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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划球罐,材料成本,安装费二、41000m球罐制造原则组织设计1.编制说明：本原则组织设计依据中国航空工业第一集团公司第六一0研究所XX12-0024-D1-F101-1001号询价函、图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。2.球罐制造及检验标准、规范：1）压力容器安全技术监察规程国家质量技术监督局2）钢制压力容器GB150-983）压力容器用钢板GB6654-19964）压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板JB4726-19945）钢制球形储罐GB12337-986）压力容
2、器无损检测JB4730-947）钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-19928）球形储罐施工及验收规范GB50094-98以及相关国家标准和部颁标准。3.球罐技术参数公称容积：1000m3数量：4台设计压力：设计温度：介质：压缩空气规格：Smm主材：16MnR单台质量：kg/台结构型式：三带混合式10支柱3.球罐制造主要技术措施按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸
3、处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机、2200t框架油压机和1000m3球罐冲压模具进行。成型后的球片用弦长XXmm样板检查，曲率误差2mm。球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm范围内进行100%超声波探伤检查。几何尺寸检验合格的球片进行内外表面清理，按设计图纸要求涂防锈漆，坡口周边50mm范围内涂可焊性涂料。
4、在每一片球片板凸面上喷涂标识，标明材质名称、规格、炉批号、球罐编号及球片设计尺寸和实测尺寸等。支柱与底板、耳板、筋板等配件在制造厂组焊成部件，支柱直线度偏差L/1000。接管及法兰按图纸要求加工并组焊成部件，焊缝按设计要求进行无损探伤检查，合格后再与球片中极板组焊，焊后对接管与极板焊缝进行无损探伤检查。拉杆按图加工制造，与翼板组焊成部件。松紧螺母等其它配件按图纸要求加工。球壳板采用卧式钢架包装，凸面朝上，球壳板间加垫柔性材料，焊有配件的球壳板包装在最上层，并用钢带包扎。支柱、拉杆采用型钢框架包装，钢带封包，拉杆放在最上面，拉杆螺纹涂黄油防锈并用塑料套保护。法兰、螺纹等机加工件表面均需涂黄油防锈
5、，并用塑料套保护，非加工件表面均需除锈，涂防锈漆。除球壳板、支柱、拉杆等采用钢架裸装外，其余零配件均装箱发货，每个包装按图纸喷涂标识，标明名称、规格、数量。5.球罐主要部件制造工艺及质量控制球罐安装施工方案(400m乙醛球罐)1工程概况2组装前原材料、部件检验及验收-3球罐的施工编号-4球罐壳板组装工艺-5球罐的焊接和焊后的质量检查6球罐的无损探伤7球罐的焊后热处理方案8最终试验及工程验收-9球罐施工中的质量控制-10现场球罐安全施工管理11主要施工机具一览表12球罐施工平面图13球罐施工进度计划表-14施工劳动组织15球罐施工工艺流程方框及停止点设臵图注：图118311.工程概况1.1工程简
6、介400m3乙醛球罐是上海石油化工股份公司技改项目，由上海金山石化设计院设计，本公司负责制造安装，球罐内径为S9200，球壳板材质为16MnR，厚度为20mm，本产品工作令为99IIM254。1.2球罐的技术参数技术参数制造检验要求：2球罐的构成及施工图号：31.3方案编制依据球罐施工图压力容器安全技术监察规程钢制球形储罐GB12337-90钢制压力容器GB150-1998球形储罐施工及验收规范GB50094-98钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-92钢制压力容器焊接规程JB/T4709-92焊接接头基本形式及尺寸标准HGJ17-89压力容器无损检测JB4730-942组装前原材料、部件检
7、验及验收球罐本体焊缝用焊条球罐用焊条的型号、牌号、规格应符合设计图纸的规定。审查焊条的质量说明书，质量说明书应包括化学成分、机械性能、扩散氢含量等，其各项指标应符合国标GB5117、GB5118的有关规定，无质量说明书或指标不合格的焊条不得使用。焊条应按批号，按国标GB5117、GB5118有关规定进行复验。并按GB/T3965电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法进行复验，扩散氢含量要求3ml/100g以下。复验不合格的焊条不得使用。焊条验收、入库、保管、发放、回收等制度，按公司质量保证手册。开箱检查检查零部件制造单位的出厂文件，应包括下列内容：a.球罐零部件出厂合格证；b.材料代用审批手续；c.各
8、种材料质量说明书及球壳板材料的复验报告；d.钢板超声波探伤报告，毛坯及零部件探伤记录；e.球壳板周边超声波探伤报告；f.坡口和焊缝无损检测报告；g.与球壳板焊接的组焊热处理报告。交货状态、部件数量应符合设计图纸。球罐零部件及每块球壳板的曲率、几何尺寸、机械损伤，进行全4面检查，并填写质量记录表。球壳板的检查球壳板表面应无明显压坑，划伤和严重麻点等缺陷，并符合GB12337-90规范要求。坡口表面平滑，无裂纹分层、挂渣和氧化皮，平面度，表面粗糙度Ra25um，缺陷间的极限应，坡口型式符合图样要求及焊接工艺。球壳板预组对标记符合排板图要求，材料标记清晰。球壳几何尺寸及成型检查用焊缝检验尺检查坡口几
9、何尺寸：a.坡口角度的允许偏差为230；b.坡口钝边及坡口深度的允许偏差为。曲率检查允许偏差:当球壳板弦长大于或等于XXmm时，样板的弦长不得小于XXmm；样板和球壳板的间隙e不得大于3mm，如图1所示；球壳板几何尺寸允许偏差应符合如下规定：a.长度方向弦长允许偏差不大于；b.宽度方向弦长允许偏差不大于；c.对角线弦长允许偏差不大于；d.两条对角线应在同一平面上，用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不大于。球壳板复验按球壳图中所要求尺寸进行复验，周边100mm抽查；对球壳板应进行超声波探伤抽查，抽查数量不得少于总数的20%，其结果符合JB4730-94中III级要求。极中板抽1块，极侧板抽
10、1块，极边板抽2块，赤道板4块，共抽8块，若发现超标缺陷，应加倍抽检，若仍有不允许的缺陷，应逐件检测；球壳板厚度应进行抽查，实际厚度不应小于施工图所要求的厚度抽查数量为球壳板总数的20%，抽查数量及抽查要求与超探数量相同；每张球壳板的检测不应少于5点；按施工图复查球壳板预焊垫板位臵是否符合设计要求，在不易流进雨水部位是否留有通气孔；球罐支柱的复验检查球罐支柱分为上下两段，上段支柱在球壳制造厂同赤道带球壳板装5液化天然气(LNG)气化站中低温贮罐的应用一、前言液化天然气(LNG)是气田开采出来的天然气，经过脱水、脱酸性气体和重烃类，然后压缩、膨胀、液化而成的低温液体。液化天然气(LNG)其密度为
11、标准状态下天然气的600多倍，是天然气的一种独特的储存和运输形式，它有利于天然气的远距离运输、有利于边远天然气的回收、降低天然气的储存成本、有利于天然气应用中的调峰、有利于目前无法接通管道天然气的中小城市居民使用天然气，同时，由于天然气在液化前进行了净化处理，所以它比管道输送的天然气更为洁净。二、液化天然气(LNG)气化站的一般工艺气化站的主要功能如下：液化天然气(LNG)的卸车及储存；将液化天然气(LNG)气化、调压后作城市燃气气源；液化天然气(LNG)气化采用空气式气化器(自然气化)与电加热或燃气锅炉加热的水浴式气化器(强制气化)相结合的并联流程。夏季以自然气化为主，冬季用热水气化。空气式
12、气化器为翅片管换热器，管内为液化天然气(LNG)，管外为大气。液化天然气(LNG)气化站工艺流程见图1。气化站内主要设备为：体积为50或100m3的低温贮罐，贮罐夹层填充珠光砂并抽真空进行绝热；贮罐增压气化器，气化能力为200m3/h，用于维持贮罐压力；流量为15002500m3/h空气式气化器；流量为XXm3/h电加热或燃气锅炉加热的水浴式气化器；BOG加热器，加热BOG能力为800m3/h。由于目前液化天然气(LNG)气化站主要建立在中小城市，主要以民用为主，贮存的液化天然气(LNG)量不是很大，低温贮罐为50或100m3真空粉沫绝热贮罐(圆筒型)。三、低温贮罐的主要形式液化天然气(LNG
13、)低温贮罐是液化天然气(LNG)气化站的核心设备。根据气化站的规模和贮存量的大小，低温LNG贮罐可选用小型真空粉沫绝热贮罐(圆筒型)、粉沫堆积绝热子母贮罐、真空粉沫绝热球罐、大型真空粉沫绝热贮罐(圆筒型)、粉沫堆积绝热常压罐。1、粉沫堆积绝热子母贮罐粉沫堆积绝热子母贮罐的内罐为压力罐，材料为奥氏体不锈钢；外罐为低合金钢或碳素压力容器用钢。图1粉沫堆积绝热子母贮罐的结构形式参见图1所示。粉沫堆积绝热子母贮罐是指拥有多个(三个以上)子罐并联组成的内罐，以满足大容量贮存液化天然气(LNG)的要求。多个子罐并列组装在一个大型外罐(即母罐)之中。子罐通常为立式圆筒形，外罐为立式平底拱盖圆筒形。由于外罐形
14、状尺寸过大等原因不耐外压而无法抽真空，外罐为常压罐。绝热方式为粉末(珠光砂)堆积绝热。子罐通常在压力容器制造厂制造完工后运抵现场吊装就位，外罐则加工成零部件运抵现场后，在现场组装。单只子罐的几何容积通常在100150m3之间，单只子罐的容积不宜过大，过大会导致运输吊装困难。子罐的数量通常为37只，因此可以组建3001050m3的大型贮槽。子罐可以设计成压力容器，最大工作压力可达，通常为，根据使用压力要求而定。、粉沫堆积绝热子母贮罐的优势(1)、依靠容器本身的压力可采用压力挤压的办法对外排液，而不需要输液泵排液。由此可获得操作简便和可靠性高的优点。(2)、容器具备承压条件后，可采用带压贮存方式，减少贮存期间的排放损失。(3)、粉沫堆积绝热子母贮罐的制造
