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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划络筒车间总结织造车间一周实习总结尊敬的xxx：根据实习安排，我于XX年x月x日至x日，参加了xx公司织造车间的工作实践，在车间主管和员工的帮助配合下，完成了实习内容。现就实习实践中所学，所悟，所感总结报告如下。一、实习的几点收获第一次参加工业生产实践，对于我来说是全新的开始。生产管理、生产秩序和基本原理等新知识内容很多、很复杂，一周的时间极短，收获有限，主要有以下几个方面：掌握了汽车织物面料的织造工序流程。汽车织物面料的织造虽然只有备料络筒染色整经接经装造织造下布剖幅初检等工序流程，
2、但在每个工序中又包含了数个小的工序要求。比如在备料环节上，要分清原料的产地、性质和用途，并进行必要的分类；络筒工要求眼疾手快，也有专门的操作程序，如绕线、退线、细纱、回纱管、络管等；整经工的专业技术要求较高，必须按照面料工艺掌握分经、分条、穿筘、位移、绕经、落轴等技术；档车工主要按照产品编号所固定的工艺，进行穿筘、布纬、边经和接纱、巡查等工作；剖幅主要是将圆筒面料进行初整理；初检是车间的最后一道工序，保证各类产品符合标准要求。在各个工序之间衔接的是辅助工，主要任务是转经、转轴、下布、输送等工作。空压机和设备修理工也是织造车间不可或缺技术人员。熟悉了工业生产车间的生产管理模式。生产车间由备料区、
3、络筒区、整经区、喷气机组、高速机组、园机区、满经轴存放区、剪毛区、初检区、设备维修房、空压机房等十几个区域，有络筒工、整经工、档车工、配布剖布工、辅助工、维修工等十几个细分工程种，因此管理难度相对较大，尽管生产计划、工作流程、请示报告和早会等制度完善，各工作岗位责任明确，工序工艺清楚，但在实际管理过程中仍然处于松散式管理模式。了解了汽车织物面料的相关行业情况。在实习实践过程中，我还了解到当前公司无论在机器设备上、织造工艺上，还是在市场份额划分上，在全国名列前茅，是xx地区汽车织物行业的领头雁。同时，对相同行业情况进行了了解，对公司的客户群体和供货商也有了初步的认识和了解。特别是我公司目前与xx
4、的合资合作，生产规模、管理水平和产品质量都会得到优化，产品市场也将得到有效拓展，公司在市场上的竞争力、影响力将得到有效扩散，其发展前景十分广阔。通过了解相关行业，增强了工作信心，坚定了工作决心。学习了织造面料产业的基础理论知识。为了尽快转换角色，我还进行了纺织面料相关的基础理论知识学习。一是学习纺织原料的种类、功能。对各类纤维原料及相关的计量计算、产品标识和性能都有了较系统认识，可以基本判别原料常用原料；二是学习了纺织设备基础知识。了解了纬编机、经编机的工作原理和设备功能参数，就喷气织机、高速剑杆织机等先进织机相应地进行了了解。三是对各类面料有了初步的认识，可以完整阅读面料的成品标识。二、实习
5、发现的问题在实习实践过程中发现，员工的生产劲头很足，生产任务按进度要求稳步运行，生产秩序比较正规，但在生产过程中，仍然出现了很多疵点和问题。比如每天都有二等布的出现；有两次出现货号、批号混乱；车间各类设备的维修率日渐增高；个别员工抵触情绪大等。xx在检查车间工作时也提出了不少问题。尽管这些问题很小，有的甚至在在标准控制范围之内，但在现代企业管理和与外合资正酣之时，解决和逐步减少类似问题的发生，有利于企业的成长和发展。三，实习的几点启示通过一周的实习，我的感触颇多，简单些说有这样几个方面：一是得到了锻炼。从本人的经历来说，这是一次不错的人生体验。无论是在生活和工作上，对我的心理和生理都是一个考验
6、。更重要的是，这次经历，检验了我适应新环境，面对新事物，解决新问题的能力，使我的“精气神”都得到了锻炼。二是学到了知识。学习知识的过程，也是自我更新的过程。面对纺织这个新知识，之前我茫然无知，一旦堕入其中才感觉这门知识的博大精深，我无异于沧海之一粟，我会在学习中进步，在进步中逐步掌握，有计划地成为行家里手。三是增长了信心。信心来源于对事物发展前景的预测。一方面公司各级领导对我的关心照顾让我有坚持的理由；另一方面本身的修养和工作经历所锻造的意志是坚持的动力；再次，合资后生产管理的标准化、规范化、正规化企业前景使我信心十足。谢念宁XX422学习总结通过3个月学习，我对细纱机、喷气织机、有梭织机的基
7、本状况及工作原理有了更深的认识，现将学习情况总结如下：一、后纺车间7月4日-7月18日，我在后纺车间保养、保全、皮辊房学习。在此学习期间正值炎热的夏季，车间里更是像火炉一般，每次跟着师傅在车间换钢丝圈、敲锭子、改车时总是汗流浃背，师傅们更是异常辛苦。在此环境下各位师傅依然耐心的给我讲解细纱机的主要机构、工作原理。同时在自己认真的学习下，我对后纺车间设备整体情况、细纱机的主要机构、工作原理、工艺知识有了深刻的认识。1.后纺车间现有设备状况：178台细纱机、6台德国赐福来自动络筒机、5台日本村田自动络筒机、13台络筒机、蒸纱机2台、皮辊加油机1台、气动套皮辊机1台、磨皮辊机4台。2.主要机构喂入机
8、构喂入机构主要由粗纱架、导纱杆、横动装置组成主要作用是支撑粗纱，将粗纱顺利的喂入牵伸机构，减少粗纱的意外牵伸，同时保护胶圈胶辊。牵伸机构将喂入的粗纱进一步均匀地抽长拉细到成纱所需要的线密度。牵伸的机构主要零部件包括：牵伸罗拉、胶辊、胶圈、销子集合器。加捻卷绕机构加捻和卷绕，以及升降和成形，几乎是同时进行的。这部分的机构包括叶子板、导纱钩、隔纱板、纲领板、纲领、钢丝圈、筒管、锭子、滚盘、锭带盘等主要零部件，以及纲领板与叶子板的升降装置和成形传动机构等。3.细纱机的工艺过程：牵伸：粗纱从吊锭上的粗纱管上退绕出来，经导纱杆穿入横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置，主要靠三对罗拉表面速度的差异，将喂入的粗纱均
9、匀的牵伸、伸长、拉细到符合要求的，纤维相互平行的须条。这个过程称为“牵伸”。加捻：经过牵伸的须条从前罗拉吐出，经导纱钩，穿过钢丝圈，钢丝圈在纲领上做高速回转，每转一圈，就给须条加上一个捻回，这个过程就是“加捻”。卷绕：经加捻后的成纱，便可具有一定的强力，弹性和光泽。须条加捻成纱后，还要绕到筒管上。筒管套在锭子上，随锭子高速同步回转，一方面张紧的纱条带动钢丝圈高速回转，产生加捻作用，另一方面将前罗拉连续输出并经过加捻后纺成的纱条，有秩序地卷绕到筒管上。这个作用是由于钢丝圈的回转速度落后于筒管的回转速度而形成的。钢丝圈是借纱条张力带动而回转的。钢丝圈在钢领上高速滑行时，由于与纲领轨道的摩擦及受空气
10、阻力的作用，其转速实际上比锭速低，速度差异就形成了卷绕速度，其大小与前罗拉的输出速度相适应。这一随着加捻过程同时完成的动作称为“卷绕”。二、喷气车间从7月19日-8月19日期间，我在喷气保养、改车组学习，保养主要负责车的检修维护，保全主要负责大坏车与工艺改车工作。通过学习我对喷气车间及喷气织机各个零部件的作用、在平时工作中怎么保养维护织机、主要工艺知识有了一定的了解。喷气车间的产品已是成品，平时开关车检修车时要重视安全的同时特别注意不要造成疵布、油布的产生。1.喷气车间设备状况喷气车间现有日本津田驹、咸阳纺机和陕西普声织机共计374台，日本津田驹的织机综合性能明显优于国产织机，在生产中很少出现
11、故障，因此平时检修以国产机为重点对象。2.喷气织机特点喷气织机是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。具有车速高、效率高的优点，但能耗大，需要大量的压缩空气，压缩空气中不可避免的经常含有一定量的水分，如不能及时过滤清除，会对产品质量造成一定的影响。3.喷气织机技术喷气织机在传统织机机械的基础上综合运用了电子计算机技术、传感技术、变频调速技术、射流技术。电子检测装置将检测到的信号实时传输给计算机，计算机经过分析计算对全机的运动进行控制，并将数据传递给触摸荧屏显示各类生产数据，操作者又可以根据需要在触摸屏上设置参数
12、从而实现人机对话。计算机可以根据不同故障发出相应的指令控制塔灯，从而使值车工根据塔灯的颜色很快的判断出问题，简化了操作，提高了工作效率。4.喷气织机的主要机构开口运动机构、引纬运动机构、打纬运动机构、送经运动机构、卷取运动机构、织边装置、断纬自停装置、断经自停装置、传动装置。5.主要工艺项目开口时间、引纬时间、上机张力、经位置线、后梁高度及前后位置、停经架的高低及前后位置、综框高度、筘号、车速、幅宽、落布长度。改车组负责根据工艺员下发的工艺单参数更改车转速、后梁高度、综框高度、摆放凸轮、调整L值、调整边剪等。三、有梭车间从8月20日到9月30日，我主要在有梭保养、保全、梭子房、加油房学习。保养
13、主要负责修理、维护运动中的活车。保全主要负责平车，相对难度小于保养。梭子房负责把梭子打磨光滑使其不挂纱、梭子的校正使纱管处于最佳位置、坏梭子的修复。加油房负责对有梭1013台车加油润滑，有梭车不同于喷气车没有集中供油，车上存在快油眼、中油眼、慢油眼，需要大量的人力来加油，以维持机器正常的运行。1.有梭织机特点以梭子为引纬器将纬纱引入梭口的织机。梭子引纬织机震动大，噪声大，机物料损耗多，不利于高产的缺点，因此，一般的有梭织机正在逐渐淘汰。为安全生产，通常有梭织机分为左右手车，开关手柄在机器右侧的称为右手车，反之，称为左手车。2.主要机构及辅助装置主要机构开口机构：使经纱作垂直方向上下移动，形成梭
14、口；投梭机构：把纬纱引入梭口；打纬机构：把引入梭口的纬纱打向织口，形成织物；卷取机构：把织好的布纵向移动，卷在木辊上。送经机构：把织造过程中需要的经纱量及时送出。辅助机构及装置：断经关车装置、断纬关车装置、经纱保护装置、边剪装置、传动刹车装置、飞梭保护装置、连续补给纬纱的诱导装置、自动换梭机构。有梭织机与喷气织机最大的不同就是这种织机上没有一个电子传感器，轧梭关车、断经关车、断纬关车、掉筘关车都是通过机械式的触发传递到停机轴拨动开关从而实现关车。四、不足之处与学习收获由于学习时间紧迫，起初对各车间的环境、设备、产品、工艺流程比较陌生，加之在各车间的学习时间有限，因此不能完全的对各个车间的所有设
15、备部件的作用完全掌握。但是通过3个月深入实际的学习使我对厂里各车间的设备的工作原理、性能、基本单元的构件有了更深的认识，为以后不断的加强设备的管理，保证设备完好工作打下纺织厂学习总结在纺织厂的学习结束了，通过学习有很多收获，为此做一个学习总结，本文是学习啦小编整理的纺织厂学习总结，仅供参考。纺织厂学习总结篇一：通过3个月学习，我对细纱机、喷气织机、有梭织机的基本状况(转载于:写论文网:络筒车间总结)及工作原理有了更深的认识，现将学习情况总结如下：一、后纺车间7月4日-7月18日，我在后纺车间保养、保全、皮辊房学习。在此学习期间正值炎热的夏季，车间里更是像火炉一般，每次跟着师傅在车间换钢丝圈、敲锭子、改车时总是汗流浃背，师傅们更是异常辛苦。在此环境下各位师傅依然耐心的给我讲解细纱机的主要机构、工作原理。同时在自己认真的学习下，我对后纺车间设备整体情况、细纱机的主要机构、工作原理、工艺知识有了深刻的认识。1.后纺车间现有设备状况：178台细纱机、6台德国赐福来自动络筒机、5台日本村田自动络筒机、13台络筒机、蒸纱机2
