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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划新产品试制总结报告(共8篇)产品试制总结报告编制/日期：批准/日期：MG1100/2760-GWD型电牵引采煤机项目鉴定文件之十MG1100/2760-GWD型电牵引采煤机试制工艺总CLME-SZ大同煤矿集团有限责任公司上海创力集团股份有限公司XX年10月结新产品试制工艺总结MG1100/2760-GWD型电牵引采煤机是我公司自行设计开发的新产品，是目前国内功率最大的采煤设备之一，在产品设计上采用了国内、外的先进技术，在总体结构上也继承了公司原有产品的特点。因此我们在工艺技术攻关过程
2、中，注重那些结构变化较大的零部件、结构工艺性较差的重点零件加工，以此作为工艺攻关的课题，并结合新技术、新工艺的研究，开展优化工艺设计，进行技术攻关。由于新产品的零部件不论从形状的大小还是重量上均超出公司现有产品许多，原有的设备在加工能力上受到了制约。公司特投入一千多万元资金，新增了刨台卧式数控铣镗床、龙门加工中心、数控插齿机等高端大型精密机加工设备，为保质保量按时完成新产品试制打下了良好的基础。一、产品的方案论证及工艺性审查根据工艺管理工作标准的要求，工艺部门认真组织从主管工艺的副总工程师，到冷、热加工各专业工艺员参加了该产品设计方案的讨论会，对本产品的各大部件及装配图进行了工艺性结构审查及方
3、案论证。针对该采煤机的结构、性能及精度等特点进行了认真分析，共提出了36条58余项有较高参考价值的改进结构工艺性的意见。为了加快新产品研发速度，我们在产品工艺性审查的工作上打破常规，采取了与设计并行作业的方式，即整机零、部件分组、分批进行工艺性审查的方式。在工艺性审查过程中，各专业工艺员对零件结构工艺性、尺寸公差、形位公差、材料选择等不完善之处，进行了认真的分析、研究，通过工艺、设计人员协商，从根本上解决了问题，给技术准备及生产试制奠定了良好的基础。通过对产品结构工艺性及零、部件工艺性的审查，不仅使图纸设计更加完善、合理，同时还使工艺部门掌握、了解了产品加工工艺关键的主攻方向，为新产品工艺技术
4、攻关及样机生产试制成功提供了可靠的保证。二、产品工艺技术准备工作在产品图样设计完成审定后，我们根据公司的生产实际情况，本着保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本的原则，在工艺技术准备过程中作了以下几方面的工作：1、制定合理的工艺方案及工艺路线，确保该产品工艺技术准备工作如期完成，保证新产品试制的顺利进行。2、编制了全套的机加工工艺过程卡片、关键零件的工序卡片、下料工艺卡片、焊接及水压试验作业指导书等工艺技术文件。3、设计制造了必要的工装及专用工具、刃具。对于结构复杂、制造周期长的工装，进行先设计投产，确保生产的顺利进行。4、确定了工艺关键件、关键部位的攻关方案，对于关键件进行了跟踪服务，对生
5、产中出现的问题及时处理。5、为保证产品的质量及提高生产效率，尽量采用本公司成熟的工艺及技术。6、组织对车间技术人员的技术交底，针对一些关键零件、关键部位，突出重点地进行联合攻关。通过以上的技术准备工作，为样机的生产试制提供了技术保障，保证了产品的质量。三、主要关键件及技术攻关在开展技术准备工作的同时，公司组织了对关键零件的技术攻关，主要解决了以下一些问题。1、CLME0101摇臂壳组件该零件是关键件，加工精度要求很高，但其外形不规则，零件装夹困难。为保证加工过程中装夹的稳定及安全，我们施焊了工艺垫铁，保证各处加工均具有准确可靠的基准。针对零件余量多，加工时容易产生切削应力的情况，我们及时调整了
6、工艺，由原来的焊接、回火、粗镗、精镗调整为焊接、粗镗、回火、精镗，有效地消除了因切削应力带来的不稳定性。电机孔870900，加工难度大，我们设计了专用刀排，解决了难题。2、CLME0501(CLME1401)左牵引壳体该件为组焊件，外形尺寸虽达337018101775,但内腔结构紧凑，其中齿轮箱须作防渗漏试验，焊接难度大，机加工精度要求也高，箱体壁厚达100mm，产生焊接变形后整形难度大。通过与车间技术人员的商讨论证，制定了焊接作业指导书，采取措施如下：编制下料工艺卡片，控制下料尺寸，进行预先机加工，提高箱体组装的精度。采取小组件分别组焊后再总装焊接的方式。小组件采用的加工路线是焊接加热整形。
7、小组件焊后进行热时效消除应力处理，然后再进行整形，保证局部的焊缝质量及尺寸精度。箱体整体焊接时，所有焊缝均对称施焊，先焊纵向长焊缝，后焊横向短焊缝，焊时随时调整焊接顺序，多层多道对称施焊，中长焊缝采用分段退焊，长焊缝由中间向两端分段退焊。通过以上措施减少焊接变形。焊后采用回火消除焊接应力。3、CLME0110-6行星架该件为我公司所生产的尺寸、重量最大的行星架，其长度超过原有滚齿机加工范围，为了解决花键的加工问题，公司提前改造了滚齿机，使其加工范围扩大，设计了专用工装，保证了行星架加工的顺利进行。4、CLME0110-5内齿圈该零件外圆尺寸1280mm，超出我公司插齿机加工范围，为解决内齿圈的
8、插齿问题，通过设计辅助工作台的方法来扩大机床的加工范围，成功地解决了的插齿问题。针对以往类似的薄壁类零件加工后产生变形的问题，进行了攻关，由原来的粗车、调质、精车、插齿、钻孔改进为粗车、调质、半精车、粗插齿、精车、精插齿、钻孔，并且钻孔采用对称位置钻的方式。通过工艺改进，有效地控制了变形，取得了良好的效果。5、CLME0102-3一轴齿轮该零件160k6、130k6外圆对齿轮分度圆的同轴度误差为,磨外圆及磨齿加工时均需使用芯棒，如果采用一棒多件的方式，则在外磨及磨齿的芯棒装卸中，会产生安装误差，将不能满足设计要求。公司增加了工装的制作数量，采用一件一棒的方式，即零件在外磨完成后，芯棒不拆卸，随
9、零件转至磨齿工序，进行磨齿加工。这样，避免了芯棒两次安装产生的误差，保证了零件的质量。类似的情况还有CLME02-12驱动轮等齿轮零件。5、CLME0503-11定位座该零件4-30H7孔对470f7外圆的位置度为，使用常规的钻模公司新产品试产总结报告编号：YK/FM03-序号：新产品试制总结会议记录试制总结报告各位专家：本公司是根据自身房地产开发的需要所成立的铝合金门、窗生产车间。现有专业人员人，生产车间面积为m,仓库面积为m.公司主要设备有：台式双头铝合金切割锯、双角机、冲床、铣床等设备。年生产铝合金门窗能力为m.我厂试制的TIC70系列铝合金窗中，广泛吸取了省内外同行业的先进技术和生产工
10、艺，经过优化设计并严格按照国家现行有关标准，选择了合理的型材生产厂家的型材断面，制定了较完善的生产工艺，产品的物理性能、装配要求和外观质量等技术指标都达到了现行国标要求，投放市场试用后受到用户的欢迎和好评。铝合金窗是较高档的建筑用窗，既要外表美观，更要保证各项物理性能要求。所以我们在设计制造过程中，始终遵循这一原则要求，购置与制造了相应的生产设备和工装，并编制了能够指导生产的完善的技术文件。现就试制过程中的有关情况作总结汇报如下:222一、铝合窗的材料、结构设计要求1、材料我厂选用的铝合金型材是的70系列符合GB/T5237铝合金建筑型材和GB6013铝及铝合金阳极氧化膜的总规范的规定，主要铝
11、合金型材壁厚不低于，阳极氧化膜厚度不小于10m。2、结构框与扇之间采用橡胶条或毛条密封，增强了气密性增强并提高了门窗的保温性能，玻璃采用双面橡胶条镶嵌，提高了玻璃的抗冲击性能。3、设计要求推拉铝合金窗严格按照GB8481-87推拉铝合金窗标准规定进行设计。为使其达到设计要求，制订了较完备的工艺管理和质量控制，同时结合我厂的实际情况，吸取外单位的好经验，编制了产品工艺规程、工序卡、产品图集、产品图样、产品安装使用说明书等技术文件。同时，技术人员深入生产一线了解生产过程中的工艺问题和技术动态，发现问题及时解决，并结合生产情况随时给予改进，使产品的工艺进一步优化完善。二、铝合金窗的生产工艺流程我们设
12、计编制了生产工艺流程如下：原材料选择批量下料检验框、扇加工人工矫正装密封条框、扇半成品装配调试框、扇组装配橡胶条质量检验包装入库。三、制作过程中解决的主要问题1、由于铝合金型材断面复杂，所以在双头锯上根据型材断面情况设计了夹板工装,对同一批料，调整好定位尺寸和刀具角度，使下料精度提高，保证了框、扇料的成型质量和几何尺寸要求。2、锁孔及排水槽等用样板划线，铣床加工，专用胎具夹紧定位，保证了它们的位置精度和几何尺寸，提高了配合精度和生产效率。在试制过程中，曾出现过扇的开关启闭力过大情况。经分析原因，主要是滑轮主低不一致，下边间隙过小所致。通过不断试调摸索出了滑轮调整到什么程度才合适的经验。在窗框边
13、安装了防震胶垫，减少了震动及碰撞噪声。同时，滑轮不规正、毛刺过大也有关系。我们既加强了操作技术的训练，又加强了外购件的质量管理，诸如毛条、五金件等，较好地解决了这几项问题。四、加大技术投入，提高职工素质我厂自试制铝合金窗以来，曾多次参加省、市建委组织的门窗行业会议和技术培训班，并组织技术人员到先进厂家进行学习，走出去请进来，相互交流，取长补短，经常聘请经验丰富的技术人员来厂指导交流。同时，我厂还利用生产淡季或业余时间，由本单位专业工程师对职工进行培训，讲解铝合金门窗的技术要求和质量标准，关键工序质量控制方式，质量检测方法，设备安全操作技术等，为提高职工队伍的技术素质，打下坚实的技术后盾。以上是
14、我厂铝合金窗试制工作的总结报告，希望各位领导、专家给予指正、指导，以利于我们在今后的生产中，取得更好的经济效益和社会效益。谢谢各位指导！年月日新产品研制工作总结产品名称：新型智能化数字超声波发生器公司名称：厦门市华益通机械设备有限公司一、企业基本情况1新产品开发的背景情况厦门市华益通机械设备有限公司成立于XX年，注册资金1101万元，位于厦门同安工业集中区湖里园第八栋，是一家专业从事研发高智能与精密自动化、环保型尖端超声波清洗设备的高新技术企业。华益通超声波导入国外同行业最先进的设计与制造工艺技术，选用进口优质原器件，专业精造适合客户需求的手机玻璃面板、太阳能玻璃、光电玻璃、液晶玻璃、光学镜片
15、、晶圆、半导体、精密电子等行业需求为主导的高精密、尖端专用超声波清洗设备。公司瞄准高尖端、高科技产业，研制开发具有世界同等产品先进水平的智能化、高精密、环保节能、尖端超声波清洗设备。公司研发工程技术力量雄厚，拥有一支高素质、高学历、设计开发经验丰富，专业基础，技术精湛的工程技术与管理团队。现有员工总数150人，其中大中专学历以上50人，管理干部30人，技术人员20人，占职工总数的%。公司管理规范化，XX年全面导入并通过ISO9001:XX质量管理体系认证。XX年公司在同安工业集中区湖里园新购的现代化花园式标准工业厂房一幢1万2千平方米作为研发生产销售基地，正努力建设并打造中国本土领域业内颇具规模与实力的智能化，高精密，环保型，尖端超声波清洗、超声波塑料焊接、工业烘箱、自动化输运生产线等等系列优质设备，积极参与国
