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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划石油管道防腐材料“三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。各种防腐措施的适用范围及技术要点：一、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-961.适用于输送介质温度不超过110的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收；2.材料：环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。漆料又分底漆、面漆，组合使用；玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为根/cm2、厚度为、中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250；潮湿的玻璃布易使防
2、腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。日本、美国的标准都规定为30min。超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。涂面漆和缠玻璃布：普通级：底漆面漆面漆面漆加强级：底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆或：底漆面漆缠浸过面漆的玻璃布面漆特加强级：底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆面漆面漆
3、或：底漆面漆缠浸过面漆的玻璃布缠浸过面漆的玻璃布面漆第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。玻璃布压压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时压边的宽度。二、钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-XX；1.聚乙烯胶粘带防腐层管道的工作温度不超过70。2.防腐层结构：底漆、防腐胶粘带和保护胶粘带组成的符合结构；由底漆和防腐胶粘带组成的防腐层结构。三、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-XX1.适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作温度不超过50的常温型和长期
4、工作温度不超过80的高温型。2.挤压聚乙烯防腐层分二层2PE结构和三层3PE结构两种：底层胶黏剂，外层为聚乙烯；底层为环氧粉末涂料，中间为胶粘剂，外层为聚乙烯。相关规范：埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96；埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0420-97；埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-XX；钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-XX；金属防腐表面清理等级：也叫清洁度，代表性国际标准有2种：一种是美国1985年制定的“SSPC-”；一种是瑞典1976年制定的“Sa-”，它分为四个等级：Sa1、Sa2、Sa3，为国际惯常通用标准，详
5、细介绍如下：Sa1级相当于美国SSPCSP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。Sa2级相当于美国SSPCSP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质，但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱
6、色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级。级是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。级也叫近白清理级。级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。Sa3级级相当于美国SSPCSP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级。Sa3级处理的技术标准：与级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在1.金属表面预处理方法金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。人工、机械除锈用于质量要求不高，工作量不大的除锈作
7、业。喷射除锈是利用高压空气为动力，通过喷砂嘴将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料棱角的冲击和摩擦，显露出一定粗糙度的金属本色表面。化学除锈是利用各种酸溶液或碱溶液与金属表面氧化物发生化学反应，使其溶解在酸溶液或碱溶液中，从而达到除锈的目的。2.金属表面预处理的质量等级手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为二级，用St2、St3表示。ST2就是有斑点但已除表面铁锈和杂质，3的就是表面没有污点，完全清除表面杂质和锈迹那就是，手工打磨到看不到杂质和氧化皮了喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级，用Sal、Sa2、Sa21/2、Sa3表示。火焰除锈金属预处理质量等级定为一级，用F1表示。
8、化学除锈金属预处理质量等级定为一级，用Pi表示。GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。St-钢丝刷除锈标准St2，St3Sa-喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa3钢丝刷除锈-StSt2彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。St3非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽。这些标准对表面处理有很大的指导和帮助，油漆供应商一般对每种类型的油漆规定有相应的表面处理标准和要求。喷砂除锈-Sa喷砂除锈前应去除表面所有的厚锈层，可见的油，脂和污物也应去除。喷砂除锈后表面应清洁，无灰尘和碎屑。Sa1级轻度喷砂除锈表
9、面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。电火花检漏仪用于检测金属基体上绝缘层的极小缺陷，如搪玻璃涂层，玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶衬里的针孔、气泡和裂纹，广泛用于化工、石油、橡胶、搪瓷行业，该产品是您用来检测金属防腐涂层质量的必备工具。电火花防腐层检
10、漏仪检测原理金属表面防腐绝缘层过薄、漏铁微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当检漏仪的高压探极经过针孔缺陷处时，形成气隙击穿产生电火花放电，同时给检漏仪的报警电路产生一个脉冲信号，驱动检漏仪电路声光报警，来达到检漏目的。电火花仪检漏原理:绝缘防腐层属高阻物质，金属管道属低阻物质,当金属表面绝缘防腐层过薄时，可能会形成漏铁、漏电微孔，在此处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过时，就促使气隙击穿而产生火花放电，同时给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，据此即可达到防腐层检漏目的。主要用于检测油气管道,电缆,搪瓷,金属贮罐,船体等金属表面防腐层的施工质量。该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈
11、颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。特性及用途：产品应存放在阴凉干燥处，施工现场避免日光直接照射，隔绝火源，远离热源。：有效贮存期为十二个月。聚乙烯防腐胶带由基膜和胶层两部分组成，基膜为聚乙烯膜片，胶层为丁基橡胶，有很好的机械强度和粘接密封性能。按其作用可分为防腐带、保护带、补口带。根据防腐层等级要求分为普通级、加强级和特加强级。施工等级编辑防腐层等级总厚度防腐层结构普通级一层底漆+一层内带+一层外带加强级一层底漆+一层内带+一层外带主要应用于石油、天然气传输；化工、城市建设中的给排水和煤气输送等埋地钢
12、质管道的外表面防腐，具有施工方便，无污染等特点。聚乙烯防腐胶带从60年代开始就在油气钢质管道上作为外防腐材料广泛应用至今已有40多年的历史，由于它的优良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料体系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐胶带生产企业进行不断的改进和提高聚乙烯胶带的品种与质量，从而使聚乙烯防腐胶带的应用领域不断扩大。4施工工艺编辑钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕预处理规定1.清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。2.采用机械或喷砂抛射除锈方法，其质量应达到国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1
13、998中规定St3级或Sa2级.3.除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。涂底漆1钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。2底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。3涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。东北石油大学应用技术学院毕业论文油气管道防腐技术及应用学科专业:油田化学应用技术柏泽于翠艳学生:指导教师:入学日期:XX年9月论文完成日期:XX年12月油气管道防腐技术及应用摘要本文综述了油气管道防腐技术的原因及机理。重点介绍了油气管道内、外防腐常用的几种材料的特性，包括FBE、三层PE、双组分液体环氧涂料、聚氨醋沥青、环氧内减阻涂料和高固体份涂料技术等。并对油气管道的防腐技术及应用的未来发展方向进行了简介。关键词：油气管道，防腐技术，三层PE，双组分液体环氧涂料I目录摘要.I目录.II前言.1第1章管道腐蚀产生的原因及机理.2管道腐蚀产生的原因.2外界条件.2防腐措施的问题.3管道腐蚀产生的机理.3第2章油气管道外涂层防护技术.
