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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划饲料油脂添加设备安装经验心得珠海培训学习心得体会这次到珠海海一参加总部召开的虾特料培训会，在这短短的两天时间，我感到我的收获很多，体会也很深，简单的谈谈几点体会吧首先是喻工介绍的膨化机，虾料机的工作原理，现在很多的养殖户，对养鱼使用膨化料都有了认可，可以说以后膨化料的发展会很快。膨化料最明显的的是到水后它不会混水，还有它能使膨化料的蛋白变性，淀粉膨化，破坏微生物和其他毒性化合物等等好处。膨化机能使物料完全熟化，还有产出的料外观好看，现在我们还没有这两种设备。这两种设备作用很大，效果也
2、很好，密度控制器能使膨化出的料外观特别好看，大小均匀，抽真空泵能控制沉料上浮现象。还介绍了平模的选用，沉料也有两种不同的模，一种带喇叭口的另一种是不带喇叭口的，做出来的料外观明显不一样，可以根据客户需求使用平模。还有烘干机的使用，温度的调控，烘干机效率会跟它使用时间而减退，因为它是靠蒸汽来加湿慢慢会氧化腐蚀。所以温度下降烘干效率就会减慢。烘干后又讲到冷却喷，喷油有先冷却后喷的也有先喷油后冷却的，先喷油是因为料热油吸收的快，有些料不能把油全部放在外喷上，因为油多吸收不均匀，容易出现花料，所以要把油分为内加一部分和外喷一部分。膨化机其部就这些。对虾特料粉碎细度、混合时间、水油的添加也做了重要的讲解
3、，只有这些条件充分了，生产出的料才是合格好看的料，还有要保证虾料的二次熟化时间，虾料的制粒温度这些条件都做到了生产出的料才会合格。然后又听了黄经理讲解了生产工艺的问题和各分子公司经常出的问题给大家做了讲解，我也就咱们公司大菱鲆混水的问题做了请教，主要原因就是熟化度不够，毛机转速过快，还有鲟鱼料上浮问题，黄经理和喻工都分析是没有抽真空这套设备，所以会部分颗粒浮水，其他公司的问题认真听取了讲解，有了一些认识。然后又听配方老师讲解，虾特料、膨化料原料的选用和原料差异对产品的影响情况。让我们对原料有了大概的认识。最后听品管部刘经理讲解了生产过程、关键工序质量监控及验证，刘经理对生产过程质量的要求，粉碎
4、细度、粉碎后的水分，然后混合、调质、制粒后熟化到烘干、到冷却、分级筛包装都做了要求，具体数据温度环模压比等等在以后实际工作做到。总之这次到珠海的培训给我的收获很大，因为我是个膨化工，对我以后的工作有很大的帮助，希望总部能给我们发些相关的资料文件让我们学习。刘立墨XX年11月11日参加总部培训自我心得首先我很感谢总部领导和公司领导能够给我这次学习的机会。本身讲我对特种膨化料是比较陌生的。从来也没有接触过，虽然在别的公司看过，也就是看过而已。具体操作没有做过，包括今年做膨化料出的一些问题，我对这些问题的出现，也很难解决，或者说是一窍不通，所以去珠海培训是报着五个问题去的问题如下:第一是小于的浮行料
5、有下沉现象第二世沉行料有浮起来的现象第三是缓沉料有混水现象第四是虾料的制粒温度提不上去第五是虾料的耐水性这次去的做大的收获，就是以上提到的五点问题得到了其他兄弟公司的指点，也听到了专家的办法和措施。具体办法如下：第一小于的浮行料有沉料现象这主要是粉碎细度的影响，因为2mm的口径很小，如果粉碎细度不够，会影响它的膨化度，解决办法就是提高粉碎细度，大于的料，细度微大一点，勉强过得去，还要看配方中的淀粉含量不要过低。第二、是沉行料有浮起来的现象。专家指出，做沉行料时，在膨化腔内要加真空泵，让腔的料不会膨化过大，使料在腔内的压力减少，如果没有真空泵，料做起来很难，只能注意一下这个问题，尽量减少腔内的压
6、力。第三、缓沉料有混水现象。混水现象主要是熟化度不够，同样要有真空泵能够解决这个问题，如果没有，那要在膨化腔外加热，使它在膨化腔前几段熟化，后端加水降温，减压使它能够熟化。第四、是虾料的制粒温度提不上去。主要有几点会影响到制粒温度：1、粉碎细度不够要提高粉碎细度。2、水份不够，我们的料在二次混合后，水份或是加的太少或者混合不够均匀，造成了制粒困难，把水份按比例添加添够，混合时间要延长，至少要在300秒左右。3、就是油脂的添加，海一公司的液体油脂是二次添加进入混合后进入制粒仓。而我们公司是一次添加，过微粉后二次混合进入制粒仓，致使油脂大大减小了它本身的作用，会直接影响制粒温度。第五、是虾料的耐水
7、性虾料的耐水性主要是后熟化工序要保持恒温，一般保持在95度至100度之间。出现黑料现象，说明稳定器内的温度不均衡，最好把温度与蒸汽阀连锁起来，达到温度自动关闭阀，温度低了自动开阀。我们公司的稳定器还没用这套颗粒饲料加工成套设备的正确使用和保养维修说明1设备的安装与调试安装前应按设备平面图及地基图，检查各安装基础尺寸是否符合图纸要求，若有不符之处，应进行返修，直至各尺寸正确后，再进行安装。安装人员应先熟悉各设备的安装要求，严格按技术要求进行施工。设备在运输过程中可能引起变形、损伤或丢失，所以在安装前，要对照设备明细表，进行核对和验收，并采取相应措施，使各设备达到完好状态，再进行安装。各设备进入安
8、装现场前应编号，制定安装工艺流程卡和进度表，按安装工艺顺序要求，将设备逐台调入现场进行安装。安装顺序：由上到下，先将主机设备和机架就位后，再安装各连接管道和电器设备。安装所需工具：设备和村料必须齐备。安装后设备各转动部分，必须转动灵活，无卡、碰和撞击声，各连接部分必须牢固、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。电器设备的安装，应符合国家有关规定，各线路走向应清楚，不得有跑电、漏电现象，电线、电缆应有保护外壳，防止老鼠咬坏。全部设备安装完毕后，各单机应进行空车试运转，运转正常方可投入负载试车。负载试车前，对电子配料秤和打包秤进行标定，要求达到规定的精度。负载运转8h，无故障后方可交给厂方生产使用。
9、2操作与使用开车前由各岗位值班人员对设备进行检查。有无异物落入设备中；各转动部分是否灵活，有无卡、碰现象；各连接部分是否牢固；有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应及时排除。各齿轮有无润滑油；传动皮带张紧度是否合适；粉碎机锤片、制粒机压模和压辊等是否需要更换；筛片规格是否符合要求。控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的储存量，以便调度生产。操作顺序先合上电源总开关，然后将各系统开关放置到工作位置。接通音响信号开关，通知各工作人员进入工作岗位。完成一切准备工作后，控制室值班人员确定各物料的进仓号，把各三通阀分到各相应的位置，先开动除尘风机，然后再按加工工艺顺序接通各开关。原料系统启动顺
10、序：除尘风机粉碎提升机水平输送器原料粉碎机清选筛原料提升机。若关闭原料系统，应按其启动的相反过程进行。副料系统的停启与原粮系统大致相同。配料混合系统：该系统有手动、自动两种控制方式，手动时可按事先规定的配方和混合时间进行手动配料，自动时用电脑进行自动称重配料和混合时间等控制工作。制粒系统：由专用控制柜操作启动。控制室值班人员要时刻注意观察模拟屏上各种信号灯，若配料仓发出空仓或满仓信号，应及时通知有关上料人员，操作料仓闸门。工作人员应按生产安排，调出应输入所需物料配方，正确操作使用计算机及其辅助装置。操作粉碎机和制粒机的进料装置时，应保证主电机在额定电流下工作，不产生堵塞现象。各种微量元素、维生
11、素等，从混合机的添加剂入料口，按比例定量投入，混合机每混合一批料，投料一次，投入时间为每批料刚开始混合时，由控制室给出投入信号，及时投入。3保养与维修按各设备使用说明书的要求进行维护和保养。若无特殊要求，轴承注滑油采用ZG-3钙基润滑油，减速器润滑油采用HJ-60机械油，冬季若室温低于-10，则采用HJ-20机械油。设备在半年内应小修一次，一年内大修一次。小修时要更换润滑油、清洗轴承、更换损坏的零件。及时调整皮带的松紧度。机器运转时，皮带不得有严重的打滑现象。对粉碎机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件，应及时维修、调整和更换。更换、维修、调整时间，视饲料加工产品的生产率或产品质量而定，
12、一般是生产率明显下降、颗粒成型率和表面质量达不到要求时，应及时调整或更换。粉碎机锤片磨损后，要反转或调头使用，调头时要保持原有的锤片排列形式。当四个角都磨损，需要更换新锤片时，要对每组新锤片进行称重，每组锤片的重量差不得超过5g，安装时必须按锤片排列图装配，以免粉碎机强烈震动。电子秤使用半年后，需检查、标定其精度。每班工作后，颗粒机腔内要用豆饼粉冲出模孔内的残留物。微机控制室经常保持清洁、安静4一般故障及排除方法粉碎机强烈震动、噪音很大原因可能是：锤片排列不对，应对照锤片排列图重新安装锤片；个别锤片卡在销轴中没有甩开，应及时处理；粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏，要及时维修或更换。粉碎机锤片
13、或自带风机叶轮磨损后，破坏了转子的平衡，此时应及时更换有关零部件。如检查不是上述原因，则可能是粉碎机转子对应销轴上的两组锤片，重量差过大，应重新选配对应的两组锤片，使其重量差不超过5g。粉碎机喂料口返灰一般是由于喂入量过大，造成粉碎机风机提升能力不够，使筛片和吸料管堵塞。这时应及时停机清除粉碎机筛片上下腔的积料，疏通吸料管，重新调整粉碎机喂入量。粉碎机内有异常声响一般是有较大块硬物进入粉碎机造成的，或是机内零件脱落花流水在粉碎室内。发现这种情况后应立即停机，检查粉碎室并排除异物。成品配合料颗粒过粗一般是由于筛片经磨损或异物打击后，出现孔洞造成筛漏或者是筛片安装不当，与筛边之间贴合不严造成筛漏。
14、应作相应处理。混合机流动性变差和混合均匀度不够可能是由于混合机内破拱板损坏或传动皮带过松。及时检查破拱板位置或传动皮带的松紧程度。操作区内粉尘过多主要是除尘布袋口未扎紧，输料管各接口及混合机上盖等处密封不严造成漏灰，另外风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后，也可能磨损出现孔洞造成漏灰。因此发现粉尘过多，应及时检查上述部位并处理。电动机无力和过热电动机无力可能是由于电动机三相电路中有一相断路，电动机过热可能是由于电动机内部线路短路或长期超负荷运行。此时应及时停机，请电工检查电器设备或调整工作负荷。颗粒机不出料原因可能是：进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高
15、或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。模拟屏上信号灯不亮原因可能是：料位器损坏，应更换新料位器；料位器电路接触不良，应检查线路并进行处理；灯泡坏了，应更换灯泡。生产率显著下降原因可能是：锤片磨损，应更换锤片或调角作用；筛孔堵塞，应清理筛孔；压辊磨损，修理或更换压辊；电压下降，躲过用电高峰；蒸气供应不足，检查压力表，加大蒸气量和压力；喂料量过小，榆查喂料装置并进行调节；部分模孔堵塞，排除堵塞。附：重要设备保养维修说明。一，斗式提升机1.定期补充减速机、链条润滑油，机头机尾轴承油脂；2.定期观察提升机带松紧程度，如发现皮带松弛打滑，应调节机尾丝杠张紧提升带。3.经常检查下料斗进口处、提升机法兰连接处、机头尾轴头处有无漏料现象。如有漏料应涂密封胶或更换密封填料。4.定期检查更换提升带上损坏畚斗、紧固畚斗螺丝。二，双轴桨叶混合机1.定期
