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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划矿泉水瓶材料材料与工艺矿泉水瓶设计设计说明一、主瓶体PET聚酯性能：聚酯(PET)是食品或药品包装领域的主要原材料之一，具有透明性好、化学性质稳定、阻隔性相对较好、质轻价廉和可回收利用、无毒等多种优点。用来装水的瓶子的材料的要求是：1、良好的阻隔性能；2、达到食品包装的标准；3、通透性要求高，这样能更好的吸引消费者；4、质量要轻；5、矿泉水瓶多为一次性用品，成本不能高，并且要求可回收再利用。而聚酯的综合性能好，最适合用作主瓶体。二、瓶盖和倒扣小水杯PP聚丙烯性能：聚丙烯作为热塑塑料聚
2、合物在塑料领域内有十分广泛的应用，具有机械性能好、强度大、硬度高、有良好的刚性和抗弯性、150C不变形等特点。说明1、菱形的瓶盖设计打破了瓶盖用摩擦力原理开瓶的习惯，改为用巧妙的受力方式开瓶，而这就对瓶盖强度、硬度、刚性、抗弯性的要求更高了；2、瓶盖不需要透明，而PP不透明，并且价格比PET更便宜。三、标签PVC聚氯乙烯性能：PVC主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。说明：PVC不能包装肉类等直接入口的产品，但可以用作矿泉水瓶外贴的标签，并且价格比PET和PP更低廉，加上以上性能优点，最适合用
3、作标签。四、瓶盖内防漏圈橡胶性能：弹性大、良好的防水防空气阻隔性。说明：适合用作矿泉水瓶瓶盖内的防漏圈。矿泉水瓶目录一、简介二、材料分析三、成型工艺四、制作流程A、成形前的准备B、制品的后处理五、影响PET瓶吹塑的重要因素一、简介生活中塑料与我们息息相关，无处不在。如，矿泉水瓶，下面我就典型的塑料瓶来进行分析。矿泉水瓶的材料主要是PET。它的生产工艺及流程又是怎样的呢？二、材料分析PET塑料聚对苯二甲酸乙二醇酯。化学式为-OCH2-CH2OCOC6H4CO-。简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。PET是乳白
4、色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。优点有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的35倍，耐折性好。耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。具有优良的耐高、低温性能，可在120温度范围内长期使用，短期使用可耐150高温，可耐-70低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。三、成型
5、工艺中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧
6、贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。四、制作流程.A、成形前的准备成型前应对塑料原料进行外观检验，如原料的色泽、细度及均匀度等，必要时应对塑料的工艺性能进行测试。对容易吸湿的塑料，成形前应进行充分的干燥，避免制品表面出现银丝、斑纹和气泡等缺陷。应对注射机的料筒进行清洗或拆换，并根据需要对模具进行预热。为了使制品容易从模具内脱出，对有的模具型腔还须涂上脱模剂，常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡和硅油等。吹塑成型过程可分为四个阶段：(1)型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的分子量分布、平均分子
7、量；吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰温度，以及储料模头1区、2区、3区、4区温度。(2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和矿泉水瓶加工成型设计XX杨艳艳水，生命之源，和人类的生活息息相关。在日常生活中，矿泉水跟我们接触非常密切。在此选取了矿泉水瓶作为研究对象，来探究其是如何从原料一步一步变成一个完整的矿泉水瓶的。1矿泉水瓶的组成部分2原材料的选择瓶身原材料的选用在饮料包装中，PET瓶具有外观漂亮、设计灵活、强度高。密封和可靠的卫生性，使聚酯瓶成为矿泉水瓶理想的包装容器，是迄今矿泉水瓶饮料唯一
8、广泛采用的塑料容器。因此我们选择PET材料。PET瓶目前存在的问题：PET瓶以其优越的性能、较为低廉的成本及对环境保护的适应性，在和其他包装材料(玻璃、马口铁、PE、PVC等)瓶类的竞争中得到了迅速发展，但其耐热性不高、阻气性欠佳局限了其在热灌装和要求气密性高的场合应用，并引起人们高度重视。在提高改进其性能的过程中，聚酯包装将获得新的发展。改进耐热性：普通PET瓶不能用于果汁、茶等需热灌装的物品包装。目前通过研究，已开发了3类实用的耐热聚酯瓶：热定型瓶，可达到85灌装的要求；PET/PEN合金瓶，PEN耐热性高，在普遍注拉吹设备上可制得符合80以上热灌装要求的瓶子，倘若再经热定型处理，热灌装温
9、度可达90以上；与耐热性聚芳酯等制成多层复合瓶，以提高耐热性。提高阻气性：尽管PET的气体阻隔性远高于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料。但对于啤酒、自酒、香水等保鲜、保味要求较苛刻的产品仍然不能满足要求。提高阻气性的方法主要有如下3种：多层复合。以PET为主，加入PVDC、EVOH、MXD6、PEN等其他气密性好的材料做成3层或5层瓶；采用特殊处理方法，如在PET瓶内或外层涂布环氧阻隔层，或进行等离子体处理(ACTIS技术)；用其他阻隔性树脂成型，以PEN或PEN与PET的共聚或共混物为原料，既提高了瓶子的阻气性，又提高了瓶子的耐热性，可满足啤酒保存36个月的要求，还可以碱洗消毒，重复使用，从而
10、降低成本。瓶盖原材料的选用按瓶盖原材料分按原材料分，可分为PE盖、PP盖。PE(聚乙烯)：密度为/cm3，加工温度约220；相对PP较软，单片盖较常用。PE基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。一般瓶盖材料通常采用高密度聚乙烯。PP(聚丙烯)：密度为g/cm3，加工温度约220。两者比较：PP密度比PE小，PP的强度、刚度、硬度、耐热性均优于PE，可在100度左右使用；PE因为较PP软，因此单片盖通常选用PE料；PE、PP材料价格接近，都可用于食品包装。按形式分按形式分，可分为单片盖和双片盖。单片盖：瓶盖内部无垫片，整个盖材料一样，依靠折边或内塞密封；双片盖：瓶盖
11、内部有垫片，垫片材料较软，依靠压缩垫片的反弹力来保持密封；两者比较：、单片盖没有加垫，不需要加垫机，因此设备投入较两片盖少。并且垫片材料价格是盖体材料的两倍以上，单片盖成本比双片盖低；、单片盖对瓶口尺寸、形状要求高；折边式单片盖是靠折边变形的反弹力压住瓶口外沿和端面来密封；内塞式单片盖是靠其内塞外径与瓶口内径的过盈配合起密封作用。双片盖的垫片较软，对瓶口缺陷有较大的包容能力。双片盖多用于汽水，如可乐、雪碧等，因为矿泉水瓶密封要求低很多，采用单片盖，材料用高密度聚乙烯。标签原材料的选用饮料、矿泉水瓶的外标签采用热收缩膜。热收缩聚酯薄膜包装的优点是：贴体透明，体现商品形象。紧束包装物，防散性好。防
12、雨、防潮、防霉。无复原性，有一定防伪功能。热收缩聚酯薄膜常用于方便食品、饮料市场、电子电器、金属制品，特别是收缩标签是其最主要的应用领域。因为随着PET饮料瓶的快速发展，如可乐、雪碧、各种果汁等饮料瓶都需要PET热收缩膜与之配套做热封标签，它们同属于聚酯类，是环境友好材料，易于回收再生利用。PE热收缩膜广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类等，该产品柔韧性好,抗撞击、抗撕裂性强，不易破损、不怕潮、收缩率大；PVC薄膜具有透明度高、光泽度好、收缩率高等特点；POF表面光泽度高、韧性好、抗撕裂强度大、热收缩均匀及适合全自动高速包装等特点，是传统PVC热收缩膜的换代产品。OPS热收缩薄膜具有
13、强度高，刚性大，形状稳定，且具有良好的光泽度和透明度。PET热收缩型聚酯薄膜的特点：它在常温下稳定，加热时(玻璃化温度以上)收缩，并且是在一个方向上发生70%以上的热收缩。矿泉水瓶标签多采用PVC热收缩膜。3工艺的选择及流程瓶身加工工艺的选择PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。设备随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越
14、来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。一步法注拉吹成型所谓一步法(又称热坯法)成型，是指联机操作即从瓶坯的成型、拉吹塑到瓶子的冷却取出，各工序均在一台机器上完成。其工艺流程如下：二步法注拉吹成型二步法(又称冷坯法)，与一步法工艺流程一致，不同之处在于瓶坯的注射成型和冷却在同一
15、台机器上完成，而二次加热和拉伸吹塑成型在另一台机器上完成。压拉吹成型技术是一种新型的双向拉伸成型技术，其工艺流程图为：在加工成型PET瓶时，不管是采用“一步法”还是“二步法”，它们都是通过注射型胚、加热型胚、拉伸型胚、吹塑成型、制品脱模这五道工序来完成的。有所不同的是，“一步法”是指用同一台设备来连续完成上述全部五道工序，而“二步法”则是指用两台或三台设备完成这些工序，且其过程是不连续的，可先注胚，然后再集中进行下面的工序。“一步法”工艺对模具有着很高的技术要求，“三工位”对模具的要求又要比“四工位”高，而且“一步法”所需的模具也更为复杂，通常一套模具需三组或四组模具组合而成，从而导致每套模具的价格居高不下。相对于“一步法”，“二步法”对模具的技术要求
