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1、离心泵结构原理故障排除及操作与维护保养,一、离心泵定义,离心泵的定义 要想掌握离心泵的定义，首先掌握什么是泵。泵是把原动机（电机、内燃机等）的机械能转换为抽送液体能量的机器。 什么是离心，离心其实是物体惯性的表现。比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动。就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心。离心泵就是根据这个原理设计的。高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。 离心
2、泵是原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体做功使其能量增加。从而使要求数量的液体从吸入池经泵的过流部分，输送到要求的高度或要求有压力的地方。,二、结构,三、工作原理： 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，离心泵开始工作后，充满液体的叶轮由许多弯曲的叶片带动旋转，在离心力的作用下液体沿叶片间流道，由叶片中心甩向边缘。速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分的动能转化成压能，然后沿排出管线输送出去，随着液体的不断排出，在泵的叶轮中心形成低压或真空，吸入罐中的液体在大气压力作用下通过吸入管源源不断地流入叶轮中心，于是旋转的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。,1、启
3、泵后泵压下降，泵不上量，主要是因为泵内气体没有排空，处理方法是重新放空直至液体自然流出为止。 2、离心泵使用一段时间后，压力排量明显下降，主要是过滤器空隙太大，原油中的杂质堵塞了泵的一级叶轮吸口，处理方法是打开泵的低压端，清除叶轮内的堵塞物。 3、启泵后输油正常，但压力缓慢下降，其主要原因是过滤器太脏，影响液体通过，处理方法是停泵清洗过滤器。 4、离心泵运行一段时间后，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围，这主要原因是由于泵上量不好、油内杂质多造成泵平衡盘很快拉伤磨损，这种情况应停泵更换平衡盘，校对好平衡盘间隙。,四、常见故障判断和排除,5、离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降，泵体内发出异
4、常响声。一是由于液面过低跟不上泵的排量。二是由于检查不到位，造成过滤器堵死泵干磨，这两种情况如不及时处理，轻者造成平衡盘严重拉伤，重者使泵抱死损坏。,6、轴承温度过高 原因分析： （1）泵轴与电机轴线不一致、轴弯曲； （2）轴承或密封环磨损过多； （3）轴承盒缺油或加油过多； （4）润滑油不清洁，内有机械杂质； （5）轴瓦间隙过小； （6）输送油温过高。,四、常见故障判断和排除,7、离心泵流量扬程不足 原因分析： （1）电机转速不够； （2）进油量不够； （3）泵内、进油管线或过滤器堵塞； （4）泵和吸入管内有空气； （5）泵内密封环磨损过多； （6）油温过高，产生汽化； （7）叶轮损坏。,四
5、、常见故障判断和排除,8、多级离心泵加不住密封填料，泵严重漏失 原因分析： （1）轴套表面不光滑或严重磨损； （2）密封填料尺寸不符或加的过多、压的过紧； （3）泵轴承坏，造成轴径向跳动太大； （4）格兰压盖不正； （5）泵轴与电机轴线不同心。 9、多级离心泵运转中突然停泵后再盘不动泵 原因分析： （1）中轮与中端口环抱死； （2）平衡盘与平衡环发热后粘死。,四、常见故障判断和排除,10、离心泵体振动 原因分析： （1）电机与泵轴不同心； （2）间隙过大，装配不合格，有碰撞现象； （3）轴瓦间隙过大； （4）泵上油不好，空转； （5）平衡机构不起作用； （6）基础不坚固，地脚螺丝松动； （7）
6、轴弯曲。 处理方法： （1）校正同心度；（2）更换减震垫子； （3）排出泵内空气；（4）调整平衡机构间隙； （5）加固基础并将泵固定牢靠； （6）拧紧固定螺丝；（7）校直或更换轴。,四、常见故障判断和排除,（一）启动前的准备 1、准备所需工具，作好输油前期准备工作； 2、检查泵体周围有无障碍物，各部位螺丝有无松动，联轴器与电机是否同心，间隙是否适当。 3、调整好盘根的松紧程度，并检查活动性是否良好。 4、检查机油箱液面是否合适，油质是否干净。 5、用手盘动泵数圈，轻重合适，必须传动灵活，并检查联轴器是否松动，如发现松动应上紧。 6、打开泵进口闸门，并从出口端或放空闸门处放空，见油后关死放空闸门
7、。 7、打开冷却水闸门，调整好流量。,五、离心泵安全操作,1、合上电源，按下启动按钮。 2、观察电流、电压是否正常，电流不得超过电机的额定电流。 3、当泵运转正常时（当泵压升到额定压力后）打开出油门，调好排量检查压力是否正常。（如：压力不起来应排空泵内气体，压力高则流程未通，应停泵检查）。 4、检查电机温度，轴承温度。 5、检查盘根是否漏油过大，调整盘根盒。 6、各部位声音是否正常。 7、机泵运转时检查电机及泵的震动情况。 8、检查泵及管线各部位是否漏油和进气情况，防止泵抽空。 9、在连续输油运转中，应每半小时进行检查，发现问题，立即排除。,（二）启动及启动后的注意事项,（三）停泵 1、向有关
8、单位联系，说明停泵原因，按停止电钮，切断电源。 2、在按下停泵按钮的同时，立即关闭泵的出油阀门，防止回压造成泵反转。 3、停泵10分钟后关冷却水。 4、擦洗泵外壳，关进口闸门，填写好泵运转记录。,1、例行保养(运转周期8小时，由值班工人负责进行) （1）检查泵和电机轴承运行情况，润滑油的质量和油量，必要时停机更换或补充。 （2）检查和调整盘根漏失情况。 （3）检查各部螺丝有无松动。 （4）处理一般渗漏。 （5）搞好机组工作场地的清洁卫生。 （6）各种仪表是否灵敏准确。 （7）如有问题及时向井区汇报，并组织修理。,六、离心泵的保养,2、一级保养（运转周期400小时，由值班工人负责进行） （1）检
9、查联轴器，扭紧螺丝。 （2）更换盘根，做到压盖端正，压入1/2，渗漏符合要求（每分钟不超过20滴）。 （3）清洗轴承更换润滑油。 （4）清洗进口过滤网。 （5）扭紧各部螺丝，处理渗漏，搞好机组卫生。 （6）检查各种仪表。,六、离心泵的保养,3、二级保养（运转周期3000小时，由井区维修班负责进行） （1）完成一保的各项内容。 （2）清洗前后轴承盒，更换油料，要求轴承无损坏，油料清洁适量（机油达到正常油面，黄油充满三分之二容积）。滑动轴承应检查油环，保证油环转动灵活，无毛刺及变形。 （3）检查联轴器的安装校正情况，要求其表面光滑、平整、无损坏；与轴头配合在间隙0.12毫米至过盈0.03毫米之间；要求靠背轮对中在两端上、下、左、右的差不超过0.10毫米；端面间隙在一周上最大最小的差不超过0.30毫米；靠背轮间隙值（多级泵应在平衡盘与平衡板靠拢的情况下测量）不得小于2毫米。 （4）检查平衡盘及平衡板，应无偏磨及较深的沟槽，平衡板固定螺丝应无松动；平衡盘与平衡板的间隙应为靠背轮间隙之半。 （5）检查电动机轴承、清洗脏油、注入清洁合格的润滑油脂，油量应为其空间容积的三分之二。 （6）清洗过滤器，但新投产的井站应提前进行。,
