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1、吊装基础知识培训,经典事故案例分享,吊车事故 主要原因：,脱钩 钢丝绳、吊带或其他索具断裂 安全防护装置缺乏或失灵 吊物坠落 起重机倾翻和碰撞致伤 触电等,“十不吊”,1、超载或被吊物重量不清不吊； 2、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊； 3、被吊物上有人或浮置物时不吊； 4、起重机械或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊； 5、遇有拉力不清的地埋物件时不吊； 6、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊； 7、被吊物棱角处与捆绑吊索间未加衬垫时不吊； 8、歪拉斜吊重物时不吊； 9、指挥信号不明确不吊； 10、强风（ 6级或10.8m/s）、大雾、雨雪天气影响视线时不吊。,
2、如何避免事故的发生？ 一、合理有效的技术支持； 二、检验合格的起重机械； 三、性能良好的起重索具； 四、专业的起重施工人员； 五、完善的安全技术规定与要求 六、周期性的专业技术培训和学习总结,吊装方案的编制,一、合理有效的技术支持,编制说明与依据 工程概况 工程特点 吊装参数表 工艺设计 吊装工艺要求 计算结果 吊车性能表 设备吊点设计图 吊装平面图、立面图 地下工程和架空电缆施工要求 吊装进度计划 相关专业交叉作业计划 起重工机具汇总清单 技术要求 各岗位人员分工要求 安全技术措施 应急预案,二、检验合格的起重机械,1、移动式起重机 优点： 缺点： 良好的机动性、灵活性； 对地基和工作环境要
3、求比较高； 准备工作时间较短； 维护周期短、价格高 较大的起重量,1、移动式起重机,资料文件：,1、移动式起重机,外观： 1、吊钩：, ,1、移动式起重机,外观： 2、绳夹：, ,1、移动式起重机,外观： 3、滑轮组：是否有裂纹或轮缘过度磨损； 4、主臂：是否有可见变形、裂纹或腐蚀； 5、钢丝绳：是否在卷扬内有序排列，是否有断丝、断股、过度腐蚀现象； 6、制动器和限位器已安装并性能良好 ,1、移动式起重机,吊车支设,1、移动式起重机,吊装前确认,1、移动式起重机,吊装前确认,回转中心,吊装作业半径,主臂长度,1、移动式起重机,性能表查看,1、移动式起重机,吊装执行,手拉葫芦和手板葫芦均属于手动
4、葫芦，俗称斤不落、链条葫芦、倒链、神仙葫芦 特点 重量轻 体积小 携带方便 操作简单 适应各种作业环境,2、手动葫芦,起吊前检查： 各机件完好无损 传动部分、链条润滑良好 空运转正常 链条没有扭转打结 下吊钩组件没有翻转,2、手动葫芦,2、手动葫芦,锚点选择,2、手动葫芦,锚点选择,起吊高度不得超过标准值,防止链条拉断造成事故,操作要点,2、手动葫芦,链条不得翻转、扭曲 不得歪拉斜吊,2、手动葫芦,操作要点,严禁将下吊钩回扣到链条上进行起吊 不得超过额定起重量 吊物起重量不确定时， 一人能拉动链条就可继续 一人拉不动，应查明原因 增人加力，会拉断链条，发生事故,2、手动葫芦,操作要点,日常检查
5、和定期检查项目表,2、手动葫芦,主要零部件的报废标准 1、吊钩 a)断面磨损量超过名义尺寸的10%； b)裂纹； c)危险断面或颈部产生塑性变形； d)钩口尺寸变形增大超过名义尺寸的15%； e)扭转变形超过10。 2、起重链条 a)链环直径磨损超过名义尺寸的10%； b)11环节距伸长量超过3%,单环节距伸长超过5%； c)裂纹或其他有害缺陷。,2、手动葫芦,3、齿轮 a)齿厚磨损量超过名义尺寸的10%； b)裂纹； c)断齿。 4、摩擦片磨损量超过名义尺寸的25%。 5、链轮凹槽尺寸磨损增大,超过名义尺寸的10%。 6、轴与轴承间的间隙增大,超过名义尺寸的15%。 7、棘轮 棘爪和弹簧出现
6、严重磨损或腐蚀。,使用完后保管,外壳清洗干净 重新上好润滑油 安装好送库房 挂好妥善保存,2、手动葫芦,周期检查，做好标记 按照使用频率确定检查周期 （如半年或一年）,注意事项,齿轮部分常润滑 吊钩舌片、棘爪、轮和弹簧常检查 发现异常及时更换、维修 爱护器具，不得抛摔,2、手动葫芦,使用要点,专人专管，人员培训后方可上岗操作；必要时需要起重工配合完成吊装工作。 可选择有资质第三方检测机构做周期性检测，也可周期性自检，做好检查记录工作。,3、气动葫芦、电动葫芦和行车,1、钢丝绳,三、性能良好的起重索具,吊装用钢丝绳通常为：6x19+1 和6x37+1 浸油麻芯,报废标准,出现整根绳股断裂； 钢丝
7、绳纤维芯直径严重增大； 钢丝绳直径减少7%（公称直径）或更多（压扁或磨损）； 有严重的内部腐蚀； 钢丝绳发生笼状畸变； 钢丝绳严重扭结、弯折； 一节距内钢丝绳断丝数超过总数的10% 钢丝绳承载力估算公式 S=Dx50 D 钢丝绳直径 单位为厘米 S 单位为KG,1、钢丝绳,扁平吊带,2、纤维吊带,圆形吊带,颜色与吨位,2、纤维吊带,不同捆绑方式下的承载力,2、纤维吊带,使用要点,不正确的用法,2、纤维吊带,吊带的报废标准,2、纤维吊带,3、卸扣,D型,弓型,3、卸扣,使用要点,3、卸扣,卸扣的报废标准,卸扣发生下列情况之一时，应立即报废： 1、卸扣本体及销轴的任何一处，用肉眼观测时有裂纹 2、
8、磁粉探伤和超声波探伤有裂纹 3、卸扣本体有明显变形、销轴有变形不能转动 4、卸扣本体及销轴的任何一处截面磨损量超过名义尺寸10 5、卸扣本体及销轴有大面积腐蚀或锈蚀,禁止使用螺栓或者金属棒代替销轴！,1、吊车司机 Q8,四、专业的起重施工人员,2、起重工 Q3,起重信号与手势,四、专业的起重施工人员,“要主钩” 单手自然握拳，置于头上，轻触头顶,“要副钩” 一只手握拳，小臂向上不动，另一只手伸出，手心轻触前只手肘关节,起重信号与手势,四、专业的起重施工人员,“吊钩上升”手势： 小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动 这是用于正常速度起吊负载或空钩上升的手势。,“吊钩下降”手势
9、： 手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30，五指自然伸开，以腕部为轴转动 这是用于正常速度降下负载或空钩的手势。,起重信号与手势,四、专业的起重施工人员,“微动范围” 双小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，其间距与负载所要移动的距离接近,“指示降落方位” 五指伸直，指出负载应降落的位置,起重信号与手势,四、专业的起重施工人员,“工作结束” 双手五指伸开，在额前交叉,“紧急停止” 两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧,五、完善的安全技术规定与要求,起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清
10、或错误时，操作人员必须停止操作，待问询清楚后继续执行。 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人员上方通过。 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。,五、完善的安全技术规定与要求,严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 作业中严禁搬动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方。作业中发现支腿下沉、吊车倾斜等不正常现象时，必须放下重物，停止吊装作业。 风速大于或等于六级（10.8m/s）、雷雨、大雪天气和在吊装范围内视觉不可及距离等环境下不得进行吊装作业。,六、周期性的专业技术培训和学习总结,谢谢！,
