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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划石油基材料填空1、管线钢的控制冷却通常采用间断式加速冷却和连续式加速冷却两种。2、管线钢的韧性设计包括性断裂韧性设计、起裂韧性设计和韧性断裂的止裂韧性设计。3、油套管柱主要包括、油管以及附件。4、在低温服役时，要求工作温度高于无塑性温度一定数值。例如在设计应力为屈服极限的一半时，要求工作温度比无塑性温度高17以上。5、压力容器都是在承压状态下进行工作，有些还要同时承受高温或腐蚀性介质的作用，用以制造室温及中温承压元件的钢板与钢管，应具有较高的室温强度。6、压力容器热强钢通常分为珠光体
2、热强钢、贝氏体。、奥氏体。7、平台结构钢分为船舶及海洋工程用结构钢、高强度船舶及海洋工程用结构钢和超高强度船舶及海洋工程用结构钢三类。8和洋工程结构破坏的主要形式。9、石油矿场工程材料用量最多的两类钢：渗碳钢、调质钢。10、管线钢的分类：珠光体管线钢、针状铁素体。、贝氏体-马氏体。回火索氏体。11、高强度低合金化的发展方向TMCP：控制轧制、冷却技术12、控制轧制晶阶段奥氏体非再结晶阶段两项区轧制阶段。13、是油采气的唯一通道。14、石油连续柔性管分为：高强度低合金钢石油连续。高强度低合金调质钢。钛合金钢。复合材料。15、低合金高强度容器钢分为铁素体-珠光体、低碳贝氏体、低碳马氏体压力容器钢1
3、6、耐大气腐蚀低合金钢分为：Cu系列、P、V系列、磷、稀土系列名词解释1、粒状贝氏体：在较QF低的转变温度和快的冷却速率下，形成粒状铁素体或粒状贝氏体铁素体，在管线钢中通常称为粒状贝氏体。2、贝氏体铁素体：在较GB低的转变温度、快的冷却速率下形成。3、大变形管线钢：管道临界屈服应变与管线钢的材料特性有关，具有双相组织的管线钢比普通管线有较大的应变能力，称为大变形管线钢，是一种适应于大位移服役环境的，在拉伸、压缩和弯曲载荷下具有较高极限应变能力和延性断裂抗力的管道材料。4、焊接性：是金属是否适应焊接加工而形成无缺陷、具备优良使用性能的焊接接头的性能。焊接性主要包括两方面要求，一是工艺焊接性，即在
4、焊接过程中是否容易产生裂纹等缺陷；二是使用焊接性，即焊接接头能否达到说需要的性能，如强度、韧性、疲劳性能、耐腐蚀性能等。5、耐大气腐蚀钢：在大气自然环境条件下耐腐蚀钢，也称耐候钢。6、摩擦：是抵抗两物体接触而产生相对运动趋向或发生相对运动的现象，也可以说，在两相对运动物体的接触面上产生切向阻力的现象。7、磨损：是相互接触的物体在相对运动时，表层材料不断发生损失的现象。8、硬质合金：是由过度族金属的难熔碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽、碳化铌和碳化钒等，以铁族金属钴或镍等作黏结金属所组成，用粉末冶金方法制造的合金材料。特点是硬度高、耐磨性好，在较高温度下，仍能能保持较高的硬度。9、Z向钢：采用焊
5、接连接的钢结构中，当钢板厚度不小于40mm且承受沿板厚度方向的拉力时，为避免焊接时产生层状撕裂，采用抗层状撕裂的钢。10、钻柱：是钻头以上，水龙头一下各部分的管柱总称。包括方钻杆、钻杆、钻铤、各种接头及稳定器等井下工具。钻柱的作用是传递转矩和传送钻井液等。11、套管：主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支持，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。12、油管：油管柱下入生产套管内，构成井下油气层与地面的通道，控制原油和天然气的流动。问答1、管线钢合金设计的基本特征低碳或超低碳：随着对管线钢焊接性、低温韧性和成形性要求的提高，钢中碳含量呈降低趋势增加锰含量：减少钢中碳含量使屈服强度下降可以
6、通过其他强化机制的应用予以补偿，其中最常用的是以锰代碳微合金化：在管线钢中，主要是指Nb,V,Ti等强烈碳化物形成元素多元合金化：不同微合金元素之间以及微合金元素与其他微合金元素之间的交互作用，能赋予管线钢更完善的性能2、抗硫油套管确保抗硫性能采取方式成分设计：钢中加入适当的Al、Cr、Mo，提高抗HIC性能加入适量Nb，细化热轧控冷态或热处理后的组织加入适量B，提高淬透性制管及热处理工艺。3、耐酸抗硫油套管制管及热处理工艺超纯净钢技术：采用预脱磷、硫铁水炼钢技术，炉外精炼技术以获得超纯净钢以提高抗HIC、SSC能力。夹杂物变态钙处理：应控制钙、硫含量比大于或等于，变态钙处理使硫化锰夹杂球化，
7、降低HIC阶梯状裂纹敏感性。控制钢的显微组织和减少控制钢中的应力集中。一般淬火加高温回火的组织为细小弥散球状碳化物分布在铁素体基体上，抗HIC性能最好，而回火马氏体由于高的应力集中，对HIC敏感。降低钢管内表面的残余拉应力。4、海洋工程用钢成分特点C、Si、Mn、N等基础元素面心立方结构的元素含量等同采用船规低温韧性良好，体心立方规定，普遍采用降低碳当冷脆现象较明显量的成分设计，从而改善6、钻柱的失效形式、服役条钢的焊接性能和提高热件影响区的韧性对钢中失效形式：过量变形P、S有害元素严加控制，以保证结构钢的质量。低硫磷的控制可显著提高结构钢的断裂韧性，同时改善钢的可铸性而使铸坯裂纹最小化，并降
8、低轧制过程中的热变形抗力，提高塑性。对钢中添加Al、Nb、V等合金元素，等同采用船级社规定。实际生产中加入微B进行处理。5、低温钢的设计原则性能要求：韧脆转变温度低于使用温度满足设计要求强度在使用温度下组织结构稳定良好的焊接性和加工成型性某些特殊用途要求极低的磁导率、冷收缩率等成分与组织特点：低碳%主要合金元素锰、镍对低温韧性有利，镍最明显；钒、钛、铝等细化晶粒，改善低温韧性严控损害韧性的磷、硅断裂表面损伤。服役条件：起下钻时，上部钻具由于自重而承受轴向拉力，越接近井口拉力越大；而下部钻具为了给钻头施加作用力受轴向压应力。转盘钻井时，钻柱处于旋转状态而承受转矩和离心力。在轴向压力和离心力的共同
9、作用下，钻柱发生弯曲。弯曲的钻柱在钻井过程中旋转而产生交变应力。特别是在井眼偏斜、方位变化大的情况下，钻柱承受的交变应力很大。除拉、压、弯、扭载荷外，钻柱还承受强烈的振动。另外起下钻作业中的猛提猛刹，容易使钻柱瞬时超载。钻柱内壁受高压高速钻井液的冲刷，外壁受套管或井壁的摩擦。地层中的腐蚀介质对钻柱的腐蚀不可忽视。7、套管柱的失效形式、服役条件失效形式：挤毁滑脱破裂泄露表面损伤服役条件：下套管柱时首先卸扣，螺纹之间所受到的摩擦力大小直接影响螺纹的黏扣和泄漏，同时管柱要承受轴向载荷及外挤力、内压力。某些情况下也承受弯、扭载荷。采用射孔方法完井的生产套管柱需承受射孔弹高能量的瞬时冲击载荷。在生产过程
10、中套管柱承受环境方面的影响，如油、气及地下水中腐蚀介质的侵蚀和温度的影响。由于在长时间的油、气开采以及为提高产量而采取的一些增产措施会引起地应力的改变，从而使地层间发生相对位移或膨胀，对套管柱产生径向载荷。8、油管柱的失效形式、服役条件失效形式：滑脱破裂泄露表面损伤。服役条件：油管所承受的载荷随着上、下冲程发生变化，两者之差大体上相当于液柱作用力以及液柱与油管间摩擦力之和，这种轴向，这种轴向拉-拉交变载荷引起油管柱发生疲劳。根据油井情况的不同，油管柱还承受不同程度的弯曲应力。腐蚀介质是油管柱重要的服役条件。环境温度也是不可忽视的。9、防腐蚀钢合金化基本原理形成表面钝化膜：在钢中加入合金元素使钢
11、的表面形成结构致密、不溶于腐蚀介质的保护膜可显著提高钢的耐蚀性提高机体金属电极电位：在金属基体中加入Cr、Ni、Mo、Si等合金元素，可以提高基体金属的电极电位减少微电池数目，增强耐蚀性形成单相组织：一般两相或多相合金比单相合金容易腐蚀。10、低碳马氏体钢低碳马氏体钢热处理工艺特点：获取低碳马氏一、石油化学工业的含义石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过
12、程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料及合成材料。这两步产品的生产属于石油化工的范围。有机化工原料继续加工可制得品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。本书只列到尿素。二、石油化工的发展石油化工的发展与石油炼制工业、以煤为基本原料生产化工产品和三大合成材料的发展有关。石油炼制起源于19世纪20年代。20世纪20
13、年代汽车工业飞速发展，带动了汽油生产。为扩大汽油产量，以生产汽油为目的热裂化工艺开发成功，随后，40年代催化裂化工艺开发成功，加上其他加工工艺的开发，形成了现代石油炼制工艺。为了利用石油炼制副产品的气体，1920年开始以丙烯生产异丙醇，这被认为是第一个石油化工产品。20世纪50年代，在裂化技术基础上开发了以制取乙烯为主要目的的烃类水蒸汽高温裂解简称裂解）技术，裂解工艺的发展为发展石油化工提供了大量原料。同时，一些原来以煤为基本原料生产的产品陆续改由石油为基本原料，如氯乙烯等。在20世纪30年代，高分子合成材料大量问世。按工业生产时间排序为：1931年为氯丁橡胶和聚氯乙烯，1933年为高压法聚乙
14、烯，1935年为丁腈橡胶和聚苯乙烯，1937年为丁苯橡胶，1939年为尼龙66第二次世界大战后石油化工技术继续快速发展，1950年开发了腈纶，1953年开发了涤纶，1957年开发了聚丙烯。石油化工高速发展的原因是：有大量廉价的原料供应；有可靠的、有发展潜力的生产技术；产品应用广泛，开拓了新的应用领域。原料、技术、应用三个因素的综合，实现了由煤化工向石油化工的转换，完成了化学工业发展史上的一次飞跃。20世纪70年代以后，原油价格上涨，石油化工发展速度下降，新工艺开发趋缓，并向着采用新技术，节能，优化生产操作，综合利用原料，向下游产品延伸等方向发展。一些发展中国家大力建立石化工业，使发达国家所占比
15、重下降。1996年，全世界原油加工能力为38亿吨，生产化工产品用油约占总量的10%三、石油化工在国民经济中的作用1石油化工是能源的主要供应者。石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。能源是制约我国国民经济发展的一个因素，石油化工约消耗总能源的%，应不断降低能源消费量。2石油化工是材料工业的支柱之一金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约亿吨，1996年，我国已超过800万吨。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿
