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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划维修模具总结报告模具学习周报通过6天的模具学习训练，对于模具有了初步的认识，模具制造流程&工艺有了进一步感受，模具基本结构也通过强化训练逐渐熟悉，针对模具问题点&维修对策从模具技工师傅那里学习到了很多经验。为几天努力和未来更进一步做学习总结报告。一、注射模具基本结构总结有以下八部分：1.成型部分：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；2.浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；3.导向机构：确定前、后模合模时的相对位
2、置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；4.侧向分型与抽芯机构：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；5.推出机构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；6.温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；7.排气系统：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙；8.支撑零件：用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。对于基本结构的作用与组成模块，已经熟悉认识，并将进一步掌握运用，结合模具公司对我司产品提出BUG进行分析整理，思量有利于加工制造的机构方案。二、
3、拆模准备事项：注射模具在正常使用过程中，由于正常&意外磨损&非正常状态，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。1、弄清模具损坏的程度；2、参照修模样板，分析维修方案；3、度数：当对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。1、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。在此过程中，须留意两点：1、标示符必须唯一，不得重复；2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；2、防呆：在易出现错装的零部件作
4、好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；3、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；4、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。三、模具设计生产步骤如下：四、修模问题点总结修模常见问题点：毛边、压伤、刮伤、脱料不正常、模具严重磨损、困气、漏水、表面伤痕、粘模、毛刺、段差、水路不通、油缸坏漏油、患油等等。修模工作对于工作环境&细节部分注意：1、修模/抛光的工作台一定要每刻都是干净的、整齐的。2、模具上所拆下的零件一定要用盒子装好放齐,有利于避免少装，漏装，装错等存在安全隐患。之前，很多模具就因为存在以上问题导致模板损伤裂掉等问题。3、应依修模步骤进行
5、，不可违章。对于造成问题点的原因&解决方案，下面做一些总结阐述：1.毛边，造成原因：模具间隙过大或不均匀。模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利。模具磨损。凸模进入凹模太深。导向结构不精密或操作不当。解决方案：、重新调整模具间隙。、合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。、研磨模具或镶件。、调整凸模进入凹模深度。、检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。2.压伤、刮伤，造成原因：、模具有油污、废屑,导致压伤。、模具表面不光滑。、模具表面硬度不够。、材料应变而失稳。、跳废料。、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤。解决方案：需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。、应
6、提高模具表面光洁度。、表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。、减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。、对跳废料的模具进行维修。、需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。3.脱料不正常，造成原因：、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当。、导柱与导套间隙过大。、凹模有倒锥。、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正。、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗。解决方案：、调整脱料板与凸模配合间隙，调整脱料板设置不当。、返修或更换导柱导套。、修整凹模。、修整漏料孔。、及时更换弹簧。4.模具严重磨损，造成原因：、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。、检查模具间隙是否不合理,增加下模间隙
7、。、保养、使用不当。、刃磨方法不当，造成模具的退火,加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。解决方案：、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。、检查模具间隙是否不合理,增加下模间隙。、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。、采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。5.困气，造成原因：模具精度很好，分型面、顶杆、滑块间隙都保证的太好了。机器问题。a.模具密封，气体出不去。b.成型压力小，射速太快，气体难以排出。c.模温度不稳定，射胶余量欠缺。解决方案：验证时模具
8、问题，则在模具关键位置增开排气。若是机器问题则及时保养维护若都正常，则：a.在产品没有毛边的情况下，尽可能的将模具调松。b.背压大一些，射速慢一些。c.模温保持稳定，射胶余量保持稳定。修模总结未完善，加工&使用过程中会出现模具活动部分干涉；返修缺肉等等模仁内出现的问题。其他各系统，也会导致塑件在生产中产生各种问题，除了合适的五大成型条件控制合格成品，更需要合格模具成为成型母体，所以合格模具在注射成型中占有至关重要的作用。XX年模具技术工作总结报告XX年在各级领导的大力支持下，全体模具技术组人员协同合作，取得了不错的成绩，全年完成各种机型模具共88付芯盒的模具设计、加工工艺、数控程序及现场服务工
9、作，完成各种机型共1072套模具的改模工作，比XX年多完成了110套。主要亮点有以下几个方面：1、GH700电机壳体模具的设计、制造，这是我厂首次承担消失模的设计、制造。经过3个多月的努力，终于把模具设计、加工完成，目前已经试制出合格的产品，GH700电机壳体这个产品以前都是外购，价格非常昂贵，现在我们自己掌握了这个产品的制造工艺，必将为公司节约大量的成本。2、模具孔系加工瓶颈的攻关，随着我厂模具业务的增大，模具加工效率的提高就显得越来越重要，通过前段时间的努力，型腔的加工效率已经得到了一定的提高。但是模具芯盒中的各种孔的加工成为模具制造的瓶颈，严重影响模具的交货期，影响公司新品试制周期。为此
10、模具技术组针对这个瓶颈开展攻关，把部分模具的孔加工移到数控机床上去做，同时还试用了一些比较好的刀具，经过努力，目前模具技术人员已经基本掌握了孔加工的刀具选择及编程方法，解决了模具加工的瓶颈问题。3、蓝光检测设备在模具制造中的应用，模具加工完成后，对模具进行激光扫描检测，再把数据跟三维模型对比，对模具加工的准确性起到很好的把关作用。一些旧的模具由于维护不及时，导致了三维模型与实物不符，可以用蓝光检测设备检测、对比、修正。4、完成了一些典型设备的模具工艺样板的编写及各种类型修模的工艺样板的编写，提高了模具工艺的统一性，也便于新员工的学习。XX年的工作虽然取得一定的成绩，但是仍然存在一些问题，工艺、
11、数控程序仍然有不合理的地方，车间有不同程度的抱怨。XX年我们要继续巩固上年所取得的成绩，继续加强对新工艺新方法的研究应用，进一步提高模具的质量，同时在保证质量的前提下不断提高生产效率。现在我们有10台模具加工中心，按照目前的加工能力，除了两台机用于修模外，初步估计大概每个月能完成3套铸铁机体模的数控加工，近段时间在C3000机体、TD100机体、D2500机体铸铁模的加工中已经体现出这个能力，模具技术有点跟不上数控加工了，这段时间很多工艺员都在加班出程序，所以XX年我们还要加强新员工的培训力度，提高模具技术的整体实力，我们的能力提高了，就能够为工厂模具产能的提高打好基础。根据公司的计划，XX年
12、我们的模具任务仍然很重，大家要继续努力工作，争取取得更大的成绩，XX年的工作思路如下：1、根据制造技术部下发的任务，按节点完成各种模具任务。2、根据制造技术部或者铸造厂下发的更改单，完成各种改模任务。3、针对模具制造过程中典型的工艺技术问题做好统计，并制作成工艺技术问题典型案例图片PPT文档，并在全组宣贯，既可以防止类似问题的重复发生，也可以作为新员工的培训资料。4、进一步用好蓝光检测设备，发挥它的作用。5、提高数控编程能力，保证程序合理的情况下，提高编程的速度。6、加强对新员工的培训。7、缸盖消失模的开发。8、模具生产管理系统的开发及初步应用。模具车间员工工作总结模具车间员工工作总结又是一年
13、辞旧迎新时,再回首也是XX的尾声。回想未进公司前。对于模具这个词语模糊而又清晰，清晰而又迷茫，让我踏入迷茫寻找喜悦，而后发现迷茫与清晰都是无知的。但非常感谢公司领导给我一个成长的平台，让我在这工作与学习，而得到张师傅的教导于细微的关怀。让我从学生到的无知员工，从无知的员工到有定性的学徒，也许从无到有的进步是值得喜悦的事。或许我的想法还没成熟，或许我对自己的需求还不正真的了解，所以要不断的学与闻，慢慢的提升自身的素质与才能。从而体现出质的变化，于此同时让我想到了一些疑惑：我都经历了什么？我学会了什么？我能做到的是什么？我的缺陷是什么？工作在张师傅的领导和帮助下及同仁门的关心和支持下得让我自身不断
14、的努力学习和工作，而得到全方面完善和提高于认识、工作能力和综合能力，较好的完成了工作上的各项任务，虽然会经历一些困难，但对于我来说都是不可多得的锻炼机会，我感到对自己的工作有了更深的认识。我记得在我刚进公司是就常听人说注意安全。后期听张师傅安全是最重要的原意之一只有安全方可安心工作，而在安全问题的基础上维修质量也是张师傅师父所关注和重视的。“安全是质量的根本，质量是企业的生命”这句话用在公司很恰当，但用在我们模具部也很适合。当摸具要是没有质量的要求就不可能有好的产品拿质量就是开玩笑，如果模具维修后没有严格的质量管控那么模具部门就将黄鹤一去不复返，师父都说过模具维修是个细活，略有忽略就有重修的可
15、能，一但重修就意味着这次维修的失败。正因如此在师傅的细心教导严格要求，才使得模具部门具有顽强的生命力。在我们的共同努力下，使模具使用可以一直如往，也就这样让我们的摸具的使用率可达到公司的要求这点也得感谢上级领导给予的支持与帮助。有时有关摸具回修方面的主要原因都是出现在我身上，学艺不到一年，在维修方面有时没有信心还有就主要我在维修的做法拿捏不当导致维修后还存在些许毛病。正如我刚来的时候所有问题无论大小对于我而言都是大问题，而现在很多以前我认为是大问题大工程的维修项目对我而言已不再是什么大事了！维修起来也比较轻松自如了，维修后发现需要再次维修的问题也逐渐变少了。尤其这个时间段是最好的老师，看看自己是个什么
