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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划材料损耗控制主要材料消耗控制管理办法第一章总则第一条为贯彻落实管理提升活动，规范项目主要材料消耗控制程序，明确管理责任，强化成本管理，特制订本办法。第二条主要材料消耗控制管理办法的基本原则：提高标准化、规范化管理水平，落实成本管控责任，强化项目部各职能部门分工协作，降本增效、提高经济效益。第三条主要材料包括：钢材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。第二章职责与权限第五条分局物资设备科是主要材料消耗控制管理工作的归口主管部门，负责制定、修改、检查监督和组织实施本办法。第六条分局工程管理科负责
2、：对项目部主要材料实际消耗量与应消耗量对比分析的指导、检查监督工作；对材料节约或超耗奖惩执行情况进行检查监督；参与本办法的修订工作。第七条分局技术质量科负责对项目施工图纸主要材料量的计算及下料单的填写等准确性、合理性进行检查监督，参与本办法的修订工作。第八条项目经理每季度组织班子成员及相关部门负责人召开会议，对项目主要材料消耗控制结果进行分析，超耗部分要查找原因，落实责任，采取措施；对业主供应材料的耗用情况不仅要分析超耗的原因，同时注意节约的量是否在合理的范围内。第九条项目总工协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作，对图纸计算、钢筋下料、砼配合比及外剂使用标准的准确性、合理性负责。第十条
3、项目经营部门协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作，协调相关部门之间业务的沟通，具体负责主要材料消耗控制结果的分析工作，并对主要材料消耗控制结果分析的及时性、准确性负责。第十一条分管物资设备科、钢筋加工及砼拌合站的主管领导在协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作的同时，对物资设备科、钢筋加工及砼拌合站填报的相关资料、报表的及时性、准确性负责。第三章主要材料验收及实物管理分工第十二条主要材料验收应严格执行双人验收、规范计量，即：钢材由物资部门两人或物资部门和钢加厂联合验收；水泥及砂石料及砂石料由物资部门与拌合站联合验收；柴油由物资部门与油库管理人员联合验收。第十三条钢加厂承担着项目物
4、资设备部门钢材仓库的管理职能，负责钢材联合验收、加工、保管、发放；拌合站承担着作为项目物资设备部门水泥及砂石料仓库的管理职能，负责水泥及砂石料联合验收、保管、发放；油库负责柴油的联合验收、保管、发放，所有的柴油出库必须经过加油机。第四章主要材料消耗控制标准及程序第十四条钢材消耗控制一、控制标准：1、钢加厂加工损耗指标：10以内为%；1025为%；25以上为%。2、技术辅助用料指标：钢筋总量的%。3、技术措施用料控制指标：拉杆：薄壁结构/m2模板；厚壁结构6kg/m2模板；拉条及顶模筋，定额kg/m2模板。4、钢拱架12-16为%二、控制程序：1、严格执行限额领料制度，技术部门出具的钢筋下料单和
5、限额领料单(附件1)严格执行限额领料管理办法。钢筋下料单和限额领料单应一式四份。2、为方便消耗统计和核算，对钢筋下料单和限额领料单的使用进行统一规定如下：图纸上的钢材使用钢筋下料单，要求钢筋下料单必须填写清楚；图纸以外钢材使用限额领料单，必须按照要求注明使用部位及用途。3、限额领料单及钢筋下料单签字手续应齐全，钢筋出库应按照下料单及限额领料单进行发放，严禁钢加厂和物资设备科无单发料。4、钢筋的核算以钢加厂给使用单位实际发出的量作为核算出库依据，每月钢加厂将使用单位签认的单据进行统计填报钢筋出库统计表，于当月28日前报物资设备部门，物资设备部门审核无误后，作为钢材出库依据，相关单据转财务部门进行
6、账务处理。5、每个月项目物资设备部门和钢加厂对库存钢筋进行盘点填报钢筋库存盘点表，盘点结果相互进行签认；定期对钢加厂的盘点结果和当期物资设备部门的钢材账务库存进行比对，并出具比对结果，分析原因。6、现场钢筋管理归使用单位进行管理，对于出现钢筋丢失或人为使用不当造成钢筋浪费，费用应由使用单位负担。对于不可抗拒因素原因引起的钢筋损失，根据现场实际情况由项目经营部门和安全部门核定，并出具证明材料(附件3)。对于重复加工的钢筋，技术部门要重新出具钢筋下料单，并注明重复下料的原因。没有钢筋下料单，钢加厂不得私自加工和发放。7、项目的技术部门要根据生产进度适时调整钢筋加工进度，控制一定的超前量，防止加工好
7、的钢筋长期不用发生锈蚀。项目的施工单位在领用钢筋时也要按照实际施工进度进行领料，防止钢筋长期存放在现场发生丢失、锈蚀。对于长期在现场存放没有使用的钢筋，物资设备部门有权责令使用部门及时退库。8、现场回收回来的钢材要分清废品和能否二次利用，并按回收情况办理退库。9、技术部门要经常深入施工现场和钢加厂，在开具钢筋下料单和限额领料单时要充分考虑钢加厂库存的钢筋状况，做到既满足技术要求又兼顾钢加厂钢材实际情况，使钢筋达到优化。对于特殊规格的钢筋可以提出特殊的要求。10、消耗分析：物资设备部门和钢加厂每月进行一次核对：本月消耗量统计(附件6)及实际库存与账面库存对比(附件5)，并分析盈亏原因；计算加工损
8、耗系数。经营部门每月根据业主钢筋结算情况对业主钢筋结算情况进行统计，由经营部门牵头，物资设备部门和技术部门配合，每季度进行一次钢筋实际消耗量及应耗量对比分析，对差距存在的原因进行分析。11、责任划分：钢筋出现盘亏由钢筋保管部门承担责任，钢筋加工损耗量超过规定的损耗量由钢加厂承担责任。钢筋实耗量超出应耗量要分析原因，如果是由于现场管理不善发生丢失由施工单位承担责任；由于钢筋下料单出现的失误由技术部门承担责任；由于对业主结算原因造成的，由经营部门承担责任；由于钢加厂无单或超额发料造成的，由钢加厂或发料单位承担责任。技术部门要严格控制辅助工程钢材消耗量，辅助材料消耗超过规定消耗数量由技术部门承担责任
9、。第十五条水泥及砂石料消耗控制一、控制指标：损耗指标为相应配合比加%的损耗率。二、控制程序：1、严格执行限额领料制度，仓号验收合格后，由技术部门出具混凝土开仓通知单，一式四份和实验室出具的配合比单一式三份，对于不够的物品及时补货，对于滞销的物品，减少或停止供应，以避免原材料变质造成的损失。要根据当前的经营情况合理设置库存量的上下限，并做到原材料先进先出的原则，保证原料的保质质量，对于一些由于更换大餐牌、做活动滞销的原料、酒水等及时通过前台加大促销，避免原料到时过期造成浪费。2.做好收、发货管理工作。收、发放控制是贮存控制的重点之一。收、发放控制的目的是按生产计划、营业需要收、发放与需求符合的原
10、料规格和数量，从源头上来控制成本支出。建立严格的出入库及领用制度。仓库应设立签字样本，特别是贵重物品要专人领用。仓库管理人员做好原料出入的台帐登记工作，这样可以很明显的看到每日经营情况与原料领出的数量比。要做到：没有领料单，发放人员不得发放、领用；领料单填写不清楚，主管领导没签字或不符不发放；数量、金额不相符，填写的内容与形式不符合会所财务管理制度的要求不发放等等规则。对于一些贵重的酒水，则可以采用“瓶换瓶”的方法予以控制。3、保质期的管理。所有仓储必须有标签，并规定一定的保持预期，如饮料保质期前若干天必须处理。4、建立严格的报损制度。对于原料、烟酒的变质、损坏制订严格的报损制度，如餐具等制订
11、合理的报损率，超过规定部门必须分析说明原因，并与部门奖金考核挂钩。5、月、日盘点要点。盘存是一项细致的工作，是各项分析数据的基础。盘存的准确与否，也影响了成本的准确度。在做盘存时，首先一个原则是先对实物后对帐；其次是要盘存在库的原材料数量，更要细致盘点在用的食品原材料数量；6、应每日做好成本报表工作填写“每天原材料使用明细表”。四、运输环节-搬运、储存环境1、上、下车搬运时要做到轻拿轻放，不得粗暴乱扔物品。2、建立规范的搬运管理制度，与运输人员的绩效挂钩。3、运输环节原料有合适的防护措施，储存环境，卫生、温度要符合原料最佳条件。五、全员管理-全面考核培养全员控制损耗意识。全员学习，养成习惯，降
12、低损耗。全员参与，提高意识。在各个工作环节、各个工作岗位的员工来说，是原料损耗的直接有效控制者。损耗控制涉及管理的许多方面，需要采购、加工、储运和厨房、营运各有关管理部门共同协作。因此，全面、准确地理解损耗在公司经营中的含义，有助于我们拓宽思路，归纳分析生产经营中产生损耗的条件和原因，从整个管理体系上人手，寻找改进管理的办法。1损耗控制的观念保证在生产经营管理中，各级管理人员对原料损耗发生和控制，应该有一个比较客观的认识。损耗控制要下大力气抓，但同时又不能走极端，因此要在认识上把握好分寸，树立起正确的观念。要高度重视损耗控制工作。损耗控制不仅仅事关企业的盈亏，而且从根本上反映着生产经营整体管理
13、水平。生鲜食品的损耗控制难点突出反映在两个方面：一是内部管理标准化。二是强化管理之初将涉及的很大的工作量和损耗金额。因此管理者必须坚持强化损耗管理与控制的决心和相应的管理手段，既要有足够的思想准备和管理决心，也要具备丰富有效的管理方法、信息依据和分析手段。应该保持合理的损耗比率。根据半成品标准及出餐标准，其损耗应保持在个合理的水平上，损耗发生过高和过低都属于不正常现象。损耗过高会直接降低盈利；损耗过低以至于“零损耗”则存在着另一方面的危险，即可能引起原料缺货，是以减少营业额为代价的，要保证足够的经营利润，又要把经营做足，就要根据不同的原料类别，保持各自合理的损耗率。损耗控制不能以降低产品质量标
14、准为交换代价。不能将过期或变质原料回收重新利用，这种短期行为的经营方法将直接损害企业的经营形象，最终会伤及企业自身。损耗控制应从提高管理水平的方向找出路，而不是靠降低质量标准，这样做不仅不能解决问题，反而还会为此付出更大的代价。2损耗控制的基础工作保证(1)寻找损耗产生的原因。要注重损耗的细节和原因分析。经营管理者应有足够的耐心来面对纷繁的管理细节，不放过任何一个细节，查找损耗原因要追根寻源，采取相应对策，定期检查落实情况，堵塞每一个可能产生损耗的管理漏洞。(2)确定损耗重点控制的原料目录。餐饮业加工、出品所用原料种类繁多，不同类别的原料损失程度是不同的，因此，损失管理应有侧重点，损失率高的原
15、料应重点管理，损失率低的原料可一般管理。但是，如果一种原料尽管损失率较高，但使用量很小，那么，化大力气去降低这类原料的损失率是得不偿失的；反之，如果一类原料使用量很大，即使损失率不是很高，还是应该将它作为重点原料进行重点管理。一种原料是否应确定为重点原料，既要看损失率，又要看使用比重。3损耗控制的制度保证制度保证的核心目的是列出相关工作流程，找出关键控制点，以高标准的管理制度的制定和执行来减少各个工作环节中可能出现的损耗机会，降低损耗发生的几率。它起着全面预防的作用，但同时也带有一定的被动性，这方面有几项工作要特别注意：主要材料损耗率控制系数主要材料损耗率控制系数说明：1、消耗量=设计数量2、钢绞线、冷拔低碳钢丝、预应力粗钢筋若设计重量不包括锚固长度和工作长度的重量，则损耗率为3%。3、桩基砼消耗量已含扩孔和桩头砼4、预制预应力箱梁、T梁混凝土、现浇预应力箱梁混凝土消耗量=76目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
