《模具模架常用材料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具模架常用材料（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划模具模架常用材料模具常用钢材简介及选用塑胶模具钢材繁多，钢材的选用需根据零件的生产数量来选择，通常生产量多、精度高的模具所需选取的材料要求高。一般情况下，只需更改模架材料、内模零件材料与镶件材料等就可满足设计要求。下面将详细介绍一些在模具生产中的常用模具钢料。1NAK55NAK55硬度值为3743HRC，无须热处理，硬度较高、耐磨性和耐压性良好，硬度均匀，具有良好的切削性，适合于高精度模具加工，常用于制造高精度镜面模具，如摄像机、化妆仪器或透明罩类等，适用于PMMA、PC和PS等塑胶
2、。无锡上元新区模具设计培训。2NAK80预硬塑胶模具钢材，硬度可达3243HRC，有很好的抛光性与雕饰性，放电加工性佳，常使用在镜面抛光模具，如防灰尘、电视机滤光板、化妆品盒或精密皱纹加工模具等，此种材料无须热处理，抛光性、切削性、蚀花性良好，适用于ABS、GPPS、PS、PC十ABC和AS等塑胶。3718H718H材料是预硬塑料模具钢材，无须淬硬及回火处理，常用于大型长寿命塑胶注塑模，如家电零件和电脑外壳等模具，工作寿命比一般的P20钢种要长。有良好的抛光性、成型性和加工性，广泛用于注塑模、吹气模及挤压模，并适用于PA、PS、PE、PP和ABS等塑胶。无锡上元模具设计培训。4P20P20材料
3、是最为常用的塑胶模具钢之一，硬度值为2832HRC，可电蚀，抛光性良好，常用于玩具模，适用于PP和PE等塑胶。5S136S136材料硬度值为290300HB，具有优良的耐腐蚀性、抛光性及加工性，不需再进行热处理，适用于制作弱酸及潮湿环境下使用的模具。尤其适用于高产量的透明塑胶零件模具，如CD光盘和光学仪器等。在使用透明材料时可首选，适用于PVC、PP、EP、PC和PMMA等材料，该种材料适用于各种塑胶零件模具，更适用于有特殊要求的模具。无锡模具设计培训。6420SS420SS材料为不锈钢，硬度高、抛光性、耐腐蚀性良好，硬度值为3033HRC。常用于透明塑料零件，易擦烧，不宜做镶件，适用于大批量
4、生产的模具模板。7H13H13材料含有较多的钨成分，具有较高的耐高温性能，适用于合金压铸模模具材料，如铝、镁、锌、铜合金压铸模，且常用于刀模制作。884078407材料是铬、钼、钒的合金工具钢，要比一般的H13材料好，具有良好的抗疲劳强度与热应力疲劳性能，常用于压铸模具、锻造模具及挤型模具等。无锡新区模具设计培训。9S7S7材料为铬钼合金组成，具有较高的耐冲击和韧性，加工与热处理良好，适用于热作和冷作的冲击工具和塑胶模具。10M300M300材料热处理后加工及抛光容易，含铬成分达16，具有极佳抗腐蚀性能，对PVC材料非常适用，可将该材料抛光成镜面。适用于与一切化学物接触的塑胶模具、透明塑胶产品
5、或侵蚀物品的模具。通常情况下，模具所使用的材料上又分为硬模和软模两种，所谓硬模，是指模具模仁零件所采用的材料需进行热处理，如淬火渗碳，这种模具叫做硬模，常用材料有H13、420、S7等。软模是指模具内模零件不需要热处理即可满足设计要求的模具，常用材料有P20、420H、NAK80和铍铜等。模具材料选用标准成型零部件材料选用.1成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。.2成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。.3成型零部件
6、材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。.4对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718、NAK80、S136、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55。.5对于制品外观质
7、量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a)型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718、NAK80等，均为预硬状态，不需再进行热处理。b)型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。.6对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a)小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。b)大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P
8、20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。c)对于蚀皮纹的型腔，当蚀梨地纹时应争取避免选用P20+Ni类的2738牌号。.7对无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材亦无特殊要求的模具，其成型零部件材料选择如下：a)对于大中型模具，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用进口优质碳素钢S55C、S50C或国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用进口或国产优质碳素钢。b)对于小型模具，若产量较高，结构较复杂，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用国产塑料模具钢。c)对于结构较
9、简单，产量不高的小型模具，型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。.8对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具，若制品要求较高，可选用进口的耐蚀钢，要求一般的可选用国产的耐蚀钢。.9对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具，例如用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具，需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产H13类钢材。.10成型镶件一般与所镶入的零件选用相同材料。对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分，镶件材料应选用铍青铜或合金铝。.11对于模具中参与成型的活动部件材料选择原则如下：a)透明件应选用抛光性好的高档进口钢材，如718、NAK80等。b)非
10、透明件，一般应选用硬度和强度较高的中档进口钢材，如618、738、2738、638、318等，表面进行氮化处理，氮化层深度为，硬度为HV700-900。c)若模具要求较低，也可选用低档进口钢材或国产钢材，氮化处理硬度一般为HV600-800。非成型零部件材料选用.1模架材料参照模架标准，模板一般选用进口S50C或国产SM45，要求HB160-200，硬度均匀，且内应力小，不易变形。导柱材料采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62。导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料可采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62；也可采用T8A、T10A，硬度为HRC52-56。.2模具中的一般结构
11、用件，如顶出定位圈、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性无特别要求，可选用国产SM45钢，正火状态，硬度HB160-200，不需再进行热处理。.3模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件，应选用碳素工具钢或优质碳素工具钢，如T8A、T10A等。此类钢使用时均需进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性，具体硬度值参照附表5。2345模具材料选用标准成型零部件材料选用.1成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。.2成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分
12、慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。.3成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。.4对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718、NAK80、S136、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136
13、的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55。.5对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a)型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718、NAK80等，均为预硬状态，不需再进行热处理。b)型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。.6对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a)小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。b)大中型模具，所成型塑
14、料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。c)对于蚀皮纹的型腔，当蚀梨地纹时应争取避免选用P20+Ni类的2738牌号。.7对无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材亦无特殊要求的模具，其成型零部件材料选择如下：a)对于大中型模具，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用进口优质碳素钢S55C、S50C或国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用进口或国产优质碳素钢。b)对于小型模具，若产量较高，结构较复杂，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材
15、，也可选用国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用国产塑料模具钢。c)对于结构较简单，产量不高的小型模具，型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。.8对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具，若制品要求较高，可选用进口的耐蚀钢，要求一般的可选用国产的耐蚀钢。.9对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具，例如用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具，需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产H13类钢材。.10成型镶件一般与所镶入的零件选用相同材料。对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分，镶件材料应选用铍青铜或合金铝。.11对于模具中参与成型的活动部件材料选择原则如下：a)透明件应选用抛光性好的高档进口钢材，如718、NAK80等。b)非透明件，一般应选用硬度和强度较高的中档进口钢材，如618、738、2738、638、318等，表面进行氮化处理，氮化层深度为，硬度为HV700-900。c)若模具要求较低，也可选用低档进口钢材或国产钢材，氮化处理硬度一般为HV600-800。非成型零部件材料选用.1
