業流程,組裝鐵芯,注意事項及重点: 1.裝鐵芯時須松套装进線包. 2.不可插破外围膠帶. 3.裝鐵芯的位置(研磨鐵芯與新鐵芯的位置). 4.兩種不同材質的鐵芯不可裝在同一個線包上.,變壓器製作工藝流程-組裝作業流程,圖1:,包鐵芯膠帶,1.對材料及前工 段品質确認. 2.膠帶須拉緊包 平,不可偏向一邊, 不可翹起,划破 脫 膠及參差不齊等. 3.完比確認.鐵芯 須對齊且膠帶圈 數不可錯.,變壓器製作工藝流程-組裝作業流程,注意事項及重点: 鐵芯膠帶的寬度、圈数是否與SOP一致. 包鐵芯膠帶時須將膠帶包緊,防止鐵芯接合不緊密致電感不良. 鐵芯膠帶須包平整,不
9、可錯位,翹起等不良現象.,包鐵芯膠帶,變壓器製作工藝流程-組裝作業流程,半成品综合測試,圖1:,產品必須充分接触到測試座,變壓器製作工藝流程-組裝作業流程,半成品综合測試,注意事項及重点: 1.測試前須比對樣品,扣除儀器誤差. 2.檢查其輸入測試參數是否與SOP一致(測試條件,圈數,電感等). 3.測試出NG品是否有作區分標示,并放在指定位置. 4.測試的儀器有無校正且有效期限是否在規定範圍內.,變壓器製作工藝流程-組裝作業流程,圖1:,半成品高壓測試,1.測試前先點檢 儀器. 2.測試時產品與測 試棒須充分接觸. 3.測試時,綠燈亮 為良品,蜂鳴器 鳴叫為不良品. 4.良品與不良品 區分標示
10、,變壓器製作工藝流程-組裝作業流程,注意事項及重点: 測試前是否有對耐壓機進行日常點檢(接觸性、絕緣性). 測試時輸入的條件是否與SOP一致(電壓、電流). 測試出的NG品是否有作區分標示,并放在指定的位置. 測試使用的儀器有無校正且有效期是否有過期. 测试时需使用治具进行测试.,半成品高壓測試,變壓器製作工藝流程-組裝作業流程,圖1:,點膠,變壓器製作工藝流程-組裝作業流程,注意事項及重点: 1.點膠的位置是否與SOP一致(點幾個點). 2.膠的材質,配比是否正确. 3.點膠時膠須完全遮蓋鐵芯接合處.,點膠,变壓器製作工藝流程-組裝作業流程,圖1:,烘烤,1.將點好膠的產品,腳朝上朝同 一方
11、向整齊擺盤.送入烤箱. 2.將烤箱溫度調為100 .考膠 時間為90120秒. 3.待膠烤干后方可取出.,烤箱,100,變壓器製作工藝流程-組裝作業流程,注意事項及重点: 烘烤的時間、溫度是否與SOP一致. 烘烤后进行确认胶是否有烤干.,烘烤,變壓器製作工藝流程-含浸作業流程,圖1:,圖2:,含浸,擺盤,含浸,變壓器製作工藝流程-含浸作業流程,注意事項及重点: 檢查凡立水的比重及粘度是否在規定範圍內. 含浸時抽真空的氣壓是否到位. 含浸的的時間是否在規定範圍內.,含浸,變壓器製作工藝流程-含浸作業流程,圖1:,烘烤,1.確認烤箱溫度為100 2.將含浸完畢的產品腳朝上朝同 一方向擺盤. 2.將
12、擺好產品的盤按層次擺放. 3.,變壓器製作工藝流程-含浸作業流程,注意事項及重点: 1.注意烤箱烘烤的溫度,時間. 2.含浸烘烤后进行拆解线包检查产品是否烤干. 3.含浸時使用不同的凡立水其烘烤的時間不同. 高頻一般 凱威斯V821 6-8H 105 雄達通WE-386-OBH5 8-9H 105 低頻一般50-30C 4H 85 238A 自干型,烘烤,變壓器製作工藝流程-包裝,貼標簽,合腳,剪腳,高壓測試,综合測試,包裝,外觀,變壓器製作工藝流程-包裝作業流程,圖1:,剪腳,剪腳作業規範,剪腳不可超過BON檔牆或支點,理線高度,0.5mm Min,變壓器製作工藝流程-包裝作業流程,注意事項
13、及重点: 剪脚时脚位不可剪错. 剪腳時不可有剪断线,剪脚后PIN脚超出支撑点不良.,剪腳,變壓器製作工藝流程-包裝作業流程,成品外觀,1.檢查模型,膠帶,套管, 鐵芯,標簽是否完整. 2.檢查腳焊錫是否完整, 垂直,光滑.挑出有倒勾 ,大腳,高腳冷焊,花腳等 3 .清除銅渣.錫渣,錫珠, 助焊劑等臟物;使產品美 觀. 4.標簽是否漏噴,鐵芯 有無缺損,標簽字體是 否清楚.,變壓器製作工藝流程-包裝作業流程,注意事項及重点: 总检時按照進行作業. 总检不可使用刀片作業. 总检时需将不良分类摆放并标示不良项目.,外觀,變壓器製作工藝流程-包裝作業流程,合腳,注意事項及重点: 1.將產品PIN及飛線
14、垂直 插入合腳板中合腳. 2.檢查合腳板的PIN 距,排距, 孔徑是否在 工程圖,SOP規定範圍內. 3.檢查產品是否平貼合腳板, 飛線不可觸到旁邊防制插件. 且飛線套管邊緣須平齊合腳 板,頂部飛線套管不可超過產 品本體.,合腳時飛線不可觸到旁邊的仿制插件,產品須平貼板,浮高0.3mm,變壓器製作工藝流程-包裝作業流程,合腳,注意事項及重点: 1.流程QC確認合腳板是否正確 2.檢查合腳板的PIN距,排距,孔徑是否在SOP規定範圍內. 3.合腳時,以松套平貼合腳板為準. 4.合腳注意檢查合腳的作業手法(垂直插入合腳板),變壓器製作工藝流程-包裝作業流程,圖1:,成品高壓測試,圖2:,1.測試前
15、先點檢儀器. 對測試數據確認. 2.測試時產品腳與測 試制具充分接觸. 3.測試時,綠燈亮為 良品,蜂鳴器鳴叫為 不良品. 4.測試時注意安全. 不得用高壓棒接觸人 或其它物品.,耐壓測試機,測試棒,變壓器製作工藝流程-包裝作業流程,成品高壓測試,注意事項及重点: 測試前是否有對耐壓機進行日常點檢(接觸性、絕緣性). 測試時輸入的條件是否與SOP一致(電壓,電流,时间). 測試出的NG品是否有作區分標示,并放在指定的位置. 測試使用的儀器有無校正且有效期是否有過期. 测试时需使用治具进行测试.,變壓器製作工藝流程-包裝作業流程,圖1:,成品综合測試,圖2:,變壓器製作工藝流程-包裝作業流程,成
16、品综合測試,注意事項及重点: 1.測試前須比對樣品,扣除儀器誤差. 2.檢查其輸入測試參數是否與SOP一致(測試條件,圈數,電感等). 3.測試出NG品是否有作區分標示,并放在指定位置. 4.測試的儀器有無校正且有效期限是否在規定範圍內.,變壓器製作工藝流程-包裝作業流程,圖1:,貼標簽,變壓器製作工藝流程-包裝作業流程,注意事項及重点: 檢查標簽所貼的位置,方向是否正确. 標簽內容,材質是否與SOP一致.,貼標簽,變壓器製作工藝流程-包裝作業流程,圖1:,包裝,變壓器製作工藝流程-包裝作業流程,包裝,注意事項及重点: 1.包裝的數量是否與SOP一致. 2.包装的方式是否與SOP一致. 3.外箱的标示是否符合SOP.（料号，周期，数量，净重等）,Thank you !,
