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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划材料检测的冲击试验用金属材料冲击试验报告年级：XX级姓名：吴明谦学号：12220XX074指导老师：龚维老师学院：材料与建筑工程学院一、实验目的1、观察分析低碳钢材料在常温冲击下的破坏情况和断口形貌。2、测定低碳钢材料的冲击韧度k值。3、了解冲击试验方法。二、实验设备液晶全自动金属摆锤冲击试验机，游标卡尺。三、实验材料本实验采用GB/T229?1994标准规定的10mm?10mm?55mmU形缺口或V形缺口试件(转载于:写论文网:材料检测的冲击试验用)。四、实验步骤及注意事项1、测量
2、试件缺口处尺寸，测三次，取平均值，计算出横截面面积。2、检查回零误差和能量损失：正式试验开始前在支座上不放试件的情况下“空打”一次：取摆：按“取摆”键，摆锤逆时针转动；退销：按“退销”键，保险销退销；冲击：按“冲击”键，挂/脱摆机构动作，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击；放摆：按“放摆”键，保险销自动退销，当摆锤转至接近垂直位置时便自动停摆；清零：按“清零”键，使摆锤角度值复位为零。注意：必须在摆锤处于垂直静止状态时方可执行此动作。第一次“空打”后显示屏上显示的空打冲击吸收功N1即为回零误差，此值经校正后应不大于此摆锤标称能量值的%。继续“空打”五次，记下第六次空打冲击吸收功N6，则摆锤在摆动中由1
3、于空气和摩擦阻力造成的能量损失为：e=(N6-N1)，此值应不大于此摆10锤标称能量值的%。3、正式试验：按“取摆”键，摆锤逆时针转动上扬，触动限位开关后由挂摆机构挂住，保险销弹出，此时可在支座上放置试件。然后顺序执行以上“取摆”、“退销”、“冲击”、“放摆”动作。显示屏上将显示该试件的冲击吸收功和相应的冲击韧度。4、摆锤抬起后，严禁在摆锤摆动范围内站立、行走和放置障碍物。五、实验数据记录及结果处理冲击试验机：冲击试验数据图示：七、高分子材料冲击试验实验目的熟悉高分子材料冲击性能测试的原理、方法、操作及其实验结果处理；了解测试条件对测定结果的影响。实验原理对硬质高分子材料试样施加一次冲击负荷使
4、试样破坏，记录下试样破坏时或过程中单位试样截面积所吸收的能量，即冲击强度，来衡量材料冲击韧性。根据实验中试样受力形式和冲击物的几何形状，板、条试样的冲击实验方法可分为：简支梁冲击实验、悬臂梁冲击实验和落锤式冲击实验。所有冲击实验均应按GB2918规定，在、常湿下进行试样环境调节，调节时间不少于4h。简支梁冲击实验原材料试样注塑标准试样试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层和明显杂志。缺口试样缺口处应无毛刺。试样类型和尺寸以及相对应的支撑线间的距离见表7-1。试样的缺口类型和缺口尺寸见表7-2。试样的优选类型为I型。优选的缺口类型为A型。表7-1试样类型和尺寸以及相对应的支撑线间的距离表7-2缺口类
5、型和缺口尺寸注：A型、B型、C型缺口的形状和尺寸分别见图7-1图7-3。图7-1A型缺口试样图7-2B型缺口试样图7-3C型缺口试样板材试样板材试样厚度的313mm之间时取原厚。大于13mm时应从两面均匀地进行机械加工到10。4型试样厚度须加工到13mm。当使用非标准厚度试样时，缺口深度与试样厚度尺寸之比也应分别满足表7-2的要求。当厚度小于3mm的试样不做冲击实验。试样制备模塑料或挤出料按受试材料的产品标准规定制备试样。若产品标准没有规定，可按GB5471和GB9352制备试样。I型试样可以从标准多用途试样上切取。板材板材试样是将板材进行机械加工制备。试样缺口可在铣床、刨床或专用缺口加工机上
6、加工。加工刀具应无倾角，工作后角为1520。推荐刀尖线速度约为90185m/min，进给速率为10130mm/min。检查刀具的锐度，如果半径和外形不在规定范围内，应以新磨的刀具更换。层压材料压层材料应在使冲击方向垂直于层压方向和平行于层压方向上各切取一组试样。如果受试材料的产品标准有规定，可用带模塑缺口的试样。模塑缺口试样和机械加工缺口的试样实验结果不能相比。除受试材料的产品标准另有规定外，每组试样数应不少于10个。各向异性材料应从垂直和平行于主轴的方向上各切取一组试样。本次试验试样是用多型腔模具注塑成型的共聚聚丙烯长条试样作为无缺口试样，在CPP长条试样上用机械加工方法铣出U形缺口的长条作
7、为缺口简支梁冲击试样。实验设备实验机实验机应为摆锤式，并由摆锤、试样支座、能量指示机构和机体等主要构件组成。能指示试样破坏过程中所吸收的冲击能量。实验机应具备表7-3所示的特性参数。并应定期由国家计量部门对这些参数进行检定。表7-3摆锤冲击实验机特性参数摆体摆体是实验机的核心部分，它包括旋转轴、控杆、摆锤和冲击刀刃等部件。旋转轴心到摆锤打击中心的距离与旋转轴心至试样中心距离应一致，两者之差不应超过后者的1%。冲击刀刃规定夹角为301，端部圆弧半径为mm。摆锤下摆时，刀刃通过两只座间的中央偏差不得超过，刀刃应与试样的打击面接触。接触线应与试样长轴线相垂直，偏差不超过2。试样支座为两块安装牢固的支
8、撑块，能使试样成水平，其偏差在1/20以内。在冲击瞬间应能使试样打击面平行于摆锤冲击刀刃，其偏差在1/200以内。两支撑块的位置应可调节，其间隔应能足表1的要求。支撑刃前角为5。后角为101，端部弧半径为1mm。标准试样冲击刀刃和支座尺寸相互关系见图7-4。图7-4标准试样的冲击刀刃和支座尺寸1试样；2冲击方向；3冲击瞬间摆锤位置；4一下支座；5冲击刀刃；6支撑块能量指示机构能量指示机构包括指示度盘和指针。应为亮度盘的摩擦、风阻损失和示值误差做标准的校正。机体机体为刚性良好的金属框架，并牢固地固定在质量至少为所用最重摆锤质量40倍的基础上。实验步骤对于无缺口试样，分别测量试样中部边缘和试样端部
9、中心位置的宽度和厚度，并取其平均值为试样的宽度和厚度。准确至。缺口试样应测量缺口处的剩余厚度，测量时应在缺口两端各测一次，取其算术平均值。根据试样破坏时所需的能量选择摆锤，使消耗的能量在摆锤总能量的10%85%范围内。若符合这一能量范围的不止一个摆锤时，应该用最大能量的摆锤。调节能量度盘指针零点，使它在摆锤处于起始位置时与主动针接触。进行空白实验，保证总摩擦损失不超过表7-3的数值。抬起并锁住摆锤，把试样按规定放置在两支撑块上，试样支撑面紧贴在支撑块上，使冲击刀刃对准试样中心，缺口试样刀刃对准缺口背向的中心位置。平稳释放摆锤，从度盘上读取试样吸收的冲击能量。试样无破坏的冲击值应不作取值，实验记
10、录为不破坏或NB。试样完全破坏或部分破坏的可以取值。如果同种材料可以观察到一种以上的破坏类型，须在报告中标明每种破坏类型的平均冲击值和试样破坏的百分数。不同破坏类型的结果不能进行比较。实验结果计算和表示无缺口试样简支梁冲击强度aAa=?103(7-1)b?d式中A试样吸取的冲击能量，J；b试样宽度，mm；d试样厚度，mm。缺口试样简支梁冲击强度akak=Akb?dk式中Ak缺口试样吸收的冲击能量，J；b试样宽度，mm；dk缺口试样缺口处剩余厚度，mm。标准偏差SS=式中X单个测定值；(X-)n-12一组测定值的算术平均值；测定值个数。一、实验目的1、观察分析低碳钢材料在常温冲击下的破坏情况和断
11、口形貌。2、测定低碳钢材料的冲击韧度k值。3、了解冲击试验方法。二、实验设备液晶全自动金属摆锤冲击试验机，游标卡尺。三、实验材料本实验采用GB/T229?1994标准规定的10mm?10mm?55mmU形缺口或V形缺口试件。四、实验步骤及注意事项1、测量试件缺口处尺寸，测三次，取平均值，计算出横截面面积。2、检查回零误差和能量损失：正式试验开始前在支座上不放试件的情况下“空打”一次：取摆：按“取摆”键，摆锤逆时针转动；退销：按“退销”键，保险销退销；冲击：按“冲击”键，挂/脱摆机构动作，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击；放摆：按“放摆”键，保险销自动退销，当摆锤转至接近垂直位置时便自动停摆；清零：按
12、“清零”键，使摆锤角度值复位为零。注意：必须在摆锤处于垂直静止状态时方可执行此动作。第一次“空打”后显示屏上显示的空打冲击吸收功N1即为回零误差，此值经校正后应不大于此摆锤标称能量值的%。继续“空打”五次，记下第六次空打冲击吸收功N6，则摆锤在摆动中由于空气和摩擦阻力造成的能量损失为：e=%。3、正式试验：按“取摆”键，摆锤逆时针转动上扬，触动限位开关后由挂摆机构挂住，保险销弹出，此时可在支座上放置试件。然后顺序执行以上“取摆”、“退销”、“冲击”、“放摆”动作。显示屏上将显示该试件的冲击吸收功和相应的冲击韧度。4、摆锤抬起后，严禁在摆锤摆动范围内站立、行走和放置障碍物。1(N6-N1)，此值应不大于此摆锤标称能量值的10五、实验数据记录及结果处理目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
