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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划灰土抽样报告实验段总结报告(方案)报审表工程名称:S214省道建平大道工程编号:郎溪县S214十字段工程建设10%石灰土试验段总结报告合肥市路桥公司郎溪县S214项目部二0一四年七月十四日试验段总结报告目录一、试验段总结报告二、施工人员状况表三、承包商试验仪器设备一览表四、石灰改善土试验段：投入机械及人员设备一览表五、试验资料六、测量资料10%石灰土试验段总结报告因本工程路面底基层填筑材料以10%石灰土为主，根据现场实际情况，特选取K17+200-K17+400段为10%石灰土试验段
2、，长度200M。所取得的10%石灰土松铺系数为，压路机碾压合格遍数为六遍，同时确定了有效的机械组合。通过试验段验证了10%石灰土施工的可行性，并对标准试验及各指标进行修正，确定机械设备最佳组合方式及取得相关参数，从而确立了10%石灰土的施工工艺和施工方案，为以后大面积10%石灰土施工提供施工技术指导。一、试验段应取的技术参数：1、松铺厚度，2、机械组合型式，3、粒径大小及含量，4、含水量，5、拌和，6、最佳含水量，7、碾压，8、压实度。二、机械设备及人员施工采用汽车配合挖掘机挖运，再用挖掘机和推土机摊铺、平地机整平、22T振动压路机稳压、弱震、强震，光轮压路机、灰土拌合机拌合、洒水车等为主要施
3、工工具。测量及检测设备列表。三、取土场选择及配料本试验段：素土填料选择K17+100处左侧挖方段，取土前对取土场进行清表及挖除表面的种植土、建筑垃圾、淤泥等。四、上料前准备工作1、首先监理工程师到现场对底部进行高程、中线、宽度、横坡度、纵坡、平整度、等全面验收，验收合格后再进行下道工序施工。2、上料前先恢复路基中线，放出中线及边线石灰线，纵向每、横向打出方格网，。灰土试验段总结报告XX年5月21日XX年5月26日项目经理部在K106+760K106+920段进行了灰土试验段施工，根据试验段施工积累的原始数据,我们总结出了我标段灰土施工的一些基本施工参数。具体内容总结如下：一、试验段施工的目的：
4、本试验段是为了验证混合料的质量和稳定性，检验所采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和及压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性及适用性。通过试验段的施工，确定压实设备的类型及最佳组合方式；确定碾压遍数、速度等工序；确定每层材料的松铺厚度，以指导以后大规模的灰土土方路基施工。二、施工前准工作：施工场地的布置：选择路基各项指标及弯沉合格路段作为此次试验段，即K106+760K106+920段，共计160米，945方。次段路基所需灰土的最大干密度为/cm3,最佳含水量为%。组织测量人员进行试验段96区第二层标高的复测和中桩放样，并且用灰线画出灰土施工区域，具体确定试验段的位置。材料的准
5、备：试验室对进场石灰进行检测，对达到级以上的石灰方可使用。石灰在使用前7-10天内充分消解，并消解后的石灰保持一定的湿度，减少石灰飞扬，并将消解好的石灰用彩条布覆盖，防止石灰出现水化现象，影响石灰改善土的强度。施工机械配置：注：每个翻斗车装灰为，30装载机斗铲容量画线标记装灰为；江苏180稳定土拌和机拌和宽度为米，拌和深度为30cm。人员及检测仪器、试剂配备：本次工艺性试验，配备人员如下表：其中包括各种机械操作手25人。检测仪器、试剂配备：全站仪、水准仪、灌砂筒及EDTA试剂等。组织机构：三、施工工艺及施工过程控制：施工工艺施工流程图施工过程质量控制：标高复测及灰土施工区域的确定：XX-5-2
6、1组织测量和相关人员进行上土前中桩放样和标高的复测，确定初始标高，并且用灰线打出灰土施工区域。上土：XX-5-21将灰土施工区域按7米10米划分格子，并初步按松铺系数计算素土(来自:写论文网:灰土抽样报告)方量，每个灰格存放土方量约15方。然后组织推土机进行粗平，并用平地机进行初步精平。素土标高测量及含水量测定：XX-5-22测量人员恢复中桩并布设左7米、左14米和右7米、右14米点位，进行素土顶面标高测量，同时试验室人员在施工现场取样检测素土含水量，具体数据见附表。标高测量结果与复测标高差值平均值为，含水量试验数据显示平均含水量在20%。布灰：XX-5-23组织人工和机械布灰。根据设计图纸要
7、求，灰土有效宽度左右幅各为米，厚度为22cm,灰剂量为5%，两边各超宽30cm,则计算得试验段总共需要石灰约84T。将素土顶面按米20米打成灰格，根据计算得出每个格子的石灰量为。计算如下：由于M灰/M干土=5%，即M灰/=%，压实度按96%计算，混合料的密度为=96%=/cm3,则每个灰格布灰质量M=20%=2400kg，换算成体积V=2400/560。组织翻斗车将试验段所需石灰全部运至试验段路基上，共计运输19车。然后用徐工30装载机在每个灰格内放置2铲灰，并用人工将灰格内的石灰码成15米2米米的长条形灰条。现场技术人员逐个检测每个灰格的体积，保证每个灰格内石灰体积。然后组织人工将每个灰格内
8、的石灰均匀的撒在各个灰格内，同时将石灰中个别石块或未完全消解的石灰剔除。拌和：XX-5-24先用铧犁翻拌一次，使石灰置于中、下层，然后用旋耕机粉碎翻拌一次，再用铧犁翻拌一次，用旋耕机粉碎翻拌一次，使水分和石灰分布均匀，并闷料一夜。XX-5-25检测含水量合适时，用平地机粗平一遍，组织2台180灰土拌和机拌和2遍。拌和时派专人跟机进行挖坑检查拌和深度，每隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底，防止有素土夹层。对拌和不到底的段落，及时提醒拌和机操作手返回重新拌和。在进行第三遍拌和前，用压路机静压一遍，然后进行第三遍拌和。并对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后再拌和，达到拌和均匀，并且拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。同时试验人员随时测量混合料的含水量。检测：灰剂量检验：对已拌和均匀的混合料，按规定的频率检验其石灰剂量。剂量低于设计的含量，补撒石灰，重新拌和均匀，再检验合格后方可进行下道工序。混合料虚铺厚度检测：测量人员恢复中桩及左右7米、14米点，检测各点虚铺标高。混合料含水量检测：试验人员检测混合料的含水量，当含水量大于最佳含水量2%左右时，通知施工人员组织平整碾压。平整：用平地机结合少量人工整平混合料拌和符合要求并大于最佳含灰量2个百分点后，用目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
