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1、P1,苏州松下生产科技 制造本体组立,制造本体组立品质改善报告,2008年7月21日,P2,2008年度品质目标与实际,P3,市场品质信息分析,1.控制部品问题多发. 2.物流相关不良高,1.料架+吸嘴+SHIFT 2.控制部品,单位:件,单位:件,P4,市场品质改善- M-ALE活动推动,目的:提高产品品质,降低不良率. 降低控制部品的不良率,1.安全工程与防静电工程突显. 2.防静电保护的强化. 保存/物流/作业中的防静电彻底化 防静电巡检(1次/月) 离子风机导入.,作业指导书中反映,实施日：7月起,P5,主要制御装置用装置開発 推进责任领导:大东课长,对象: 認識 键盘等,市场品质改善
2、- 单元/单品老化,振動通電評価装置必要条件 本体時同等振動 上記条件下、通電 有,今後計画,製作順番決定 製造技術 完成目標日程決定 製造技術 詳細作成 技術 開発検討 技術 製作 製造技術 評価 製造技術,实施日：未定,P6,BM工程品质信息分析,课题: 1.生产变动大.短纳期对应多.(12天8天) 2.机器老化确认时间不足. 3.机器规格变更多. 4.部品不良较高.,单位:件,单位:件,1.主框架问题多发. 2.E部品不良高,1.E工程不良高. 2.作业失误不良高,P7,BM工程品质改善-生产可视化,1.生产计划与实绩可视化,实绩,计划,作业中断信息反映,2.作业中断可视化改善,现状,改
3、善,实施日：7月起,P8,BM工程品质改善-生产可视化,1.品质信号标示运用,实施日：7月起,P9,BM工程品质改善-规格改造对应,存在问题： 1.机器规格变更多. 2.改造项目多，有品质隐患。 3.改造相关作业确认检查书无.,确保品质对应措施： 1.制定改造进度表对每台机器的改造管控。 2.使用改造确认表对改造 内容进行确认。,实施日：9月起,P10,BM工程品质强化 (源泉品质),1.内制部品质改善检讨会 1次/2周,2.内部品质检讨会 1次/周,1.人员:陈勇/张人健 加工与组装 相关责任者. 2.目标: 部品不良的缩减 组装调整工时的缩减 加工工时的缩减,改善: 1.品质问题的改善对应
4、确认:班长系长大东课长 2.实施场所:会议室现场 3.品质检讨会规程制定中.,实施日：7月起,P11,BM工程品质强化 意识教育,意识教育 1次/周 周二朝会,意识教育计划: (教材:生产现场技工手册),现场技工五大观念,五大 观念,品质 观念,成本 管理,准时 交货,工厂 规程,同事 是客户,朝会改善: 1.联络型联络+教育 2.品质信息:工程品质工程+市场品质 3.品质为主品质+生产改善,实施日：7月起,P12,12,要素作业再教育,多机种能力教育,标准作业教育,螺丝拧紧作业 读图识图 基本作业手法 培训时间：3周,品质意识培训 设备操作培训 工程能力培训 培训时间：36个月,机器原理学习 E/M学习 作业技能指导 海外培训 注：一年以上的优秀员工,多能型人材加速育成,人人都是技术能手,实施日：8月起,P13,感谢聆听！,
