《材料热处理强化》由会员分享，可在线阅读，更多相关《材料热处理强化（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划材料热处理强化填空题1.金属材料与热处理是一门研究金属材料的、热处理与金属材料性能之间的关系和变化规律的学科。2.本课程的主要内容包括金属材料的、金属的、金属学基础知识和热处理的基本知识。3.金属材料的基本知识主要介绍金属的及的相关知识。晶体结构、变形4.金属的性能主要介绍金属的和。力学性能、工艺性能5.金属学基础知识讲述了铁碳合金的和。组织、铁碳合金相图6.热处理的基本知识包括热处理的和。原理、工艺7.物质是由原子和分子构成的，其存在状态可分为气态、。液态、固态8.固态物质根据其结
2、构特点不同可分为和。晶体、非晶体10.常见的晶体缺陷有点缺陷、。11.常见的点缺陷有间隙原子、。12.常见的面缺陷有金属晶体中的、。13.晶粒的大小与和有关。晶核数目、长大速度14.机械零件在使用中常见的损坏形式有变形、及。断裂、磨损15.因摩擦而使零件尺寸、和发生变化的现象称为磨损。16.根据载荷作用性质的不同，载荷可分为静载荷、和三种。、交变载荷17.金属在外力作用下的变形可分为弹性变形、和三个连续的阶段。弹-塑性变形、断裂18.金属材料在外力作用下表现出的力学性能指标有强度、冲击韧性、疲劳强度。塑性、硬度19.金属在静载荷作用下抵抗或的能力称为强度。塑性变形、断裂20.机械零件中的大部分
3、金属都应具备足够的硬度，以保证和。使用性能、寿命21.许多机械零件在工作中往往要受到冲击载荷的作用，如、。活塞销、冲模22.机械零件之所以产生疲劳破坏主要是由于制造这些机械零件的材料表面或内部有缺陷，如、。夹杂、划痕23.常用的力学性能指标有、硬度、冲击韧性、疲劳强度。强度、塑性24.金属材料的工艺性能包括铸造性能、锻压性能、和热处理性能等。焊接性能、切削加工性能25.工艺性能直接影响零件制造的、及成本。工艺、质量26.铸造性能主要取决于金属的、和偏析倾向。流动性、收缩性27.一般用工件切削时的、断屑能力、刀具的耐用度以及加工后的表面粗糙度来衡量金属的切削加工性能。28.一般认为材料具有适当和
4、一定时其切削加工性能较好。29.热处理是改善钢的重要途径，也是改善材料的重要途径。30.一般情况下，含碳量越高，与的倾向越大。变形、开裂31.工业生产中广泛使用的是合金，这是因为生产中可以通过改变合金的化学成分来提高金属的力学性能，并可获得某些特殊的和。物理性能、化学性能32.通常把以及为主的合金称为黑色金属。铁、铁碳33.金属材料可分为、和硬质合金。黑色金属、有色金属34.合金钢分为、和特殊性能钢。35.合金按组元的数目可分为二元合金、及。三元合金、多元合金36.合金的组织可分为固溶体、和三类。金属化合物、混合物37.形变强化、都是强化金属的手段。固溶强化、热处理38.铁碳合金的基本组织有铁
5、素体、珠光体和莱氏体。39.铁素体具有较好的塑性和，较低的强度和。40.渗碳体的性能特点是、。高熔点、高硬度41.珠光体是和的混合物。42.莱氏体是和的混合物。43.铁碳合金是研究铁碳合金的、和组织结构之间关系的图形。成分、温度44.按含碳量不同，铁碳合金的室温组织可分为、和白口铸铁。45.钢中的常存元素有锰、磷、氢。硅、硫46.钢中氢会造成、等缺陷。硅、硫47.碳素工具钢用于制造刀具、和。48.优质碳素结构钢的牌号是按和确定的。49.热处理是强化金属材料、和的主要途径之一。50.热处理不改变工件的和，只改变工件的性能。51.热处理可以提高材料的强度和，增加。52.热处理分为和。53.常规热处
6、理有退火、回火。54.表面热处理分为、。55.要正确掌握热处理工艺，就必须了解钢在不同的和条件下组织变化的规律。加热、冷却56.化学热处理分为渗碳、和。渗氮、碳氮共渗57.钢在加热时的组织转变主要包括奥氏体的和两个过程。58.奥氏体晶粒的长大是依靠较大晶粒较小晶粒和的方式进行的。59.贝氏体分为和。上贝氏体、下贝氏体60.马氏体分为和。板条马氏体、针状马氏体61.退火根据加热温度和目的不同分为完全退火、。62.淬火的目的是为了获得马氏体组织，提高钢的强度、和。63.传统的淬火冷却介质有、盐水和碱水。油、水64.常用的淬火方法有、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火。65.淬硬性是指淬火后获得的最高，
7、主要取决于马氏体的。66.根据热处理的目的及工序位置的不同，热处理可分为、。预备热处理、最终热处理67.预备热处理包括退火、等。正火、调质68.最终热处理包括淬火、。回火、表面热处理69.合金钢按用途分为合金结构钢、。70.合金钢按合金元素的总含量分为低合金钢、。71.常见的特殊性能钢有不锈钢、。耐热钢、耐磨钢72.合金结构钢是用于制造和的钢。73.合金结构钢按用途及热处理特点不同分为低合金结构钢、合金渗碳钢、合金调质钢、和等几类。74.弹簧利用弹性变形吸收能力以达到缓冲、和。75.滚动轴承钢的热处理包括和。预备热处理、最终热处理76.工具钢可分为和。77.合金工具钢按用途可分为合金刃具钢、和
8、。78.合金刃具钢分为和。1.奥氏体晶粒大小与哪些因素有关？为什么说奥氏体晶粒大小直接影响冷却后钢的组织和性能？奥氏体晶粒大小是影响使用性能的重要指标，主要有下列因素影响奥氏体晶粒大小。加热温度和保温时间。加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越粗大。加热速度。加热速度越快，过热度越大，奥氏体的实际形成温度越高，形核率和长大速度的比值增大，则奥氏体的起始晶粒越细小，但快速加热时，保温时间不能过长，否则晶粒反而更加粗大。钢的化学成分。在一定含碳量范围内，随着奥氏体中含碳量的增加，碳在奥氏体中的扩散速度及铁的自扩散速度增大，晶粒长大倾向增加，但当含碳量超过一定限度后，碳能以未溶碳化物的形式存在，阻
9、碍奥氏体晶粒长大，使奥氏体晶粒长大倾向减小。钢的原始组织。钢的原始组织越细，碳化物弥散速度越大，奥氏体的起始晶粒越细小，相同的加热条件下奥氏体晶粒越细小。传统多晶金属材料的强度与晶粒尺寸的关系符合Hall-Petch关系，即s=0+kd-1/2，其中0和k是细晶强化常数，s是屈服强度，d是平均晶粒直径。显然，晶粒尺寸与强度成反比关系，晶粒越细小，强度越高。然而常温下金属材料的晶粒是和奥氏体晶粒度相关的，通俗地说常温下的晶粒度遗传了奥氏体晶粒度。所以奥氏体晶粒度大小对钢冷却后的组织和性能有很大影响。奥氏体晶粒度越细小，冷却后的组织转变产物的也越细小，其强度也越高，此外塑性，韧性也较好。2过冷奥氏
10、体在不同的温度等温转变时，可得到哪些转变产物？试列表比较它们的组织和性能。3.共析钢过冷奥氏体在不同温度的等温过程中，为什么550的孕育期最短，转变速度最快？因为过冷奥氏体的稳定性同时由两个因素控制：一个是旧与新相之间的自由能差G；另一个是原子的扩散系数D。等温温度越低，过冷度越大，自由能差G也越大，则加快过冷奥氏体的转变速度；但原子扩散系数却随等温温度降低而减小，从而减慢过冷奥氏体的转变速度。高温时，自由能差G起主导作用；低温时，原子扩散系数起主导作用。处于“鼻尖”温度时，两个因素综合作用的结果，使转变孕育期最短，转变速度最大。4.判断下列说法是否正确，为什么？钢在奥氏体化冷却，所形成的组织
11、主要取决于钢的加热速度。低碳钢和高碳钢零件为了切削方便，可预先进行球化退火处理。过冷奥氏体的冷却速度越快，钢件冷却后的硬度越高。钢经淬火后处于硬脆状态。马氏体中的碳含量等于钢中的碳含量。错误，取决于钢的冷却速度。错误，低碳钢工件为了便于切削加工，预先进行热处理应进行正火，提高硬度。而高碳钢工件则应进行球化退火，其目的都是为了将硬度调整到HB200左右并细化晶粒、均匀组织、消除网状渗碳体。错误，钢的硬度主要取决于含碳量。正确。错误，钢中的含碳量是否等于马氏体的含碳量，要看加热温度。完全奥氏体化时，钢的含碳量等于奥氏体含碳量，淬火后即为马氏体含碳量。如果是部分奥氏体化，钢的含碳量一部分溶入奥氏体，
12、一部分是未溶碳化物，从而可以减轻马氏体因含碳量过高的脆性，也能细化晶粒，此时马氏体含碳量要低于钢的含碳量。5.什么是Vk？其主要影响因素有哪些？Vk是指淬火临界冷却速度。其主要受化学成分的影响：亚共析钢随着含碳量的增加，C曲线右移，过冷奥氏体稳定性增加，则Vk减小，过共析钢中随着含碳量的增加，C曲线左移，过冷奥氏体稳定性减小，则Vk增大；合金元素中，除Co和Al以外的所有合金元素，都增大过冷奥氏体稳定性，使C曲线右移，则Vk减小。6.什么是马氏体？其组织形态和性能取决于什么因素？马氏体是在碳在-Fe中的过饱和固溶体。马氏体最初是在钢中发现的：将钢加热到一定温度后经迅速冷却，得到的能使钢变硬、增
13、强的一种淬火组织。其组织形态和性能取决于材料的成分和淬火速率。7马氏体转变有何特点？为什么说马氏体转变是一个不完全的转变？相变的无扩散性。切变共格性。新相与母相之间有一定的位向关系与惯习面。马氏体转变在一个温度范围内完成。马氏体转变是一个不完全的转变。由于多数钢的Mf在室温以下，因此钢冷却到室温时仍有部分未转变的奥氏体存在，称之为残余奥氏体，随碳含量的增加，Ar也随之增加。一般钢经过淬火后要经过深冷处理来减少Ar的量。8.退火的主要目的是什么？生产中常用的退火方法有哪几种？退火的主要目的是消除铸件、锻件及焊接件的工艺缺陷，改善金属材料的加工成型性能、切削加工性能、热处理工艺性能，稳定零件的几何
14、尺寸。常用的退火的方法有：完全退火，球化退火，去应力退火。9.正火与退火相比有何异同？什么条件下正火可代替退火？正火是将工件加热到Ac3或者Accm以上一定的温度并保温一定时间，而后在空气中冷却得到珠光体型组织的热处理工艺，而退火是将工件加热到适当温度，保温一定时间再缓慢冷却而获得接近平衡组织的热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
