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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划石化管道材料石油化工工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：会签:目录1工程概况?12编制依据?23施工组织机构?24施工准备?25材料复验?36管道安装施工工序?47管道加工?48管道焊接?59管道安装?810管道支吊架的预制及安装?911质量保证体系机构图?1012管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验?1013管道防腐保温?1414交工文件?1415施工安全措施?1516现场环境保护?1517HSE应急方案?1518施工工作危害分析记录?1719主要施工机具及工程消耗材料?20附表一
2、管道无损检测要求?21北京燕山中海建筑安装有限公司丁基装置增加干燥塔及再生洗涤塔改造项目工艺管道安装施工方案1共有管线41条，约600米，最大直径325，最高设计压力，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280，主要工作量见表1。表1工艺管道主要工作量2编制依据施工图工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-XX石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-XX石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH3543-XX石油化工施工安全技术规
3、程SH3505-19993施工组织机构图3施工组织机构4施工准备技术准备熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底；核实工程量、统计工作量；编制施工方案，并组织技术交底；施工现场准备施工现场达到“三通一平”；临时设施合理布置完毕；材料准备管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件；消耗材料已备齐；施工机具已备齐，且完好；劳保护具已备齐；人员准备各专业人员已接受相关培训；各专业人员已接受完技术及HSE交底。人员需用计划，见表。表人员需要计划表5材料复验一般规定20钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用；20钢组成件及管
4、道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；20钢管及管件锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差；20钢管及管件无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标识和隔离；管子检验20钢管在使用前，按设计要求核对管子的规格、数量和标记；20钢均要有质量证明书，若到货的管子的钢号、炉号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性或追溯到产品制造单位。异议未解决之前，该批管子不得使用；各种件应按规
5、格存放，场地堆置应用木方垫置；阀门检验阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不得少于5min。密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，不锈钢阀门试压用水氯离子含量25PPm。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。并按SH3543-XX填写“阀门试验记录”安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按SH3503-XX填写“安全阀调整试验记录”法兰检验法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规定；锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹
6、等缺陷；法兰应在外缘以钢印作标记；紧固件检验螺柱、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺柱、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；螺柱、螺母表面不得有裂纹、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在；管道用的合金钢螺柱、螺母，每批应抽检5，且不少于1件进行光谱分析；目录一、工程概况.1二、编制依据.1三、材料检验.1四、管道预制.3五、管道安装.4六、管道焊接及无损检测.6七、管道试压.8八、劳动力组织.10九、主要机具一览表.10十、质量保证体系.10十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施.2一、工程概况南化公司-南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计，南化建设公司南化工程目部承担施
7、工。本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长，总长度约3万多米，管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中20#管材中采用GB/T8163、GB3087、GB9948三种标准，最大管径为DN450，最小管径为DN50。由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保
8、质保量，安全、准点地完成管道施工任务。二、编制依据石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-XX工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93石油化工管道器材标准SH3401-96SH3410-96建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底三、材料检验1、所有管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。2、管道组成件及管道支撑件的材质
9、、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；有产品标识。3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，管子管件到现场后，按本项目部关于环己酮工程材料色标的有关规定及时进行标记移植，其色标或标记应明
10、显清晰。不锈钢材质的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。4、所有管道材料使用前要报审，报审检验合格后方可使用。5、阀门按附表中规定的比例进行壳体压力试验和密封试验外，不合格者不得使用。6、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力的倍，停压4分钟，以密封面没有泄漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽阀门内部积水、吹干。试完压的阀门，封闭出入口，做出明显标记，并做好试验记录。7、焊条应有质量证明书、标志齐全、包装完整，无药皮破损、受潮。按GB3223检验，保管。8、SHC、SHB类管子管件还应进行如下检验：合金钢管道
11、组成件主体的关键合金成分，应根据规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识。管子的质量证明书应包括以下内容：1）产品标准号；2）钢的牌号；3）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；4）品种名称、规格及质量等级；5）产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；6）制造厂检验印记。若到货管子钢的牌号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。阀门安装前，应按设计文件中的阀门规格书，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%，且不少于一件，若有不合格，按规定数加倍抽检察院，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离。四、管道预制1、为了保证管道施工质量和进度，提高管道施工机械化水平，部分管道采用先预制，后安装的方法施工。2、尽可能加大管道预制深度，预制过程使用流水作业，尽可能的提高机械化程度。3、预制程序：图纸审核确定预留活口领料核对材料标记下料坡口坡口加工组对点焊焊接无损检测最终尺寸核
