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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划转角型材,材料铝型材的简介及生产工艺一、铝型材性能要求A.铝材1.以下的合金种类及硬度的组合若符合生产加工、表面处理及性能要求的规定，则可用于制作铝型材：6063-T5、6063-T6、6105-T5、6061-T6。其它6xxx系列的合金若达到本技术要求的规定亦可送审供核准。铝型材的厚度在满足性能要求的基础上不能低于下列要求：a.主要铝型材：。b.玻璃周边的盖板及非结构性装饰条：。c.所有铝型材必须为建筑用高级产品，其容许加工误差应满足GB/T5237-铝合金建筑型材的规定。其材料
2、应达到GB/T3190-变形铝及铝合金化学成分的要求。d.所有送审的铝型材应一并附上模具图显示满足上述材料壁厚的要求，并存档。2.以下的合金种类及硬度的组合若符合加工、表面处理及性能要求的规定，则可用与制作铝板或铝片：3003-H14，5005-H14。其它3xxx,5xxx或6xxx系列的合金若达到本技术要求的规定亦可送审供核准。板材应符合GB/T5237的要求。板材的厚度在满足性能要求的基础上不能低于下列要求：a.铝板成型的构件：。b.除非建筑图纸特别要求，铝板厚度为3mm。根据要求使用加强措施保证铝板外部平整度不大于%或，并以较小值为准。用于雨棚和吊顶的铝板厚度应为5mm。c.盖板厚度最
3、小应为。B.表面处理-铝材铝材表面的颜色和处理方式应在铝材制造商标准色卡范围内与经审核的送审样品一致。1.氟碳喷涂或其他同等做法须经建筑师认可。2.室外外露的铝材a.所有室外可见的铝材表面皆应在工厂施加DuranarXL涂层，所用氟碳漆应基于PPG公司或其他有授权配方的配制厂所供应的Kynar500氟化聚合物树脂。外幕墙分包商应在喷涂前将书面授权证明递交业主和建筑师审核，证明其漆配方和喷涂操作满足要求。b.DuranarXL涂层包含三涂三烤。PPG底漆干膜平均膜厚5到8微米。Duranar色漆干膜平均膜厚25微米。XLSunStorm清漆干膜平均膜厚10到20微米。总干膜膜厚应至少是40微米。
4、c.比如内转角、凹槽等缩进或不可视部分也应尽量喷涂。d.铝材经常在切割和加工之前具有一定长度。外幕墙分包商须采用合适的加工设备以保证切割边缘状态良好。切割边缘若暴露在室外环境中需经处理或密封以避免其边缘破坏涂层。e.表面处理1)A1-DuranarXL或同级产品，浅银色，与经建筑师审核样品一致。2)A2-DuranarXL或同级产品，深灰色，与经建筑师审核样品一致。3)A3-DuranarXL或同级产品，蓝灰色，与经建筑师审核样品一致。4)AR1-直立锁边屋面系统，阳极氧化和压花处理。与经建筑师审核样品一致。5)AR1P-穿孔率32%、圆孔孔径3mm的直立锁边屋面系统，阳极氧化和压花处理。与经
5、建筑师审核样品一致。6)AR4-DuranarXL或同级产品，颜色和纹理与AR1一致。3.室内外露铝材a.铝材表面在工厂内施加PPG氟碳漆烤漆处理。b.干膜膜厚应至少为60到80微米c.比如内转角、凹槽等缩进或不可视部分也应尽量喷涂。d.烤漆操作应由获得配方厂授权的烤漆厂实施，操作应严格遵照技涂料、及质量控制各方面的要求。术要求进行清洁、打底、外幕墙分包商应在喷涂前将书面授权证明递交业主和建筑师审核，证明其漆配方和喷涂操作满足要求。e.表面处理1)A4-Duranar或同级产品，深灰色，与经建筑师审核样品一致。2)A5-Duranar或同级产品，浅银色，与经建筑师审核样品一致。4.表面烤漆应至
6、少满足AAMA2605的要求“用于铝型材和面板的高性能有机涂料”的非强制性规范说明、性能要求以及测试步骤的规定。5.表面烤漆应至少满足AAMA2603的要求“用于铝型材和面板的着色有机涂料”的非强制性规范说明、性能要求以及测试步骤的规定。6.表面烤漆应至少满足AAMA2604的要求“用于铝型材和面板的高性能着色有机涂料”的非强制性规范说明、性能要求以及测试步骤的规定。7.采用相同表面处理方式的相邻构件颜色差异在正常日光下，应达到无法用肉眼察觉的程度。外幕墙分包商应送审样品体现最大色差范围以供工业主、建筑师和设计顾问查核。8.外幕墙分包商应建立并送审一套完整的质量控制体系以确保能满足本技术要求的
7、规定。质量控制体系应包含记录的程序、步骤、测试等。外幕墙分包商须保存完整的检验、测试及程序的记录，并将此记录应定期递交业主、建筑师和设计顾问。在此质量控制体系得到业主和建筑师审核并认可前，不得进行表面处理。9.不得送审未经按标准检验及测试的材料，或色差超过标准的色差范围，或遭业主或建筑师否决的材料。10.铝材的现场补漆必须获得业主的书面许可。现场补漆只能使用“自然风干”方式，具体如下：a.现场补漆的材料和程序必须严格遵照涂料生产商的书面说明书。b.业主或建筑师认定的受损材料必须更换。c.外幕墙分包商必须在样品上测试整套补漆流程，并向业主和建筑师送审。在业主和建筑师对样品认可之前，不得进行现场补
8、漆。二、铝型材的生产流程铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色(此项目上色主要包括：阳极氧化、氟炭喷涂)三个过程。1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。铝型材的加工工艺一、工艺流程二、铝型材加工工序1.复合铝型材设备名称：断热型材生产线加工过程分三个步骤：a.型材压花：用滚花刀在铝型材槽口上压花。b.穿断热条：将断热条穿在已压花的铝型材槽口内。c.挤压成型：将铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。检验检验设备：抗剪实验机取样：在距型材端头200mm以外取样L100mm。标准：剪切力H符合250H600注意事项
9、：铝型材截面尺寸：宽240mm，高180mm。挤压刀具有效尺寸：60mm，即铝型材外端距挤压部位尺寸L60mm。铝型材不能与刀具干涉，一般挤压部位应高出2mm。2.铝型材下料设备：双头锯型号：DG244适用范围：加工长度3356000加工角度9045任意角调整范围：锯片调整角度9045工作台调整角度90140加工精度：尺寸允差角度允差6其他：锯片最大直径550锯片升起最大高度200主要用途：铝型材切断、切角。设备：单头锯型号：MGS205适用范围：加工长度15450加工角度9045任意角调整范围：锯片调整角度9045工作台调整角度90140加工精度：尺寸允差角度允差15其他：锯片最大直径550
10、锯片升起最大高度200主要用途：铝型材切断、切角。设备：单头自动送料切割机型号：SA142适用范围：加工长度150加工精度：尺寸允差主要用途：铝型材切断。3.铝型材端切设备：端铣机型号：AKS134适用范围：最大切削高度160；最大切削深度135；最大切削长度250。调整范围：锯片调整角度45；工作台定位档尺调整角度22。加工精度：尺寸允差角度允差30注意事项：a.加工件长度应在300mm以上，否则装卡困难，精度不易保证。b.当切割内角小于90时，会出现不清根现象。c.端切剩余部分要求：喷涂铝型材不宜小于3mm，否则喷涂面会出现变色；铝素材不宜小于，否则变形较大。4.数控铣加工设备：数控铣床型
11、号：SBZ130适用范围：最大加工长度6500最大加工宽度350加工精度：尺寸允差其他：8工位装卡刀具，常用铣刀5、6、8、10，最小3不常用，加工中碰到筋易折断。主要用途：可完成铝型材直线、曲线、横向、侧向钻铣加工，通过编程实现一次装卡完成多面加工。设备：数控铣床型号：SBZ150适用范围：最大加工长度6500，最大加工宽度350，可加工任意角度。加工精度：尺寸允差主要用途：可完成铝型材锯切、钻铣加工，备有刀库，通过编程实现一次装卡完成多面加工，多用于转角单元的斜孔加工、小角度铝型材的切割。5.钻铣加工设备：钻铣床型号：X5424Z加工精度：尺寸允差加工角度允差1主要用途：用于简单的钻孔、铣槽、铣榫加工，如边框安装孔、中梃孔、排水孔及小的铝件加工。设备：仿形铣床主要用途：利用模板进行仿形加工，用于铣孔、铣槽。6.其他方箱锯：主要用于精度不高的铝型材冲边，横框角片两端冲豁等。其最大切削高度100mm，加工精度，锯片规格3203。拉弯机：铝型材拉弯角度一般不大于180，即半个圆。通常拉弯余量为型材有效弧长加400mm，拉弯完成后进行二次下料。三、铝复合板加工工序1.下料、刨槽设备：1215刨槽机目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
