inforwms系统介绍

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1、,Infor WMS 系统介绍,教学目的,本教材详尽的对Infor-WMS产品做了介绍，面对销售人员、设计人员、实施人员所需要的详细培训材料。,课程大纲及教学评价,评价方式：总结心得,术语 整体解决方案介绍 WMS涉及的业务 概述 收货 发货 特殊业务/功能 技术架构,术语,整体解决方案介绍,对客户业务的理解,业务目标 立足现有主机厂，提升服务，扩大汽车行业业务，发展成为独立的第三方物流企业 业务 业务流程主要依靠现场制度 对员工经验的依赖 跨地域的可视化和监管能力不高,对客户业务的理解,管理对象的广度 支持多仓库的不同业态的业务 跨地域 上线物流、备件物流 VMI、生产件、备件 国产件、KD

2、件 容器 业务领域的广度 涵盖订单、仓库现场、财务领域 一个信息化基础平台 能够与业务伙伴进行沟通 适应未来业务的发展,解决方案整体考虑,Infor ERP LN 订单管理 运输 财务 账务 Infor SCM WMS 仓库现场作业的跟踪、指导、监控 仓库内加工 成本统计,解决方案的组成部分,解决方案架构,建议在本期项目上线后，再行实施。,信息交互关系,物流公司客户服务,ERP/WMS,仓储和运输订单管理,财务管理,供应商,主机厂,（,客户,）,需求,计划,要货,订单,补货订单,运输商,配送,需求,配送,状态,供应商直发,补货,调拨,执行结果,物流公司仓库,WMS,仓库执行指令,（,收发货,、

3、,报废,、,调整,.,）,执行结果,WMS 解决方案,供应商 (集货),进口件管理,中转库 套件中心 仓储、预装配,厂内物流,备件中心,1,2,3,4,5,零部件物流,WMS覆盖的领域：DC、中转库、备件中心的现场管理。,WMS涵盖的作业,入厂物流,集货 Milk Run,1,器具管理,5,KD件 管理,4,DC、中转库 收货存储,2,零部件 上线,3,货运代理 接收acception 进口import 清关 customs 堆场管理CY 运输管理Trans 整合中心 CC 包装设计管理,物料接收， 进货验收。 KD扒箱。 转包装。 上库位。 预配货。 组装。 反向物流。,与上位系统的同步。

4、任务再分配优化。 厂内排序、线旁排序。 集货和发运。 区域管理。,料箱库存控制。 料箱回收清洗。 料箱跟踪及报警。 料箱设计。 KPIs。,路径规划。 计划及波动管理。 收货卸货控制。 结算控制。 KPIs。,供应商,物流 中心,厂内 物流,运输 操作,内驳 操作,系统间的信息流转,主机厂 ERP,WMS,供应商,主机厂 ERP,ASN,排序要货 看板要货,出入库 / 库存更新,生产计划 现场要货,1,4,2,3PL 财务系统,8,计费,8,结算,移库,6,5,3,收货确认（订单状态） 发货确认（订单状态）,7,运输计划,1,ASN,2,TMS,MES,可视化 实时性 库存信息的细化 作业指导

5、 流程固化 任务调度、指派 任务状态跟踪和预警 现场的优化 作业效率提升 库位优化 拣货时间、器具、路线,WMS的整体价值,2007年02月 WMS 9.0 Java版本、浏览器全面支持 波次增强、批量拣货 任务交叉 计费的增强 出货检查 与ERP的批次同步 2007年11月 WMS 9.0.2 SOA的支持 3PL客户权限 Excel导入导出 收货标签的自动打印 货物属性标签 2008年11月 WMS 9.0.3 中小企业版和易用性 免费报表工具的支持 “联机配置向导” 策略的增强 波次的重新设计,2009年05月 WMS 9.1.2 安装的简化和功能增强 序列号的全程跟踪 收货增强：日期格

6、式处理、货品冻结 拣货增强：落放报表 任务增强：邻近库位任务的分配 发货增强：个性化单据、合并发货 WMS作业自动执行 劳动效率管理 2009年10月 WMS 9.1.3 车辆预约 拣货增强：已拣货商品的跟踪、超量拣货 装载的增强 大量内部转移 2010年2月 WMS 9.1.4 Linux 支持（数据库） 2010年5月 WMS 9.1.5 （预计）,Infor WMS 9 的近期更新,最早进入中国市场的专业仓库管理系统 源于Exceed WMS 拥有最多的客户数量 忠诚的合作伙伴 富有经验的实施力量 在传统WMS领域持续产品投入 从仓库作业扩展到其他领域 现场作业的优化 供应商的协同 运输

7、计划 行业的整体解决方案,Infor在供应链领域的作用,入厂物流在线排序 一汽国际物流 (一汽大众) 通汇通用 Frans Maas Automotive沃尔沃汽车 (Volvo) Gefco标致车 (Peugout) 备件 ALJ Toyota - Saudi Arabia Toyota - Australia Honda - Japan Pacific Auto - Australia, New Zealand 需求预测 通用北美 供应商协同 东风乘用车 南汽 一汽国际物流 东风康明斯、小糸车灯 .,Infor供应链解决方案的汽车行业客户,收货作业,收货业务 主要流程,接收入库通知 (自动

8、 / 手工),数据接口 / 预约,托盘标签 和条码,收货业务,到货,点货,更新 单据,发布 收货信息,仓库 办公室,仓库 现场,供应 商,上架,PO、VMI库存 供应商预到货通知 ASN,- 供应商ERP传出的数据文件 SCM网站,质检,交叉转运,WMS与供应商发货的整合,理想场景 WMS与供应商门户整合， 获取ASN及批次信息。 通过终端扫描进行收货。,接收,可以对收货方式进行选择 整单收货 逐个点数 (手持终端的好处） 质检状态的确认 QC库区 质检状态的跟踪 可用数量调整 超收的控制（VMI相关） 超收或超储 引起的额外计费,退货的额外处理 退货凭证的跟踪 通过批属性和文档管理 与原始出

9、库单的对应 再包装 进入退货待检区、锁定 质检判定后作为普通货物进行作业,退货,Flowthru 按库存分配的结果拆分接收的物料 根据PO、ASN进行分配 在发货区，将本次收货物料和过去接收的物料一起拼箱，发货 机会性 Flowthru 收货时自动将物料分配给未完成订单 Transship 将预先包装 / 打包的托盘转运到待出库区域 适合预包装的订单 可以同时对 sku & qty 进行检验,交叉转运 Crossdock,不同类型 Transshipment 转运 Flow Thru 通过式 Opportunistic 见缝插针 支持动态运作,交叉驳运,Pick,上架,目标 由系统确定库位 扫

10、描包装就知道库位 实现“随机存储” 减少主观依赖 提高效率 实现方法 - 策略 尺寸、重量、数量 小件区、大件区、高架库 是否直发 KD件、国产件 定址定位、随机存储 配货区优先 是否需要转包装,上架 通过“上架策略”进行指引,WMS的处理要点 上架策略,上架过程跟踪,异常情况的处理 是否允许更改库位 辅助式 (Assisted) 导向式 (Directed) 通过“异常库位报告”纠错 上架的启用 堆场的货物不需要上架 通过上架策略,预装配/补货,场景 存储区向看板出货区的补货 存储区向排序区的补货 存储区向库内加工区的补货 执行 拣货区的设定 不是所有零部件都要补货 按需求触发 按可用空间进

11、行补货 避免爆仓 支持手持设备和任务管理 效益 提高配送的响应速度 提高仓库利用率/员工效率 策略 - 补货的物料选择规则,预拣货 / 补货,WMS处理画面 货品的补货属性,补货跟踪,拣货,出货业务 主要流程,接收 订单,导入,打印 单据,出货业务,波次 下达订单,发布 拣货任务,复核 装箱,发布 出货信息,仓库 办公室,仓库 管理,供应 商,拣选,JIS、看板要货 销售出货,发运,要货需求,排序件,来源 ERP、MES 通过巡线员的手持终端产生要求 数据接口的重要性,巡线员：看板要货,ERP,MES,看板件、备件销售,波次：定时挑选一部分订单下达到现场 为什么要用“波次”计划 满足要货顺序

12、平衡现场作业量 “一会儿太忙，一会儿太闲” 协调各部门同步作业 减少现场积压 满足运输的需要 按车辆拣货 按路线拣货 配完货立刻运走 便于进度管理 总是关注少量订单 波次的结果 分配（锁定）库存 下达拣货任务 分拣区 拼箱复核区 波次的自动触发,波次,拣货指令,上架,客户订单,出货单和拣货单的关系 出货单：客户的要求 拣货单：现场的指令 多对多的关系 拣货优化的重要性 集中拣货的机会 区域和路径的优化 库位的指定 从整箱区还是拆零区 托盘/容器的指导 通过作业 减少集货区的堆积 触发包装和发运 场景 每15分钟的看板要货集中拣取 分库区下达拣货令 按班车路线装车,拣货指令形式,收货,上架,客户

13、订单,成套配送 筐车/笼车 挑战 顺序要求 准时化的要求 拣货的优化问题 WMS对作业的支持 拣选任务的顺序下达 拣选路径的指导 为拣货而优化 零部件摆放的指导 复核,成套配货的指导,一次完成多个订单的拣货 到出货区分货 指导和纠错 对容器的指导 对拣货货位的指导,对小件的集中拣货,装载和发运,装载 维护装载线路 指导装载顺序 根据路径来分配装载订单 RF包装 / 装载 通过RF或者工作台确认发运 发运 在发货确认时减少WMS中的库存,常见的现场单据 补货（备货单） 拣货单 运单,出货过程相关单据,装车跟踪,根据实际装车情况打印路单,一些特殊业务,WMS对业务的支持 预装配,物流公司承接主机厂

14、的总成配套业务 厂家向物流公司提供半成品散件 物流公司进行模块化装配 物流公司将总成供货上线 减少主机厂的分装线投入，降低装配成本 为物流公司提供增值服务机会 实现 WMS的BOM WMS中的工单管理,半成品 备货,备货单（半成品） 加工任务单,加工 任务,生产 任务 单,成品 质检,成品 待发,合格品 确认,流程描述: 1 定义BOM表、预装配工艺 2 输入或导入生产任务单 3 WMS配出半成品领料单，半成品备货 4 WMS配出加工任务单，任务下达,WMS,5成品件质量检查 6 合格品确认完成 7 半成品库存减少，成品待发,WMS,生产任务单,接口服务器,预装配 工艺,定义 BOM 表,WM

15、S,WMS,预装配加工流程,问题 丢失造成的损失 器具短缺对配送的影响 目标 器具库管理 器具去向跟踪 与主机厂、供应商对账 前提 器具的标准化 与零部件的对应关系 建立器具入库验收流程 WMS的作用 建立器具库存 出货时自动完成器具，库存扣减 空器具返库是的收货，库存增加 器具可用性的查询 器具生命周期的分析,WMS对业务的支持 器具的管理,工人扫描一个空的器具 数据传递给仓库 仓库配送 供应商补货,巡线员触发要货,VMI要货,库存的细化跟踪,交易记录,动态任务管理,执行,优先级,授权,路径优化,目标: 生产力最大化,用户优先级 任务优先级 工单优先级,用户角色,员工绩效和成本分析,条件: 快速移动货品 靠近出货口或者主要通道 考虑货物重量 以满足人体工学的要求 目标: 通过缩短行程，优化拣货性能,仓库布局优化,优化以前,优化以后,定期分析货品流转， 进行ABC分析和库位调整,售后件配送,售后件配送管理,服务站,进口供应商,本地供应商,自制,区域仓库 RDC,区域仓库 RDC,中央仓库 CDC,配送中心,一级代理,一级代理,售后件配送执行中心,支持高吞吐量的配送策略 在一个仓库里支持 仓储作业, 场站和预约计划 人力管理 优化 分析 同时 : 提供数据可视化和连接 集成客户和供应商,大的主作业区域可以有20,000平方米以上， 为代理