《调速器出厂调试及检验报告(共9篇)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《调速器出厂调试及检验报告(共9篇)（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划调速器出厂调试及检验报告(共9篇)出厂检验报告宁波德维电子科技有限公司BEIJINGDEVICTTECHNOLOGYCO.,LTD.变频器出厂检验记录编号TASY-03-01变频器出厂检验报告编号:TASY-03序号：调速器试验指导书目录11依据标准2测试仪器试验准备3344.4.4机频断线模拟试验.5.5.6人工频率死区校验.8.9.10接力器最短关闭与开启时间测定.11.12负载试验1314.14一次调频响应时间测试.14一次调频动作死区测试.15.16.171718试验计划时间
2、及参加人员191概述为保证电网及发电机组安全运行，使并网运行机组随时适应电网负荷和频率的变化，提高电能质量及电网频率的控制水平，就必须充分发挥发电机组一次调频能力，依照南方区域电厂并网运行管理若干指导意见和*发电机组一次调频运行管理规定的要求，并根据DL/T496-XX水轮机电液调节系统及装置调整试验导则等相关标准，通过对*1号机组进行一次调频试验，检验机组一次调频功能，并在确保机组安全稳定运行的前提下，优化一次调频运行参数，以满足系统对其一次调频性能的要求，同时进行参数辨识研究试验，建立与实际调节系统相吻合的仿真模型，满足电力系统稳定计算的要求。通过现场试验达到规定中所要求的一次调频试验机组
3、应该达到的技术指标如下：1）机组一次调频的频率死区控制在以内；2）机组的永态转差率一般为34；3）水电机组参与一次调频的负荷调整幅度不应加以限制；4）AGC与一次调频能够协调工作，不相矛盾；5）机组调速器转速死区小于；6）响应行为：本电站属于额定水头在50米及以上的水电机组，按规定其一次调频负荷响应滞后时间应小于3s；当电网频率变化超过机组一次调频死区时，机组一次调频的负荷调整幅度应在45s内达到一次调频的最大负荷调整幅度的70；在电网频率变化超过机组一次调频死区时开始的60秒内，机组实际出力与机组响应目标偏差的平均值应在理论计算的调整幅度3以内。2依据标准水轮机电液调节系统及装置调整试验导则
4、水轮机电液调节系统及装置技术规程水轮机调速器与油压装置技术条件水轮机调速器与油压装置试验验收规程中国南方电网同步发电机原动机及调节系统参数测试与建模导则3调速系统模型及基本参数1）PID调节器图1PID调节器仿真模型2）机械液压系统模型图2机械液压系统仿真模型3）基本参数4测试仪器本试验主要的试验仪器为“TGXX系列水轮机调速器测试系统”，它包含一台测试仪和一台装有测试系统软件的便携式计算机。1路机组频率输入，带隔离，允许输入范围为170VAC，在50Hz附近测频分辨率为。测量精度：50Hz1Hz，级；50Hz5Hz，级。1路仿真机组频率输出，频率为99Hz，峰-峰值不小于26V方波。在50H
5、z附近发频分辨率为；发频精度在50Hz5Hz为级。TGXX测试仪的信号发生器功能模块，可输出缓变和阶跃的频率信号，并能够对采集到的电网频率、机组有功功率、发电机定子电流、发电机机端电压、导叶开度等信号进行实时录波、保存，以进行试验后分析、计算调速器参数。5试验准备由电厂提供与机组参数实测试验相关的技术资料，如调速器系统用户手册及出厂试验报告等，并负责与调速器生产厂家联系到电厂配合试验工作。由*公司电力科学研究院编制试验方案，并保证试验仪器、仪表合格，测试系统工作正常。电厂参照电科院编制的试验方案做好试验前的准备工作。电厂应有专人参加此次试验，配合电科院人员的现场工作，并负责与*公司电力调度中心
6、沟通协调。6试验内容及方法静态试验试验条件1）机组静止，蜗壳未充水，已做好安全隔离措施；2）调速系统已按照水轮机调速器与油压装置试验验收规程进行了试验和调整，高压油系统正常，机械锁定解除，调速器具备运行条件。控制方式切换试验1）试验方法按图3接好线，K1断开，K2合上；调速器现地自动，频率给定为50Hz，TGXX测试仪仿真机频50Hz，bp=4%，bt=28%，Td=7s，Tn=，Ef=，液压随动系统放大倍数为整定值，退出频率跟踪和按水头限开度；调速器运行，负载开度调节模式，机组模拟并网，开限全开，开度给定为50%。操作调速器使其在机手动电手动自动相互切换，观察切换前后导叶开度是否稳定。2）试
7、验记录机频断线模拟试验1）试验方法按图3接好线，K1断开，K2合上；调速器现地自动，频率给定为50Hz，TGXX测试仪仿真机频50Hz，bp=4%，bt=28%，Td=7s，Tn=，Ef=，液压随动系统放大倍数为整定值，退出频率跟踪和按水头限开度；调速器运行，负载开度调节模式，机组模拟并网，开限全开，开度给定为50%。断开K2，模拟机频断线，观察调速器工作情况，有无报警。2）试验记录静特性试验1）试验方法按图3接好线，K1断开，K2合上；调速器现地自动，频率给定为50Hz，TGXX测试仪仿真机频50Hz，bt=5%，Td=1s，Tn=0s，Ef=0Hz，液压随动系统放大倍数为整定值，退出频率跟
8、踪和按水头限开度；调速器运行，负载开度调节模式，机组模拟并网，开限全开，开度给定为50%。分别设置bp=4%、6%，进入TGXX测试仪静态特性试验界面，设置好相应参数，自动进行开启和关闭方向的静特性试验，记录每次频率升高、降低稳定后的频率值、对应的接力器行程，并用千分表记录接力器的摆动值。注意：需明确调速器由负载开度调节模式自动切换至负载频率调节模式的条件，以便进行相应设置，以确保试验过程中调速器调节模式保持不变；由于该调速器采用控制结构自适应和参数自适应调节，故要确保参数修改的正确性。2）试验记录试验时，人工设置的机组水头H=m；阶跃+，导叶开度稳定时间s。调节参数设置记录：调速器现场调试指
9、导武汉三联水电控制设备有限公司XX年1月12日试验内容一、无水试验1静态特性试验A试验目的：检验调速器的转速死区方法一：用信号发生器做静特性试验置调速器处于空载状态，或负载状态频率调节模式，置永态转差系数bp=6%，PID参数取最小值,置调速器于不跟踪状态。置电气开限L=%;开度给定Ys=%,将接力器开至50%左右。断开机组PT与调速器的连线,用稳定的频率信号发生器发出频率信号接至调速器机频信号输入端,频率信号发生器的输出信号频率至,升高或降低频率使接力器全开或全关:调整信号值(变化值),使之按一个方向单调升高或降低,在导叶接力器行程每次变化稳定后,记录本次信号频率值及相应的接力器行程值，分别
10、绘制频率升高和降低时的调速器静态特性曲线。将频率给和相应的接力器形成值记入表内。方法二:断开机组PT和母线PT与调速器的接线,将机频和网频输入信号端子与工频信号(调速器自带AC5V)相连,置调速器于负载频率调节模式(模拟发电机断路器合),置永态转差系数bp=6%,负载PID参数取最小值(暂态转差系数bt=3%、缓冲时间常数td=2s、加速度时间常数t、频率给定Fg=50Hz)，置调速器于不跟踪状态。置频率给定Fg=50Hz，开度给定Yg=%，电气开限L=%,此时接力器将关至0%。将频率给从50Hz开始每变化一次，使接力器行程单调上升或下降，在导叶接力器行程每次变化稳定后，记录本次信号频率给定值及相应的接力器行程值，分别绘制频给升高和降低时的调速器静态特性曲线。将频给和相应的接力器行程值记入试验报告中相应的表格。每条曲线在接力器行程的5%-95%，测点不少于8个，如点有1/4不在线上，则本次试验无效。两条曲线间的最大间距就是转速死区。国家标准：GB/水轮机调速器与油压装置技术条件.规定：对于大型调速器转速死区ix%,中小型调速器转速死区ix%。2手、自动切换试验A试验目的：检验调节系统在工作方式切换时的响应过程。B试验方法：将调速器自带的5V工频信号作为(来自:写论文网:)模
