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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划车刀刀头材料(共5篇)一、车刀的种类图31车刀的种类1按用途可分为外圆车刀如图示31a、b主偏角一般取75和90，用于车削外圆表面和台阶；端面车刀如图示31c主偏角一般取45，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；切断、切槽刀如图示31d用于切断工件或车沟槽。镗孔刀如图示31e用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；成形刀如图示31f有凹、凸之分。用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；内、外螺纹车刀用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。图31g为外螺纹车刀。2按结构可分为：整体式车刀
2、刀头部分和刀杆部分均为同一种材料。整体式车刀的刀具材料一般是整体高速钢,如图31f所示。焊接式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。即刀杆上镶焊硬质合金刀片，而后经刃磨所形成的车刀。图31所示a、b、c、d、e、g均为焊接式车刀。机械夹固式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。它是将硬质合金刀片用机械夹固的方法固定在刀杆上的,如图31h所示。它又分为机夹重磨式和机夹不重磨式两种车刀。图32所示即是机夹重磨式车刀。图33即是机夹不重磨车刀。两者区别在于：后者刀片形状为多边形，即多条切削刃，多个刀尖，用钝后只需将刀片转位即可使新的刀尖和刀刃进行切削而不须重新刃磨；前者刀片则只有一个刀尖和一个刀刃，用钝
3、后就必须的刃磨。图34车刀用途示意图三、车刀的组成车刀刀头在切削时直接接触工件，它具有一定的几何形状。如图35a、b、c中所示是三种刀头为不同几何形状的车刀。图35车刀组成示意图图35中车刀刀具各部分结构，它组要由以下各部分组成：1前刀面它是刀具上切屑流过的表面。2主后刀面同工件上加工表面相互作用或相对应的表面。3副后刀面同工件上已加工表面相互作用或相对应的表面。4.主切削刃它是前刀面与主后刀面相交的交线部位。5副切削刃它是前刀面与副后刀面相交的交线部位。6刀尖主、副切削刃相交的交点部位。为了提高刀尖的强度和耐用度往往把刀尖刃磨成圆弧形和直线形的过渡刃。7修光刃副切削刃近刀尖处一小段平直的切削
4、刃。与进给方向平行且长度大于工件每转一转车刀沿进给方向的移动量，才能起到修光作用。第二节车刀常用材料一、车刀材料应具备的性能车刀切削部分在工作时要承受较大的切削力和较高的切削温度以及摩擦、冲击和振动。因此车刀材料应具备以下性能：1.硬度是刀具材料应具备的基本特征。刀具材料的硬度要高于被加工材料的硬度，一般地说常温硬度须在HRC60以上；2.耐磨性即材料抵抗磨损的能力，是刀具材料的机械性能、组织结构和化学性能的综合反映。一般说来硬度愈高，耐磨性就愈好。3.耐热性指在高温下能保持材料硬度、耐磨性、强度和韧性不变而不失切削性能。可用高温硬度表示，也可用红硬性表示。高温硬度愈高，则刀具切削性能愈好，允
5、许的切削速度就愈高。它是衡量刀具材料性能的主要标志。同时，在高温下还应具有抗氧化、抗粘结、抗扩散的能力，即具有良好的化学稳定性；4.强度和韧性为了承受冲击力、切削力和振动，刀具材料应具有足够的强度和韧性。强度用抗弯强度表示；韧性用冲击值表示。5.工艺性为了便于刀具的制造,要求刀具材料具有良好的锻造、焊接、热处理、高温塑性变形和磨削加工等性能。二、常用的车刀材料1合金工具钢含铬、钨、硅、锰等合金元素的低合金工具钢加入合金元素后使硬度及耐磨性得到提高，淬透性较好，这类钢可制造刃形较复杂的低速刀具，如铰刀、拉刀、丝锥等。常用的牌号有CrWMn、9SiCr、GCr15、Cr12MoV等。2高速工具钢简
6、称高速钢，又称白钢和风钢。含有大量的钨、铬、钼、钒等合金元素，形成大量的高硬度碳化物相，淬火后的硬度可达HRC63-70。不但淬火后硬度高，而且耐磨性、淬透性和回火稳定性显著提高；并有足够的韧性；当切削温度高达600时能保持切削加工所要求的硬度。除高钒高速钢的磨削加工性能较差外,高速钢的工艺性也较好。所以在各种刀具材料中高速钢的性能最为理想。用高速钢制造刀具其显著的特点是制造工艺简单、韧性好、易刃磨成锋利的刃口，所以常常用高速钢制造各种复杂精密的刀具。如车刀、铣刀、铰刀和齿轮刀具等。高速钢是综合性能较好，可以加工从有色金属到高温合金等各种材料。是应用范围最广的一种刀具材料。3硬质合金硬质合金是
7、由难熔金属碳化物和金属粘合剂经过粉末冶金的方法制成。其特点是硬度很高;耐磨性和耐热性亦好，它所允许的工作温度可达800-1000，甚至更高。所以允许的切削速度比高速钢高几倍到几十倍。可用于高速强力切削和难加工材料的切削加工。其缺点是抗弯强度较低、冲击韧性也较差、工艺性也较高速钢差的多。因此，多用于制造简单的高速切削刀具。用粉末冶金工艺制成一定规格的刀片镶嵌在或者焊接在刀体上进行使用。其常用种类牌号有常用硬质合金按化学成分分有钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、钨钛钽类(YW)和碳化钛基硬质合金(YN)四类。常用牌号有YG3、YG6、YG8、YT5、YT15、YT30、YW1、YW2、YN10。其
8、中的；钨钴类主要适用于加工脆性材料如铸铁和有色金属及非金属材料等；其中含钴量多，韧性较好，适用粗加工；相反则适宜精加工；钢结硬质合金超细晶粒硬质合金料。涂层硬质合金。4其它新型刀具材料随着科学技术的发展在不断研制出新型刀具材料。如陶瓷、金属陶瓷、聚晶金刚石、立方氮化硼等超硬材料，用这些材料制成的刀片，用于精加工、半精加工或对特殊材料进行加工，其生产效率和加工质量都很高。车刀都有哪些材质车刀都有哪些材质？四川省郫县朝成工具实业有限公司小编为您介绍：1.车刀高碳钢高碳钢车刀是由含碳量%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材
9、料之切削，常用者有SK1，SK2、SK7等。2.车刀高速钢高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至600，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。3.车刀非铸铁合金刀具此为钴、铬及钨的合金，因切削加工很难，以铸造成形制造，故又叫超硬铸合金，其刀具韧性及耐磨性极佳，在8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，适合高速及较深之切削工作。4.车刀烧结碳化刀具碳化刀具
10、为粉末冶金的产品，碳化钨刀具主要成分为50%90%钨，并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂，再经加热烧结完成。碳化刀具的硬度较任何其它材料均高，有最硬高碳钢的三倍，适用于切削较硬金属或石材，因其材质脆硬，故只能制成片状，再焊于较具韧性之刀柄上，如此刀刃钝化或崩裂时，可以更换另一刀口或换新刀片，这种够车刀称为舍弃式车刀。碳化刀具依国际标准(ISO)其切削性质的不同，分成P、M、K三类，并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识：P类适于切削钢材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类，P01为高速精车刀，号码小，耐磨性较高，P50为低速粗车刀，号码大，韧性高，刀柄涂蓝色以识别之。K类适于切削石
11、材、铸铁等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五类，K01为高速精车刀，K40为低速粗车刀，此类刀柄涂以红色以识别。M类介于P类与M类之间，适于切削韧性较大的材料，此类刀柄涂以黄色来识别之。5.陶瓷车刀陶瓷车刀是由氧化铝粉未，添加少量元素，再经由高温烧结而成，其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高，但是因为质脆，故不适用于非连续或重车削，只适合高速精削。6.钻石数控刀具作高级表面加工时，可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制。可得到更为光滑的表面，主要用来做铜合金或轻合金的精密车削，在车削时必须使用高速度，最低需在60100m/min，通常在200300m/min。7.氮化硼立
12、方晶氮化硼(CBN)是近年来推广的材料，硬度与耐磨性仅次于钻石，此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等。还有专供自动线和数字控制机床用的车刀。机床常用车刀材料的种类和用途按材料分：锋钢刀、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。按结构形式分:锻打刀、焊接刀、机夹刀。按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。1、高速钢高速钢是指含较多钨、铬、铝等合金元素的高台金工具钢，俗称锋钢或白钢。机床其特点是：制造简单；有较高的硬度(6366HRC)，耐磨性和耐热性(约600660口c)；有足够的强度和韧性；有较好的工艺
13、性；能承受较大的冲击力；可制造形状复杂的刀具，如特种车刀、铣刀、钻头、拉刀和齿轮刀具等；但不能用于高速切削。常用高速钢的牌号与性能。高速钢淬火后的硬度为HRC6367，其红硬温度550600,允许的切削速度为2530m/min。高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性，可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨质量较高，故多用来制造形状复杂的刀具，如钻头、铰刀、铣刀等，亦常用作低速精加工车刀和成形车刀。常用的高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种。2、硬质合金(1)钨钴类硬质合金它的代号是YG，由co和wc组成。常用牌机床抗弯强脯不怕冲击，但是硬度和耐热.其特点是
14、：韧性好，抗弯强度高，不怕冲击，但是硬度和耐热性较低。适用于加工铸铁、青铜等脆性材料常用牌号有YG3、YG6、YG8等，后面的数字表示含钴量的百分比，含钴量愈高，其承受冲击的性能就愈好。因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。(2)钨钻钛类硬质合金它的代号是YT，由wc(碳化钨)、Tic(碳化钛)、co(钴)组成。常用牌号是YTl5、Y130等其特点是：硬度为8993HRA，耐热温度为8001000；耐磨性、抗氧化性较高；但抗弯强度、冲击韧度较低。适用于加工碳钢、台金钢等到塑性材料。加入碳化钛可以增加合金的耐磨性，可以提高合金与塑性材料的粘结温度，减少刀具磨损，也可以提
15、高硬度；但韧性差，更脆、承受冲击的性能也较差，一般用来加工塑性材料。常用牌号有YT5、YT15、YT30等，后面数字是碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量愈高，红硬性愈好；但钴的含量相应愈低，韧性愈差，愈不耐冲击，所以YT5常用于粗加工，YT15和YT30常用于半精加工和精加工。(3)钨钽(铌)钴类硬质合金它的代号是YA，由wc、Tac(NbC)和co组成。其特点是：保持了YG类硬质合金的抗弯强度和韧性，又提高了机床硬度、耐磨性、耐热性，弥补了YG类硬质合金的不足。适用于加工铸铁、青铜等脆性材料，也适用于加工碳钢和合金钢。(4)机床钨钛钽(铌)钴硬质合金它的代号是Yw，由wc、Tic、Tac(Nbc)和co组成。其特点是：由于在YT类硬质合金中加人了适量Tac(Nbc)，保持了原来的硬度、耐磨性，提高了抗弯强度、韧性和耐热度，弥补了w粪硬质合金的不足。适用于加工碳钢、合金钢等塑性材料，也可加工脆性材料常用硬质合金的牌号、性能和用途见表l石。3、机床涂层刀具材料硬质合金或高速钢刀具通过化学或物
