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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划连续梁首件总结悬浇箱梁首件工程总结分析报告一、工程概况：ZA4标南港特大桥，位于龙海市紫泥镇、海澄镇。工程起为K497+757，终点K499+；右幅桥长米，左幅桥长米，其中60m悬灌梁为跨环城二路而设，主跨为145m+60m+45m预应力混凝土连续梁，左线桥位于ZR=1590m的左偏圆曲线上、右线桥位于YR=1735m的左偏圆曲线上及i=-的下坡上，采用挂篮悬臂灌注法施工。137号主墩和138号主墩为矩型墩。单幅梁体为双箱双室、变高度变截面结构，箱梁顶宽17m，箱梁低宽11m，顶板厚
2、度28cm，底板厚度至28cm，按直线线性变化，腹板厚度70cm至45cm，45cm至95cm，按折线变化。梁高中支点处。跨中2m直线段及边跨直线为，梁底为二次抛物线变化。挡碴墙内侧净宽16m，桥面板宽17m。0段及边跨为现浇段，1号段7号段为对称悬臂灌注段。梁体混凝土标号为C50，桥纵向预应力钢筋采用高强低松弛s=，Ry=1860Mpa钢绞线，竖向预应力筋采用25精轧螺纹级钢筋。二、首件工程施工的目的通过悬浇箱梁0#1#的施工，确定劳力、机械设备的最佳组合，确定托架及其挂篮的实际受力及其形变，以及施工工序之间的衔接，并以此为依据指导悬浇箱梁的全面施工，全面掌握混凝土质量通病实施、措施、办法和
3、工艺要求等，并认真落实，做到精心施工，杜绝质量通病的发生，切实提高工程安全、质量。为尽快使箱梁施工步入正轨，我项目部进行悬浇箱梁首件工程施工，安排工程技术人员全程指导及监控，确保施工原材、钢筋焊接、绑扎、挂篮安装、锚固、预应力张拉、压浆均符合设计及规范要求，严格控制混凝土配比及其震捣，确保混凝土工程及外观质量达到规范要求。三、施工组织、施工准备、组织施工技术、试验、安质、材料等人员熟悉设计图纸及设计要求，了解施工规范，明确悬浇箱梁首件工程的施工目的和施工方法，并对各个工序进行详细的交底。、确定挂篮、模板、托架的施工工艺，并对施工挂篮、托架、模板进行详细的验算，确保施工安全及其构件的形变范围。、
4、选定混凝土及其压浆配比，并报监理工程师审批。、对施工的一线人员进行培训，熟悉施工操作规范、技术要求、施工方法及其注意事项，并对一线施工进行详细交底。、人员机械配置施工人员配置表主要施工机械配置、悬浇箱梁施工工艺施工工序托架焊接及安装托架底模安装支座安装侧模安装并调节高程钢筋制作安装预应力管道安装混凝土浇筑养生张拉挂篮安装锚固调整钢筋、模板、混凝土、养生、张拉下一阶段、施工工艺a、托架安装按照图纸设计将各个部件准备完成，在平整的地面上进行焊接组装，其具体顺序为：杆件1与杆件2钢板与工字钢焊接杆件2与钢板焊接杆件3组装穿粗钢筋固定托架梁托架预压b、钢筋工程钢筋由工地集中加工制作，运至现场由吊车提升
5、、现场绑扎成型，0#段钢筋分两次绑扎，第一次安装底板及腹板钢筋，第二次安装翼缘板及顶板钢筋，其它梁段钢筋一次绑扎成型，顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。c、挂篮、模板工程挂篮拼装考虑到高桥墩及现场起重设备的起吊能力，先在地面预拼装，然后再在0号段桥面拼装。在挂篮施
6、工过程中要始终保证有四个锚点锚固上主梁。在挂篮走行过程中要始终保证每篮至少有二个保险点。在走行过程中始终要保证主梁后吊轮滑轨两边有锚点锚固滑轨。挂篮静载试验挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。挂篮的移动在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工，直到悬灌梁段施工完毕。d、混凝土工程混凝土通过现场搅拌站供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固，为减少混凝土收缩徐变等的
7、影响，对混凝土各项指标要求严格，严格掌握混凝土的配合比，并规定施工所用碎石、砂要与试验一样，水泥要同一标号、同一牌号、同一厂号，并且每次灌注混凝土时试验人员现场值班，控制砼的坍落度，不合格的要及时清除，以免影响梁体的质量，梁体混凝土浇筑要求现场质量检查员旁站作业。0#段混凝土分两次水平分层浇筑，第一次浇筑底板及腹板，第二次浇筑顶板及翼缘板，由中间向两边浇筑；其它梁段分段一次浇筑成型，先底板，后腹板，再顶板，悬臂段浇筑时确保每个“T构”对称进行，混凝土输送从中间向两端对称泵送，分层浇筑，从前端向后端浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证层间无施工冷缝。混凝土的振捣严格按振动棒的作用
8、范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径的插入式振捣器，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助(来自:写论文网:连续梁首件总结)设施。混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面，第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。在灌注箱梁砼的过程中，要及时测量挂篮主桁、前后横梁、底板、腹板、顶板挠度变化，发现实际沉落与预留量不符时，采取措施避免结构超限下垂。箱梁质量检查包括已成型各梁段的线性检查，截面尺寸检查及主桥梁的中线检查。在早晨温度变化较小的时候测出顶板上观测点的中线，定出基线，检查主梁中线偏位情况，将检
9、测结果报监理工程师和设计院。混凝土浇筑完毕后，顶面采用麻袋覆盖并浇水养护，箱内及侧墙用流水养护。e、预压力工程为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾时，应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整墩身钢筋位置。竖向预应力钢筋用切割机切割，预应力钢筋要垂直预先安装。纵向预应力管道，设置定位钢筋定位，管道中穿入PVC管保持管道顺直，在混凝土浇筑过程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管，在混凝土浇筑完毕初凝后抽出。纵向预应力钢绞线用穿束机穿短束，卷扬机整束牵引穿长束。现浇箱梁首件工程施工总结现浇箱梁首件工程
10、施工总结*分部于年月日至年月日进行了现浇箱梁首件产品0+000第*联的施工，达到了设计文件、相关标准规范、建管处及总监办有关“首件产品”的管理要求。现对该首件的施工总结如下：本首件工程箱梁横向为单箱双室，采用C50混凝土现浇结构，箱梁预应力钢束采用高强度低松弛预应力钢绞线，标准强度为1860MPa，箱梁每束张拉控制应力根据各桥设计要求分别控制。采用满堂支架就地浇筑，桥梁跨越位置采用大射门洞，支架的设计方案及计算书附后。一、施工准备1、技术准备我分部在现浇箱梁分项工程开工前组织技术人员对图纸进行了审核，并编制详细的施工作业指导书学习，发放至各技术人员及操作人员，技术负责人对施工人员进行岗前质量管
11、理培训和技术交底，使每个技术人员及操作人员都熟悉各种规范、规定、施工图纸和操作程序。2、人员：见附表人员配置一览表3、机械设备进场情况：见附表机械设备一览表4、材料主要原材料均办理准入手续，砂、石、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具、夹具、支座、波纹管等主要材料在进场后由工地实验室进行抽检或委托有相应资质的其他中心实验室进行相关试验，对抽检不合格的原材禁止使用，并坚决清退出场。钢材进场后堆放在场内，堆放场地选择地势较高处，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放并设立标牌，钢材离地30cm垫起存放，上面用彩条布遮盖。钢筋在加工棚内加工，用C15混凝土将加工棚场地硬化，分类挂牌，标识清楚。钢筋的表面洁净
12、平直，无局部弯折，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，并按图纸要求进行加工。制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。现场原材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料齐全。满堂支架使用符合国家统一标准生产的碗扣式脚手架，支架经严格计算并经监理工程师批准。二、现浇箱梁施工工艺、支架布设支架布设按跨越位置和非跨越位置分别进行支架设计，具体详见后附支架设计专项方案、支座、抗震设施的安装及注意事项支座按受力不同分别设计安装，安装前对照设计图纸选择要安装的橡
13、胶支座规格、型号，并对支座底部预埋件平面位置、标高、尺寸和支座垫石进行检查，支座安装标高按设计要求控制，并控制两个方向的四角高差不得大于2mm，以保证平面两个方向的水平。在安装前全面检查支座，查看零件有无丢失、损坏，橡胶块与底盆间有无压缩空气等。滑动支座安装前用酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后要注意保持清洁。梁底支座安装部位的混凝土要平整、干净，有抗震要求的抗震设施的制作选用有国家专利证书的正规厂家生产，安装时严格按照设计图纸要求进行。抗震设施、支座预埋钢板与桥梁上下部的连接按设计要求采用焊接或预埋螺栓连接。抗震设施钢板与梁底结合处、支座处梁底现浇支座垫石与箱梁底模连接处，均采用密封条密封，使
14、模板结合紧密避免漏浆。、现浇箱梁模板制作与安装1、模板制作现浇箱梁的模板必须有足够的强度和刚度，底模及内模、腹板外模均采用15mm厚大块竹胶模板组拼。模板采用1010cm方木横肋固定，间距为25cm；纵肋采用双排脚手架钢管，间距90cm，内外模板设置对拉螺杆。对拉螺杆采用16mm圆钢，穿入PVC管内。模板拼装完毕后要求几何尺寸准确，外表光滑平顺，无接缝、错台。外模用脚手架杆件及小型型钢支撑加固，内模由活动顶平模、角模、内模架、内模架支撑组成。内模环形模架用510方木按照箱室尺寸和内模厚度钉成整体支撑，采用吊车安装。腹板内外模间设上、中、下三排拉杆，拉杆纵向间距60，呈梅花形布置，拉杆外套PVC
15、管，以便在拆模时将拉杆抽出。PVC管和模板结合处用密封条封堵，以免漏浆。内模底板中心处留1宽的缺口不设模板，这样便于检查砼是否注满及减少砼对模板的浮力，在浇筑完底板后，立即用模板封位再浇腹板，防止砼继续上冒。内模顶板在每个箱室顶板沿箱梁纵向1/41/5跨，横向位于梁体中间错开预留长100、宽75的人孔，以便拆除内模。预留孔处切断的部分钢筋在内模拆除后按原设计恢复并报监理工程师验收，合格后现浇该部分混凝土。2、模板安装1）、立模顺序先立底模，再立侧模，待底板钢筋绑扎完毕后再安装内模。首先清理底模，然后拼装腹板模板，并调整标高及线形，立好加固支撑等；最后处理模板缝。2）、模板要洁净，均匀喷涂脱模剂,采用双面海绵胶条填塞侧模间及侧模与底模间接缝，保证接缝严密平顺，并随时整修。3）、模板必须验算其强度、刚度和稳定性以满足承受施工中各种荷载，保证结构的设计形状，尺寸的准确性。深圳水官高速公路连接线工程第五合同段现浇箱梁首件工程技术总结朝阳建设集团有限公司深圳清平高速公路第五合
