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1、一、 设计任务要求：1. 题目：铸钢车间型砂传送带传动装置设计。2. 任务：1） 减速箱装配图（0号）1张2） 低速轴工作图（3号）1张3） 大齿轮工作图（3号）1张4） 设计计算说明书 .1份3. 时间：2006年1月9日至2006年1月31日4. 传动方案：5. 设计参数：1） 传送速度V=0.65m/s2） 鼓轮直径D=350mm3） 鼓轮轴所需扭矩T690N.m6. 传动方案：展开式而二级圆柱斜齿轮传动7. 其他条件：工作环境通风不良，单向运转，双班制工作，使用期限8年，小批量生产，底座（为传动装置的独立底座）用型钢焊接。二、 传动装置总体设计方案：1. 电动机选择：1) 电动机类型选
2、择： Y（IP44）小型三相异步电动机工业上一般运用三相交流电源，无特殊要求应选三相交流异步电动机。最常用的电动机是Y系列笼型三相异步交流电动机。其中Y（IP44）小型三相异步电动机为一般用途笼型封闭自扇冷式电动机，具有防止灰尘或其他杂物侵入之特点，B级绝缘，可采用全压式或降压起动。该电动机的工作条件为：环境温度15+40摄式度，相对湿度不超过90%，海拔高度不超过1000M，电源额定电压380V，频率50HZ，常用于起动性能，调速性能及转差率均无特殊要求的机器或设备，如金属切削机床，水泵，鼓风机，运输机械和农业机械等。2) 电动机容量确定：初选1000r/min或1500r/min的电动机为
3、原动机，传动装置总传动比约2030。电动机输出功率为传动装置总效率为 其中：分别为V带传动，滚动轴承，圆柱齿轮传动，弹性联轴器传动的传动效率。（参考1p7表2-4）取（参考1p196表20-1选取电机额定功率）3) 电动机转速确定： 一般常选用同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机。对计算齿轮传动比方便。 一般传动装置的传动比允许差可按（35）%考虑。 参考1p4表2-1选取传动比 V带传动比 单级圆柱斜齿轮传动比范围 则可选用 可见转速为1000r/min、1500的电动机都符合4) 电动机型号确定初选：电机型号额定功率（Kw）转速(r/min)总传动比Y100L2-431
4、44040.57Y132S-6396027.43可见第二种方案传动比较小，传动装置的尺寸较小，因此选用：转速为同步转速为1000 r/min 的Y132S-6型电动机电动机尺寸：电动机的外型及安装尺寸（表一） 查书2/P197 表20-2 电动机型号尺寸HABCDEFCDGKABADACHDAABBHAY132S-613221614089388010833122802101353156020018电动机外形示意图（图一） 2. 传动比确定及各级传动比分配：1) 总传动比：电动机满载转速传送带鼓轮轮速传动装置的总传动比为：2) 分配各级传动：各级传动比分配及其说明 各级传动比如何取值，是设计中的
5、一个重要问题。分配传动比时通常应考虑以下几个方面：(1) 各级传动机构的传动比应在推荐值的范围内，不应超过最大值，以利发挥其性能，并使结构紧凑。(2) 应使各级传动的结构尺寸协调、匀称。例如，由V带传动和齿轮传动组成的传动装置，V带传动的传动比不应过大，否则会使大带轮半径超过减速器的中心高，造成尺寸不协调，并给机座设计和安装带来困难。(3) 应使传动装置外廓尺寸紧凑，重量轻。(4) 在减速器设计中常使各级大齿轮直径相近，以使大带轮有相接近的浸油深度。(5) 应避免传动零件之间发生干涉碰撞。一般传动装置的传动比允许差可按(35)%考虑。取V带传动比，使大带轮不致过大。齿轮传动比分别为且按照设计经
6、验：故得：3. 各轴转速转矩及输出功率：1) 各轴转速：减速器高速轴为I轴，低速轴为III轴。 2) 各轴输入功率： 3) 各轴转矩：汇总：项目电动机IIIIIIIV转速r/min9604361133535功率kw32.882.772.662.63转矩Nm29.8463.08234.10725.8717.61传动比2.23.863.231效率0.960.960.960.994. 联奏器选择：减速器常通过联轴器与电动机轴、工作机轴相联接。联轴器的选择包括联轴器的类型和尺寸（或型号）等的合理选择。联轴器的类型应根据工作要求决定。联接电动机轴与减速器高速轴的联轴器，由于轴的转速较高，一般应选用具有缓
7、冲、吸振作用的弹性联轴器，例如弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器。减速器低速轴与工作机轴联用的联轴器，由于轴的转速较低，传递的转矩较大，又因为减速器轴与工作机轴之间往往有较大的轴线偏移，因此常选用刚性可移式联轴器，例如滚子链联轴器、齿式联轴器。对于中。小型减速器，其输出轴与工作机轴的轴线偏移不很大时，也可选用弹性柱销联轴器这类弹性可移式联轴器。因为鼓轮轴与III轴在最终安装时很有可能出现相对位移，所以选用能补偿两轴位移的联轴器，根据工作情况，定为弹性柱销联轴器。 根据工作情况 由1表得 17-4 选用HL4型弹性柱销联轴器 联轴器的外形及安装尺寸型号公称扭矩许用转速轴孔直径轴孔长度DHL4（Nm
8、）（r/min）（mm）（mm）（mm）1250400045112195转动惯量许用补偿量(kgm2)轴向径向角向3.41.50.150305. 传动说明：传动装置主要参数及主要部件型号 电动机：工作功率 额定功率： 所选电动机型号：Y132S-6型电动机电动机型号额定功率（kW）满载转速（r/min）堵转转矩额定功率最大转矩额定功率质量（kg）Y132S-439602.02.263 总传动比及其分配总传动比iV带传动传动比iv齿轮传动传动比i齿27.432.212.47 各轴得传动功率，转矩，转速项目电动机IIIIIIIV转速r/min9604361133535功率kw32.882.772.
9、662.63转矩Nm29.8463.08234.10725.8717.61传动比2.23.863.231效率0.960.960.960.99 联轴器型号：HL4 TC=717.61Nm型号公称扭矩许用转速轴孔直径轴孔长度DHL41250400045112195 本装置使用V带传动和一级齿轮传动减速，V带传动设置在高速级，齿轮传动设置在低速级。将V带传动设置在低速级是因为：a) 主要由于V带传动能力小，把它布置在高速级，速度快，转矩小，有利于结构紧凑；b) V带在高速级有利于发挥其传动平稳，吸震缓冲，减少噪声的作用；c) V带在高速级更能起到过载保护的作用；d) V带结构工艺简单，精度容易保证。
10、e) 根据工作要求，采用单级闭式软齿面斜齿圆柱齿轮转动。单级传动工艺简单，效率高，精度容易保证。固工作环境有粉尘，使用闭式传动。斜齿轮承载能力，传动平衡，软齿面能简化齿轮的加工工艺。综上所述，本方案从设计任务书所给定的条件来看具有合理性，可行性。三、 各级传动设计：1. 带轮传动设计计算（1）求计算功率：参考2p205表13-6得KA=1.2PC=KAPI=1.22.88=3.46kw（2）根据n0=960r/min PC=5.359kw 参考2P205图13-15 选择A型带（3）求大小带轮基准直径d1、d2 参考2p206表13-7得 d1=100mm d2= 参考2p206表13-7得d
11、2=212mm(n1略有增大但误差小于5，故允许)（4）验算带速v （5）v带基准长度Ld和中心距 初选中心距：参考2p202表13-2取A型带Ld=1600mm（6）验算包角 （7）求v带根数z 根据n0=960r/min d1=100mm 参考2p203表13-3 取P0=0.95kw参考2p204表13-4 取参考2p204表13-5 取参考2p204表13-2 取 取4根带（8）求作用在带轮上的压力FQ参考2p201表13-1 取q=0.11kg/m 初拉力： 作用在轴上的力： V带设计汇总：带型选择：选择A型带基准直径：d1=100mm d2=212mm带速：V5.03m/s基准长度
12、：Ld=1600mm包角=168v带根数：z4作用在轴上的力：2. 齿轮传动设计A. 高速级设计（1） 选择材料及确定许用应力： 大齿轮：40Cr 调制 270HBS 小齿轮：35SiMn 调制 240HBS 参考2p166图11-7 （2） 按齿面接触强度计算： 初选=15齿数z1=30 z2=303.86=116 i=116/30=3.87设计中心距： 计算模数： 取mn=2 计算齿轮分度圆直径：齿顶高：ha1=ha2=mn=2mm齿根高：hf1=hf2=1.25mn=1.252=2.5mm 齿顶圆直径：da1=d1+2ha=66.12mm da2=d2+2ha=244.18mm齿根圆直径：df1=d1-2hf=61.12mm df2=d2-2hf=235.15mm（3） 验算齿轮弯曲强度：参考2p167图11-9得齿形系数：YF1=2.57 YF2=2.22（4） 齿轮圆周速度：选8级精度B. 低速级设计（1） 选择材料及确定许用应力： 大齿轮：40Cr 调制 270HBS
