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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划打包带材料塑料打包带1、材料以聚丙烯树脂为原料，经挤出单向拉伸成型的塑料打包带。2、规格宽度：12mm；长度1200m；厚度：3、规格偏差4、打包带的每米克重5、感官外观呈白色，色泽均匀、花纹整齐清晰、无污染，杂质，不允许有开裂、损伤、穿孔等缺陷。6、物理机械性能7、判定规则本标准所有项目中，有一项不合格，即判该批产品不合格。5和6项目中有一项不合格，不予接收；出现其它不合格项时，可依据情况而定。8、贮存须储存在干燥、通风良好的库房内，防止阳光直接照射，不得在露天存放，产品应分批隔距
2、堆垛。1打包带生产培训资料一、打包带工艺流程及主要设备1、工艺流程：A、主机B、副机C、冷却水箱D、第一牵引辊E、下烘箱F、拉力棒G、第二牵引辊H、压花辊I、上烘箱J、上水箱K、出带辊U、卷带机、卷盘机。2、主要设备作用主机：A.挤出机具有输送、熔融、压缩、排气、混炼、计量功能。分为加料段、压缩段、均化段：B.加料段：又名送料段，送料至压缩段，是固体输送过程，物料受热前移，螺槽容积不变，一般采用等距等深螺槽，占总长度4050%。C.压缩段：又名熔融段或塑化段，将送来的松散料压实，在外热和内热的作用下，使其软化、熔融，螺槽容积逐步变小，一般采用等距不等深螺槽，占总长度25%。D.均化段：又名计量
3、段，熔融料进一步均匀塑化，使其定量、定压的挤出机头，螺槽容积一般不变，采用等距等深螺槽。E、机头：1.、增大流通面积。2.、过滤杂质。F、出料口膜：1.口膜是制品成型的主要部件,提供机头压力。2.完成副机料包覆主机料；3.完成成型料的几何尺寸。副机：A.与主机结构和功能相似，一般生产夹心带时使用。与主机共同实现内外料挤出。冷却水槽：初胚料温度很高，必须进入水中冷却，因为熔融状态的等规聚丙烯在急冷的情况下容易产生酝晶结构，酝晶分子结构较疏松，容易拉伸取向，方得高品质产品。下烘箱：回升初胚外表与内料的温度，达到激活分子，利于拉伸。拉力棒：增大摩擦力，消出二次牵引带来的牵引力，在此处实现打包带的拉长
4、。牵引辊：牵引采用龙门下压式双辊牵引。拉伸倍数：采用2个无级调整器，分别调节辊轮速度，形成前后两个牵引辊的不同线速度差，来改变拉伸倍数。压花：A、打包过程中增大摩擦，不打滑。B、外观美观大方。上烘箱上水箱：主要是对成型后的打包带定型，减少偏斜度过大。收卷机：实现打包带按一定规格和要求的成品收卷。二、冷机子升温及开机步骤1、升温分两种情况A、停机时间不长，提前1020分钟升机头升温区再升其它区域。B、停机时间长，提前30分钟升机头升温区再升其它区域。2、如何设定各处升温温度A、掌握好各区的升温温度。B、掌握好各区的保温时间。3、在升温的同时需注意检查哪些方面A、检查对应加热区域是否在发热，电阻丝
5、柱头是否接触良好。B、检查除螺杆以外的所有传动设备运转情况，及卷带机、行程杆、领带卡是否与对应产品规格相符。C、准备生产所需的原料，混合并注意，升温情况。D、对升温时间较长时，30分钟后可关闭主、副升温开关。4、开机必须注意方面A、各区域温度是否已升至比平时、正常生产温度略高并有一定时间保温。B、拆下主、副机机头检查机头内有无未熔化的硬料。C、加滤网注意方法由粗到细，上机头对准记号。D、以正方向、搬动减速皮带轮三转感觉很轻松后，清除料斗内的结块料后加入适量的混合料，先起动副机，电机运行正常，再起动主机，同时注意主机电流表、电流情况。正常电流20A。E、口膜处出来的初胚料不得用手去拉，避免因升温
6、过高流出的清汤料烫伤手。三、开机后的温度调整1、分清温度不当的位置：A、通过初胚外观、手感分清主、副机。B、通过排气孔观察，分清温控区、升温区。C、通过拆机头观察、分清升区、机头、弯管。2、调温注意事项：A、逐个排除，找准位置。B、相邻区域设定温差不易过大，如：。C、避免超高温度生产。D、多观察排汽孔处料的塑化情况，保证初胚表面光滑，外形饱满。E、调整温度需要一定的反应时间，特别是细调不易过急。四、下水箱和下烘箱如何搭配。1、下水箱：冷却口膜出来的初胚便于后工序拉伸，因聚丙稀在高温熔化后与空气接触易氧化降解，需立即进入水中冷却，改变分子结构，容易拉伸取(来自:写论文网:打包带材料)向。冷却效果
7、与初胚速度、水温、水箱长度、初胚厚度、料质、螺杆温度等有关。2、下烘箱：烘箱要保证初胚从烘箱中穿过能够获取所需的热量，否则表面难以软化得到激活，对拉伸将会造成分子取向不均匀；初胚所感受的温度一般在熔融温度以下玻璃化温度以上。总之，即要达到冷却到位，分子结构疏松，又要达到通过烘箱后初胚内外温度基本一致且柔软，才能达到最大的拉伸倍数。初坯五、第一牵引和第二牵引速度如何配合1、第一牵引和第二牵引线速差就是拉伸倍数，即拉力，在保证拉伸倍数情况下，同时调整第一牵引和第二牵引线速度即能得到不同宽度的产品，第一牵引初胚宽度必须满足第二牵引7倍以上的拉伸。六、牵引力与拉力棒角度之间的关系1、增加摩擦力，消除第
8、二牵引带来的牵引力，在此实现打包带的拉长。2、在此可观察到打包带的拉力情况，宽度波动情况，拉伸倍数大，色泽变化明显。3、牵引力不相同时，适当调整拉力棒角度。牵引力越大，调整拉力棒角度越小。拉力棒角度大小的调整以拉力棒与烘箱之间初胚的张力决定，张力过小，使烘箱内的初胚下掉，造成初胚正反面受热不均；张力过大，使牵引力直接传输到口膜熔融状态初胚处，造成宽窄不一。七、容易断带的因素1、原料质量：A、杂质B、料质C、水份D、非聚丙烯塑料等2、配方质量：A、料质与填充料加入比例。B、原料搭配使用时，体表面积与比重使用比例。C、包料比太低。3、机械设备运行质量：A、运行平衡，无大震动及跳动。B、各滑动、调节
9、处灵活。4、电器设备运行质量：A、各发热处能正常发热，无断电阻丝现象。B、各温度取样点准确，温度波动不大。C、各调速表转速稳定无跳跃现象。5、温度调试技术A、主、副机温度不易过高或过低。B、下水箱冷却与下烘箱温度搭配不当。C、拉力棒角度不当。D、拉伸倍数不当。6、螺杆推料速度A、螺杆转速过快，塑化效果差，不利于分子定向，影响拉伸。B、产品规格导致线速过快，后序工艺跟不上，断带。八、折叠、拉力差的因素1、主、副机塑化温度过高，过低均会造成。2、温度调节不到位导致拉伸倍数不够。3、包料比太低。4、配方。A、塑料质量差。B、塑料与填充料比例不当。九、颜色不正常的因素1、设备A、各压辊辊面不平整。B、
10、压花辊不同心。C、压花辊不同心。，水温、烘箱搭配不当。2、操作A、主、副机温度控制不当，影响拉伸倍数。B、副机温度略高。C、副机温度略低，推料时多时少。D、下水箱冷却初胚不到位。E、第二牵引压大紧。F、压花太深。G、包料太少。H、初胚背面有皱纹。I、冷却不到位，烘箱温度太高。J。、各压辊表面有杂物，进入烘箱初胚有水十、造成偏斜度的因素1、温度不宜过高，螺杆转速一般不超过38转/分。2、初胚两边厚薄一致。3、初胚冷却必须到位。4、拉伸温度不易过高。6、水箱横棒与口膜平行度。5、拉伸倍数越大越好。7、打包带整个运行线路在一条直线上。8、各压辊表面必须平整。9、各对压辊必须平行。10、打包带经过上烘
11、箱时所接受的温度必须高于拉伸温度。11、上水箱水温越低越好。12、出带辊压力不易过大。13、卷带压力不易过大。xxx技术部专用为便于新手理解，今以经10x纬10打底，编织一长方形底的椭圆口小筐为例。工具:夹子(夹力越大越好)数个,镇纸(越重越好)1个材料：4根绿色包装带，16根白色包装带1.以压一挑一的方式编出10x10方形底2.将每边10根带子分成两组，一组4根另一组6根。注意：6根组与相邻边6根组紧邻，4根组与相邻边4根组紧邻。红色为4+6示意图蓝色为3+7示意图3.为了便于以后编织，将打包带沿示意线位置折一下，折痕越清晰越好!4.开始压一挑一互编，即第4条和第5、6、7、8、9、10条互编，第3条和第5、6、7、8、9、10条互编，第2条和第5、6、7、8、9、10条互编，第1条和第5、6、7、8、9、10条互编5.其余3个角同样处理后，稍作整理即可得到如下的结果：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
