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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划素混凝土桩总结素混凝土桩施工方案一、工程概况本标段起点桩号为RK154+270，终点桩号为RK161+600，全段位于灵宝市境内，长公里，采用单侧加宽方式设计。标段内多为湿陷性黄土，湿陷等级一般为IIIII级，局部为I(转载于:写论文网:素混凝土桩总结)II级，地下水位多在150米以下。根据图纸设计素砼桩主要用于不良地基处理和拱涵基础下承载力加强。我标段按照图纸设计要求，使用振动沉管法施工。主要工程数量本合同段素砼桩主要用于特殊路基处理、拱涵基础及台背处理、挡土墙基底处理，详细工程量
2、见下表。二、总体安排1、投入机械设备见下一页投入机械设备一览表2、投入本工程的人员工程负责人：王刚技术负责人：李家亮安全负责人：李魏红施工负责人：王江峰质检负责人：宋顺利试验负责人：郭兵测量负责人：卢明广保通负责人：王庆宏机械负责人：张学民协调负责人：杨晓投入机械设备一览表三、施工工艺施工准备测量放样桩机就位试桩桩成孔成孔检查浇筑混凝土养生桩基验收。1、施工准备、清除表层杂草等是场地平整，以保证施工的正常进行；、施工前按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。、施工前测量人员认真复核导线点、水准点无误后进行放
3、样，并及时上报，批复之后允许机械进场就位，施工前先进行试桩，以掌握施工参数及验证单桩承载力，及时进行总结、检测。试桩检测合格之后才允许大面积施工(4)、材料准备水泥：采用强度等级及其以上的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。粉煤灰：应采用II级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。碎石：碎石粒径不大于30mm，应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-93的规定。砂：符合规范与设计要求的中砂。外加剂：根据施工需要通过试验确定。机械准备：成孔机：振动沉管打桩机混凝土拌和站：90m3/h混凝土输送泵：1台发电机组：1台(6)劳动
4、力准备：本工程路基施工由项目部具体管理，路基施工队主要负责软基处理及边坡防护工作。施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书操作。主要作业人员需经过安全培训，接受施工安全、技术交底。试验桩a、素混凝土桩在施工前要进行试桩施工，以确定施工技术参数。试桩位置在设计段落范围内确定，混凝土拌合、成孔、孔间距及灌注混凝土严格按照施工图设计及规范进行施工。布设按照试桩根数6根及设计桩间距呈正方形布设桩点。b、成桩过程中进行桩间距、桩长及桩径成形情况检测，灌注混凝土时6根试桩分次进行，分别做好试桩施工过程中数据记录，获得实际施工参考依据。c、试桩混凝土
5、达到7天强度后，进行试桩检测，以掌握施工参数及验证单桩承载力，并对试桩过程进行总结，确定合理的填料数量、填筑速度及震动时间等，试桩检测合格后按总结成果进行大面积素砼桩施工。2、对老路基边坡、锥坡、涵洞的防护、素砼桩施工时应先从老路边坡坡脚开始，然后向外推进，这期间严禁破坏老路基的边坡以保证老路基边坡的稳定性。(2）、边坡桩施工时，严格按照层高米、米开挖台阶并按要求回填、压实，同时注意控制素砼桩的位置应尽量远离老路基开挖台阶的立面，这样可以有效的减少素砼桩在施工过程中对老路基边坡产生震动引起边坡滑塌的可能性。在施工结构物区与老路边缘摆放相应数量的锥形标记，提醒过往车辆注意安全。整个施工过程中我们
6、还在老路边坡的坡面上设置了多个观测点可以随时掌握边坡的动向，一旦有异常，马上可以处理。、涵洞台背、锥坡处素混凝土桩施工时，为防止塌方，拆除高度大于3米时，立即进行锚杆、钢筋网片、混凝土防护，拆除高度小于3米时采用厚度50厘米砖砌体进行防护，确保老路基稳定。严格按照业主文件及锥坡、八字墙拆除支护施工机技术方案进行防护。3、桩位放样根据桩位平面图及现场桩位基准点，用GPS进行桩位放样，误差不得大于5cm，用白灰标出点位。放线后复核无误后报监理验收，验收合格的方可施工。4、打孔顺序素混凝土桩施工时应先从老路基坡脚开始，然后向外推进，边坡桩待路基填土至桩顶标高后再施工。确定施工打桩顺序，按间隔跳跃成孔
7、施工，打一孔，浇筑一孔，向一个方向逐渐推进，另外，应防止受水浸湿且必须当天浇筑完毕。为避免机械打桩造成缩颈堵塞，可隔几个桩位跳打浇筑。5、桩基成孔、桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行组装。、桩机就位,按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。、沉管到预定标高，停钻。、沉管过程中须作好记录。6、灌注及拔管、按设计配合比配制混合料，混合料由拌和站集中拌和，坍落度宜为120160mm，搅拌时间不得少于2min，使用混凝土搅拌运输车运至混凝土泵车旁。、成孔到达设计桩底，停止钻进，混凝土泵车泵送混合料，当管体内充满混合料
8、后原地留振510S，然后边振动边拔管，不得先拔管后泵料。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在/min/min，沉管、拔管速度应匀速控制，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中严禁反插，直至全部提出，清理桩头，按设计图纸预埋桩帽钢筋，然后移机继续下一根桩施工，施工过程中做好施工记录。、桩基施工结束28天后，检查桩身质量是否符合设计要求。当检测后，如桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，并报监理单位批准后处理。7、桩头处理与桩帽施工、在素混凝土桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除清理干净，按图纸设计要求每根桩预埋6根12钢筋。、素混凝土桩施工完毕后，在开挖桩帽基槽前，首先测量每根
9、桩的桩顶标高，由技术人员根据测量结果及设计标高确定下挖深度，并对施工队作业人员进行技术交底。基槽采用人工开挖，桩周土的开挖应严格按照设计桩帽的尺寸：30cm120cm120cm进行开挖,中心位置基槽坑底、桩周围及桩顶应平整、无杂物，支设模板确保稳固后放好预先绑扎的钢筋网，经监理验收合格后浇筑，浇筑采用泵送混凝土，同时检测混凝土坍落度及其它指标，并做好试块，及时洒水覆盖养生。8、养生桩帽浇筑完成后使用塑料薄膜进行覆盖并洒水养生7天。混凝土强度达到前，不得使其承受行人、运输工具等荷载。9、碎石垫层施工、素混凝土桩施工完成后，特殊路基处理桩顶铺设30cm厚碎石垫层，在碎石垫层底部铺设一层钢塑土工格栅
10、，经向、纬向抗拉强度80kn/m；拱涵基础及台背桩顶铺设40cm厚的碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅，经向、纬向抗拉强度80kn/m；垫层材料采用末风化的干净轧制碎石，自然级配，碎石粒径宜为820mm。、待桩帽达到设计强度后，进行碎石垫层施工，采用虚铺静力压实，碎石铺筑后，推土机整平，以激振力200kn以上的振动压路机进行碾压。一、工程概况镇平县石佛寺镇拟建玉文化博物馆。该工程位于镇平县石佛寺镇玉源大道北侧，楼高3层。因该场地地质条件原因，地基土承载力不能满足上部荷载要求，设计采用素混凝土钻孔灌注桩对地基进行加固处理。本工程由同济大学建筑设计研究院有限公司设计，河南华兴地质工程有限
11、公司承担桩基施工任务。我公司根据甲方要求，按有关资料及施工图纸设计要求，依照建筑地基处理技术规范和建筑桩基技术规范等有关规范和规程，组织技术人员编写了本施工组织方案。二、设计要求本工程采用素混凝土钻孔灌注桩进行地基处理，处理后的单桩竖向抗压承载力特征值不小于1300KN。桩径600mm，有效桩长，设计桩顶标高-。桩端进入持力层深度应不小于。施工时桩顶标高应高于设计桩顶标高500mm。砼强度等级为C30。桩的施工垂直度偏差不大于1%，桩间距以设计图为准，施工时桩位偏差不得大于倍桩径。三、地质条件根据建设单位提供的地质勘察报告可知，场地内地层自上而下分为5个工程地质单元层，与钻孔灌注桩相关的土层现
12、分述如下：素填土：湿，可塑状，主要成分以粘性土为主，含少量砖块、砼块等建筑垃圾。层底埋深，层厚，平均厚度。该层在场地内均有分布，与下伏地层呈渐变接触关系。粉土：稍湿，稍密状，含少量铁锰质结核及染斑，下部粉粒含量较多，且含少量粗砂颗粒，层底埋深，层厚，平均厚度。该层在场地内局部分布，与下伏地层呈渐变接触关系。含卵砾粗砂：湿-饱水，稍密，上部含少量泥质，砂的矿物成份为石英，长石为主，含%的卵砾石，粒径多在2-15cm之间。分选性一般，级配良好。层底埋深米，层厚米，平均层厚米。该层在场地内均有分布，与下伏地层呈突变接触关系。泥质含砾粗砂：饱水，稍密-中密。粒径多在之间。分选性较差，级配良好。层底埋深
13、米，层厚米，平均层厚米。该层在场地内均有分布，与下伏地层呈突变接触关系。粘土：湿，坚硬状。切面较光滑，无摇震反应，有光泽，干强度高，含少量黑色铁锰质染斑。土中含大量灰白色、灰绿色泥质团块，该层在场地内均有分布。四、施工方法1、施工准备了解施工场地的工程地质及水文地质情况,分析施工的影响因素。由总承包单位进行场地的三通一平工作。技术交底:按照设计图纸、规范要求对钻机、砼输送等不同分项以书面形式进行技术交底，要求按交底进行施工。熟悉桩位布臵图，理解设计意图，并对各桩点进行编号，便于施工记录，利于查询每根桩的施工情况。标高控制:对场地不同地段标高进行测量,确定出不同地段的标高及钻进孔深,在钻塔上标出
14、实际钻孔及成桩深度的标记。施工放线:依据甲方给定的控制性轴线，按照桩位平面布臵图进行桩位施放。首先布放四边控制桩位，然后在布臵每排桩位时应挂上红线效准，测量工具应选用长钢卷尺，以减少误差积累，桩位偏差应控制在2cm。由长约30cm的竹签钉入地下，撒上白灰点，作醒目标志。桩位布臵完毕后，先自行校验，然后报于监理工程师验收，确定与设计图纸无误后，方可开机施工。原材料要求：本次施工使用商品混凝土。施工时对进场混凝土应查验随车质量证明材料，并进行坍落度测试，且根据规范要求及时制作试块。开始打桩前应试成桩不少于3根，以复核地质资料以及设备，工艺是否适宜，核定选用的技术措施。2、施工顺序灌注桩施工流程如下
15、图：现场三通一平人员、设备进场测量放线桩位布置、校核砼运输车、输送泵就位钻机就位调平开始钻进钻至设计深度停钻边提升边泵送砼灌至桩顶标高清理孔口钻机移位至下一根桩施工根据本工程特点，为方便施工，打桩顺序宜从轴交1/K轴部位开始打桩，逐排施工，至交E轴处结束。这样可减少因上部浮土於泥对桩机行走的影响，又可排除桩机行走对已打桩的扰动。根据该场地地质条件，可连续打桩。3、施工方法根据我公司的施工经验并结合场地地层特点，确定本工程采用长螺旋钻成孔，混凝土输送泵泵压混凝土成桩的施工工艺。桩机就位桩机就位，使钻尖对准桩位中心，钻尖与桩点偏移不得大于2cm，并将钻尖开启阀门关闭，确保活门内不进土。钻头对准桩位以后，钻塔上正侧面的铅锤均居中时，说明钻塔垂直，钻塔垂直度小于1%。符合要求后，才可指挥钻机操作员下钻。施工前应交待控制钻机钻入深度及空喷尺寸，并在钻机架子上做出明显标记。钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反钻应将钻杆提升地面，对钻尖开启门进行清
