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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划面板堆石坝是一种工程量(,),投资最省的当地材料坝.土石坝施工可就地取材，需要水泥、木材、钢材较少，对地基要求较低，施工技术简单，应用及其广泛。文章主要介绍了两种土石坝施工方式碾压式土坝施工和面板堆石坝施工。按现代技术精心设计、严格施工的土石坝，安全可靠，而且寿命长久，土石坝运行费用低廉，通常只有护坡需要维修。面板堆石坝是一种近期发展起来的新坝型。它具有工期短，投资省，施工简便，运行安全等突出的优点；也是一种工程量最小，投资最省的当地材料堆石材料质量要求和坝体材料分区面板堆石坝上游面
2、有薄层面板，面板可以是刚性钢筋混凝土的，也可以是柔性沥青混凝土的。坝身主要是堆石结构。良好的堆石材料，尽量减少堆石体变形，为面板正常工作创造条件，是坝体安全运行的基础。1堆石材料的质量要求。为保证堆石体的坚固、稳定，主要部位石料的抗压强度不应低于7800104Pa时，只能布置在坝体的次要部位。石料硬度不应低于莫氏硬度表面中的第三级，其韧性不应低于/cm2。石料的天然密度不低于/m3，石料的密度越大，堆石体的稳定性越好。石料应具有抗风化能力，其软化系数水上不低于，水下不应低于。堆石体碾压后应有较大的密实度和内摩擦角，且具有一定渗透能力。堆石体的边坡取决于填筑石料的特性与荷载大小，对于优质石料，坝
3、坡一般在1左右。2面板堆石坝的坝体分区。坝体部位不同，受力状况不同，对填筑料的要求也不同，所以应对坝体进行分区。垫层区。垫层区的主要作用在于为面板提供平整、密实的基础，将面板承受的水压力均匀传递给主推实体。过渡区。过渡区位于垫层区和主堆区之间，其主要作用是保护垫层区在高水头作用下不产生破坏。主堆石区。主堆石区是坝体维持稳定的主体，其实质的好坏、密度、沉降量大小，直接影响面板的安危。下游堆石区。该区起保护主堆石体及下游边坡堆石坝填筑工艺、压实参数和质量控制堆石坝填筑施工设备、工艺和压实参数的确定，就其主要方面和常规土石坝非黏性料施工没有本质区别，这里仅就与质量控制关系密切的问题解释如下：1填筑工
4、艺问题。堆石体填筑可采用自卸汽车后退法或进占法卸料，推土机摊平。后退法的优点是汽车可在压平的坝面上行驶，减轻轮胎磨损；缺点是推土机摊平工作量大，且影响施工进度。进占法卸料，虽料物稍有分离，但对坝体质量无明显影响，并且显著减轻了推土机的摊平工作量，使堆石填筑速度加快。垫层料的摊铺多用后退法，以减轻料物的分离。当压实厚度大时，可采用混合法卸料，即先用后退法卸料呈分散堆状，再用进占法卸料铺平，以减轻料物的分离垫层料粒径较粗，又处于倾斜部位，通常采用斜坡振动碾压实。压实过程中有时表层石块有失稳现象。为改善碾压质量，采用了斜坡碾压与砂浆固坡相结合的施工方法。斜坡碾压与水泥砂浆固坡的优点是施工工艺和施工机
5、械设备简单，既解决斜坡碾压中垫层表层块石震动失稳下滚，又在垫层上游面形成一坚固稳定的表面，可满足临时挡水防渗要求。碾压砂浆在垫层表面形成坚固的“结石层”，具有较小而均匀的压缩性和吸水性，对克服面板混凝土的塑性收缩和裂缝发生有积极作用。这样方法使固坡速度大为加快，对防洪度汛、争取工期效果明显。2堆石体的压实参数和质量控制。堆石体的压实参数。堆石体最大粒径一般为600700mm，用振动碾压实，压实层厚为60100mm，少数也有达到130160mm者。压实遍数一般为46遍，个别达8遍。压实干密度平均值yd为/cm3。垫层料的最大粒径为150300cm，用振动碾压实，层厚2445cm，碾压遍数通常为4
6、遍，个别68遍。压实干密度平均值yd为/cm3。堆石坝壳最大粒径10001500mm，压实层厚一般为100cm左右，最大达200cm,压实遍数24遍，有些坝采用68遍。压实干密度平均值yd为/cm3。总的看来，压实干密度以垫层料及内部堆石较大，坝壳堆石次之，三者的yd大部分/cm3范围内。和土石坝一样，面板堆石坝堆石体的压实参数、碾重、铺层厚和碾压遍数仍应通过碾压实验确定，其取值大小和设计压实干密度、石质、填料形状、尺寸和级配等因素有关，应在不同料场实验，以优化参数作为质控的依据。堆石体施工质量控制。通常堆石压实的质量指标，用压实密换算的孔隙率n来表示，现场堆石密度的检测主要采取试坑法。为提高
7、检验质量，应注意如下事项：第一，取样深度应等于填筑层厚度；第二，试坑应呈圆柱形；第三，坑壁若有大的凹隐和空隙，应用黏土砂浆堵塞，以消除因塑料薄膜而使密实度加大的误差；第四，试坑直径与材料的最大粒径比应符合有关实验规程的规定。第四章土石坝工程第四章土石坝工程简介土石坝包括各种碾压式土坝、堆石坝和土石混合坝，是一种充分利用当地材料的坝型。随着大型、高效施工机械的广泛采用，坝体防渗结构和材料的改进，施工人数大量减少，施工工期不断缩短，施工费用显著降低，施工条件日益改善，为土石坝发展开辟了广阔前景。自20世纪70年代以来，世界各国兴建的土石坝无论在数量上还是在高度上均超过了混凝土坝。特别是20世纪80
8、年代以来，混凝土面板堆石坝以其经济性和快速施工的显著特点，更成为坝工建设中具有很强竞争力的一种新坝型。根据施工方法的不同，土石坝分为干填碾压、水中填土、水力冲填和定向爆破修筑等类型。国内外均以碾压式土石坝采用最多。碾压式土石坝的施工，包括准备作业、基本作业、辅助作业和附加作业。准备作业包括：平整场地、通车、通水、通电，架设通讯线路，修建生产、生活、行政办公用房以及排水清基等项工作。基本作业包括：料场土石料开采，挖、装、运、卸以及坝面铺平、压实、质检等项作业。辅助作业是保证准备及基本作业顺利进行，创造良好工作条件的作业，包括清除施工场地及料场的覆盖，从上坝土料中剔除超径块石、杂物，坝面排水、层间
9、刨毛和加水等。附加作业是保证坝体长期安全运行的防护及修整工作，包括坝坡修整，铺砌护面块石及铺植草皮等。本章以碾压式土石坝施工为主线，全面介绍料场及开采、运输、坝面作业、质量控制，特殊气象条件下的施工，最后介绍面板堆石坝施工。主要内容如下：坝体材料与料场规划土石料的开挖与运输坝面填筑与压实面板堆石坝施工土石坝施工质量控制土石坝的冬雨季施工第一节坝体材料与料场规划一、土石坝筑材料及其要求土石坝最大的特点是对材料的适应性，能够根据近坝材料的特性，设计坝体断面，因此，土石坝又被称作当地材料坝。1防渗料作为防渗的土料最基本的要求是防渗性，渗透系数不大于110-5cm/s时，一般即可满足要求。同时，还希望
10、具有一定的抗剪强度，有较好的渗流稳定性，有适应坝体变形的塑性，有良好的施工性、低压缩性，不存在影响坝体稳定的膨胀性或收缩性，无过量的可溶盐和有机物含量等。施工性方面，一般要求土料的天然含水量在最优含水量附近，无影响压实的超径材料，压实后的坝面有较高的承载力，以便于施工机械正常作业。只要渗透系数满足要求，作好反滤保护，无塑性的粉质砂土也可以作为高坝的防渗材料。严格反滤、放宽材料，是现代心墙用料的工程趋向。渗流稳定性指防渗料的抗管涌能力与抗冲蚀能力。一般认为塑性大的细粒土抗管涌能力强；砾类土抗冲蚀能力强，可以使心墙裂缝自愈。设计施工中，强调反滤料对心墙保护以及设置接触粘土，以防止心墙与基础面的接触
11、冲蚀，起到改善心墙应力的作用。细粒土是我国采用最多的防渗材料，在20世纪80年代以前开工建设的高土石坝的心墙都采用纯细粒土，其最大粒径不超过5mm。黄河小浪底心墙堆石坝也采用细粒土作为心墙料。只要坝址附近有数量足够、天然含水量适中的细粒土，采用细粒土作为防渗料经常是较好的选择。采用风化料作高土石坝的防渗材料，国外开始于20世纪50年代，70年代以来日臻成熟。我国采用风化料作100m以上的土石坝的防渗体，开始于20世纪80年代初。云南黄泥河鲁布革心墙堆石坝即采用了风化料作防渗心墙料。砾质土有很高的承载力，可以采用中型机械进行碾压，在良好级配情况下，亦可作为防渗材料。如设计中的大渡河瀑布沟心墙堆石
12、坝即采用砾质土作防渗料。采用粘土与砂砾石掺和料作防渗材料，可以改善防渗体的施工性，减小其压缩性，并增强其抗冲蚀能力。如我国援外项目阿尔巴尼亚的菲尔泽垂直心墙坝即采用掺和料作防渗料。2坝壳料工程实践中，堆石、砂砾石及风化料等均可作为坝壳料。堆石按施工方式可分为抛填、分层碾压、手工干砌石、机械干砌石等；按其材料及来源可分为采石场玄武岩、变质安山岩、砂岩、砾岩、采石场花岗岩、片麻岩、石灰岩、冲积的漂卵石、石渣料等。堆石是最好的筑坝材料，现广泛用作高土石坝的坝壳料。我国已建的土石坝坝壳采用砂砾石的很多，如大伙房、密云、石头河、碧口等。混凝土面板堆石中，不少也以砂砾石为筑坝材料，如小干沟、两岔河、吉林台
13、一级等。碾压砂砾石压缩性低，抗剪强度高，但往往细粒含量大，易冲蚀，易管涌，因此需要加强渗流控制措施。风化料属于抗压强度小于30MPa的软岩类，往往存在湿陷问题。因此，用作坝壳料，其填筑含水量必须大于湿陷含水量，压实到最大密度，以改善其工程性质。3反滤料反滤料一般要满足坚固度要求，要求级酏严格，一般采用混凝土砂石料生产系统生产，但不要求冲洗。也可采用天然冲积层砂砾石经筛分生产。二、料场规划的原则土石坝用料量很大，料场的合理规划与使用，是土石坝施工中的关键问题之一，它不仅关系到坝体的施工质量、工期和工程投资，而且还会影响到工程的生态环境和国民经济其他部门。在选坝阶段需对土石料场全面调查，施工前配合
14、施工组织设计，要对料场作深入勘测，并从空间、时间、质与量等方面进行全面规划。所谓空间规划，系指对料场位置、高程的恰当选择，合理布置。土石料的上坝运距尽可能短些，高程上有利于重车下坡，减少运输机械功率的消耗。近料场不应因取料影响坝的防渗、稳定和上坝运输；也不应使道路坡度过陡引起运输事故。坝的上下游、左右岸最好都选有料场，这样有利于上下游左右岸同时供料，减少施工干扰，保证坝体均衡上升。用料时原则上应低料低用，高料高用，当高料场储量有余裕时，亦可高料低用。同时料场的位置应有利于布置开采设备、交通及排水通畅。对石料场尚应考虑与重要建筑物、构筑物、机械设备等保持足够的防爆、防震安全距离。所谓时间规划，就
15、是考虑施工强度和坝体填筑部位的变化。随着季节及坝前蓄水情况的变化，料场的工作条件也在变化。在用料规划上应力求做到上坝强度高时用近料场，低时用较远的料场，使运输任务比较均衡。对近料场和上游易淹的料场应先用，远料和下游不易淹的料场后用；含水量高的料场旱季用，含水量低的料场雨季用。在料场使用规划中，还应保留一部分近料场供合龙段填筑和拦洪渡汛高峰时使用。此外，还应对时间和空间进行统筹规划，否则会产生事与愿违的后果。例如甘肃省碧口土坝，施工初期由于料源不足，规划不落实，导流后第一年渡汛时就将以内的砂砾料场基本用完，而以后逐年渡汛用料量更大，不得不用以外的远料场，不仅增加了不必要的运输任务，而且也给后期各年渡汛增加了困难。料场质与量的规划，是料场规划最基本的要求，也是决定料场取舍的重要因素。在选择和规划使用料场时，应对料场的地质成因、产状、埋深、储量以及各种物理力学指标进行全面勘探和试验。勘探精度应随设计深度加深而提高。在施工组织设计中，进行用料规划，不仅应使料场的总储量满足坝体总方量的要求，而且应满足施工各阶段最大上坝强度的要求。料尽其用，充分利用永久和临时建筑物基础开挖碴料是土石坝料场规划的又一重要原则。为此应增加必要的施工技术组织措施，确保碴料的充分利用。例如，若导流建筑物和永久建筑物的基础开挖时间与上
