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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划新产品试生产总结报告(共7篇)公司新产品试产总结报告编号：YK/FM03-序号：京沪高速铁路轨道板场试生产总结报告单位：中铁三局京沪高速铁路土建工程五标段项目经理部轨道板场名称：滁州轨道板场中铁三局京沪高速铁路土建工程五标段项目经理部滁州轨道板场CRTSII型轨道板试生产总结报告一、工程概况滁州轨道板场位于安徽省滁州市南谯区乌衣镇袁庄村小冯生产组，京沪高铁DK966+000线路左侧3km位置处，占地约120亩，负责供应京沪高速铁路DK922+743DK992+720段，计双线，共21
2、540块CRTS型轨道板。滁州轨道板场建设本着“规模化、专业化、经济化，节约土地”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“工厂化建场、流水线生产、标准化作业”的要求进行建设。滁州轨道板场大临用地120亩，根据生产需要，轨道板场共设置8个区域：包括轨道板生产区、钢筋加工区、轨道板打磨区、混凝土搅拌区、轨道板存放区、砂石料存放区、辅助生产区、现场办公区。各区域合理布置，各工序的衔接采用滚轮架线、专用运输车(小车)等设备完成，各功能区根据自身特点配备专用的生产加工机具，同时还应根据需要设办公室、锅炉房、配电房、材料库、试验室等附属设施。生产区域与生活区域相互独立，互不干扰。整个板场与外界设围墙相隔，
3、独立施工。轨道板场由场长、书记、副场长、总工程师组成领导层，下设工程部、试验室、安质部、物资设备部、财务部，综合办公室等职能部门。架子队设立钢筋、灌注、起重、维修、综合5个工班。二、试生产的目的为了熟悉轨道板实际生产工艺，积累轨道板预制施工经验，并为5月的批量生产做准备。我场共进行五次轨道板试生产，在生产过程中，我场全体职工都参与了试生产全过程，并邀请监理工程师旁站监督、指导。三、试生产日期与生产数量滁州轨道板场共进行了五次试生产，其中第一次、第二次试生产在第一条生产线上进行，第三次、第四次试生产在第二条生产上进行，第五次试生产在第三条生产线上进行。具体情况如下：1、第一次试生产日期：XX年4
4、月8日，数量：10块；2、第二次试生产日期：XX年4月19日，数量：2块；3、第三次试生产日期：XX年5月4日,数量：4块；4、第四次试生产日期：XX年5月9日，数量：4块；5、第五次试生产日期：XX年5月11日，数量：25块。四、人员、机械设备与材料1、人员试生产前安排场内骨干人员去北京参加培训，并去房山板场和平谷板场参观学习。场部专门对机械操作人员和协作队伍人员开展了专项培训，并进行了考试，考试合格方能上岗。2、机械设备试生产所用的主要机械设备均已安装调试完成；搅拌站通过苏州指挥部验收，目前运转情况良好；锅炉、桁车等特种设备均已检定合格。各类机械设备都制定了安全操作规程，并安排专人负责使用
5、、维修和保养。3、材料试生产所需的钢材、混凝土原材料、各类预埋件等均已进场，经检测合格，可以使用。各类材料储备充足，可以满足试生产的需要。五、毛坯板生产工艺流程1、毛坯板生产工艺流程图毛坯板生产工艺流程图2、毛坯板生产程序钢筋原材检验钢筋进场后物资设备部通知工程试验室对钢筋外观质量和尺寸进行检验，检验合格并经监理工程师同意后在检验合格的钢筋旁放置“检验合格”的标识牌。普通钢筋外形尺寸偏差如下：20和16钢筋需要进行热缩加工，首先将钢筋抬放到加工胎具上。将热缩套管套在螺纹钢筋上，根据技术交底，精确调整热缩管的位置。完成一组后，即可开始热缩加工。用燃气喷火枪，沿要热缩的套管上反复、快速移动，直至热
6、缩管处能看到钢筋螺纹，热缩工序即告完成。热缩工序完成后，人工将钢筋放入钢筋托盘中，直接运至安装工位处。钢筋网片绑扎纵横向钢筋网片间嵌入绝缘垫片并用绝缘绑扎丝绑扎牢固。绝缘垫片统一包裹在8钢筋上，尺寸为长3cm，宽绝缘绑扎丝长度如为：8与8交叉点扎丝长18cm；8与16交叉点扎丝长20cm；8与20精扎螺纹交叉点扎丝长23cm。绝缘性能检测钢筋网片加工完成后应用兆欧表测试钢筋间其绝缘性能，电阻值不小于2M，则认为绝缘性能合格。绝缘性能检测合格后应及时填写上层钢筋网片绝缘检测记录表。检测过程应有监理见证，检验合格的网片在指定位置进行堆放，并放置“检验合格”标识牌。产品试制总结报告编制/日期：批准/
7、日期：试生产总结报告QR/QH02-58试产报告QR/QH-产能报告零件检验汇总表产品型号：4100-4*精密电子有限公司试生产总结报告一试生产基本概况:此次开展的PTPTR3产品的试生产及后续的生产都很好地满足了顾客对产品的要求以及公司的期望结果：1产品的品质与顾客确认的样品的外观一致，主要的管理尺寸符合了图纸和相关文件的要求。2实现了公司及顾客的期望：产品品质满足了要求,单价与先前提交的报价一致;并且试作样品的提交在收到模具的一个月内完成.二目标达成情况:1成本目标。特殊特性外径10的Ppk实际统计为,特殊特性长度112的Ppk实际统计为,实际上所有特殊特性的初始能力研究结果均大于,达成目
8、标了目标要求.三生产节拍：此次试生产共投入生产6030件，有效生产时间为3小时，每台机生产率为生产XXPCS/H。如此推算该产品的生产效率为16080PCS/8小时,可以满足客户正常供货的需求.四在今后的量产中，要求从如下几个方面来提高产品品质，降低产品成本及达到满足顾客的要求与目标：1提高产品生产过程合格率:通过改善成型工艺条件,维持完善的模具及设备来达到产品在生产过程中的合格率.力争保持100%的产品合格率.2降低产品的成本：提高产品在生产过程中合格率,降低成型过程中的不良品产生,就能达到降低成型中的原料损耗,提高生产效率,从而达到降低成本的目的.3缩短产品的交期来满足顾客要求：提高生产效
9、率,准确了解顾客生产需求,精确产能预算,准备充足的库存量(1个月),才能大大缩短产品交货期,满足顾客货源的需求.五结论：该产品的生产条件已经具备，经顾客批准后可以转入量产。APQP小组成员认定:签名/日期签名/日期签名/日期签名/日期公司领导确认：安徽洽宇生物科技有限公司年产5000吨清洁剂产品项目试生产工作总结报告前言安徽洽宇生物科技有限公司年产5000吨清洁剂产品项目的主体工程与安全设施均由江苏天辰化工设计院有限公司设计，由安徽农垦建筑工程有限公司、扬州美达灌装机械有限公司、杭州美佳压力容器有限公司、安徽博瑞特热能设备有限公司、浙江诸安建设集团有限公司等进行施工、安装，由安徽省化工研究院进
10、行安全评价。本项目由生产设施、辅助生产设施及办公和生活设施三部分组成。生产设施包括：生产车间、储罐区。辅助生产设施包括：成品库、水泵房、各水池、机修房、空压机房、锅炉房、监控室、高压配电房和化验室。办公和生活设施：本工程包括办工、生活、食宿等设施。该工程于XX年5月17日开始动工，XX年7月建成。次年3月至9月进入为期半年的试生产工作，并于XX年3月21日经过市县安监局、项目施工单位、安全评价单位等相关单位的正式验收。本项目所涉及的危险因素主要有：清洁剂生产用原料：丙烷、丁烷、二甲醚、二氧化碳、氮气、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、异丙醇、汽油；机械类清洁剂、电子类清洁剂属于易燃液体；并且丙酮属于易制毒
11、化学品。除此之外，存在于生产工艺过程中的物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、高处坠落等伤害、危害因素。为防止和减少试生产过程中的各类伤害、危害事故，增强对试生产过程中各类火灾、爆炸、中毒，以及岗位职业病危害等可能发生的事故的防范救援和控制能力，公司根据国家安全生产法危险化学品安全管理条例、危险化学品建设项目安全许可实施办法，等有关安全生产法律、法规、规章和标准履行安全生产职责，严格执行项目安全设施建设“三同时”制度，以安徽洽宇生物科技有限公司5000t/a清洁剂新建项目可行性研究报告、安徽洽宇生物科技有限公司5000t/a清洁剂新建项目设立安全评价报告、安徽洽宇生物科技有限公司500
12、0t/a清洁剂新建项目安全设施设计专篇为基础，编制了试生产方案，方案明确了试生产组织机构及其职责、试车计划、各类规章制度以及各岗位操作规程、安全保障和可能出现的问题及其对策，编制了各级应急救援预案等准备工作，以保证试生产工作的顺利进行。一、建设单位及项目概况1、建设单位基本情况安徽洽宇生物科技有限公司成立于XX年01月08日，是一家独资的民营企业。公司占地110亩，位于安徽省郎溪县十字镇十字经济开发区。公司注册资金3000万元，现拥有员工80多人，其中各类管理人才、专业人员30余人。公司设有生产部、供销部、质检部、综合部、财务部、设备动力科、安环科等职能管理机构。现生产车间1个，内含6条全自动
13、生产线。生产区域由生产车间、储罐区、成品库构成，并设有11人组成的义务消防队。2、建设项目概况年产5000t清洁剂项目由江苏天(来自:写论文网:)辰化工设计院有限公司设计，由浙江诸安建设集团有限公司、安徽博瑞特热能设备有限公司承建安装。本项目引自德国的工业类清洁生产技术，并在基础上对此类技术进行创新，开发适用于多个领域的生物类医药卫生食品清洗产品，开发适应国际、国内市场的新产品，同时致力于将森林清洗产品推向市场。产品包括机械类、电子类、食品医药卫生类和森林类四类清洁剂。该项目清洁剂的生产方法是将计量准确的原料泵入反应釜中，混合搅拌，然后分装、充气、封口，包装成品入库。特点是生产工艺过程简单，混
14、合搅拌温度低，易于控制。该项目生产工艺不属于关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知安监总管三XX116号中的危险化工工艺，且依据产业结构调整指导目录，该项目生产工艺不属于淘汰类工艺。二、项目生产设施建设及试生产1、项目施工建设情况主体工程于XX年5月17日破土动工，经过14个月紧锣密鼓的施工建设和安装，均按设计要求安装完毕，在安装期间对员工进行了岗前的教育培训，尤其是针对风险系数较高的岗位，通过对周边兄弟企业的参见学习、考察的经验和实践相结合，使员工在试生产前积累了合格的工作知识与技能，员工教育培训合格率100%，达到持证上岗，为试生产的顺利进行提供了群众和技术支持。于XX年3月日提出试
15、生产申请，并上报了试生产方案，按照专家及项目安全许可管理部门批复的意见：公司成立了试生产组织机构：由朱校江任组长、周荣道任副组长，陈杰、黄益联、李小安、朱俊飞、章华中为组员的领导机构。同时建立了安全生产责任制，制定了岗位安全操作规程。于XX年3月29日开始到4月初进行单机试车，试车成功。该项目生产系统于XX年4月22日开始投料实物实施联动综合试车，6月份逐步走向顺产状态，各项工艺技术参数、机械设备均达到设计值，稳定运行。自6月3日至6月24日进入对整体生产工艺系统进行连续、稳定运行考核：卸料工艺卸料时，首先确定气相管中是否含有液体，在无液情况下，接好气、液相管线，同时做好静电接地，开启相关阀门和相应的压缩机，开始卸料作业，在此过程中须检查监控室内设备的运
