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1、公司新产品小批试制质量体系程序规定为确保产品质量，凡批量生产的新产品，在样品试制鉴定后，必须经过小批试制，对工艺及其装备进行验证。经过鉴定，工艺具备了成批生产条件后，方可投入成批生产。在小批试制过程进程中，质量体系管理职责与程序如下：1. 总工程师办公室（以下简称总师办）负责编制“小批试制计划任务书”并组织设计科、计划部、生产科讨论。“小批试制计划任务书”由总工程师批准。2. 计划部根据总经理批准的“生产大纲”在年度生产经营计划中安排新产品小批试制计划。小批试制批量根据产品大小、复杂程度及生产方式等确定，一般为年产量的5% 10%。3. 生产技术准备科根据小批试制计划编制生产技术准备计划并组织
2、实施。4. 生产科按小批试制计划进度要求组织有关车间生产。5. 有关车间按生产计划安排进行小批试制工作。6. 设计科及时解决小批试制中的设计问题，提供小批鉴定的有关标准和鉴定大纲、标准化审查报告及设计方面的小批试制书面总结。7. 工艺及时解决小批试制中的工艺问题，提供专用工装图样，组织工艺试验、工艺改进，提供工艺方面的试制书面总结。8. 小批试制产品出产后，在总工程师领导下，由总师办负责组织厂级鉴定。厂级鉴定后，可根据产品重要性决定是否需要进行市（局）级鉴定和省（部）级鉴定。鉴定后，由鉴定组织者负责编制“产品小批试制鉴定证书”。在小批食指鉴定前应提交下列文件：总师办提交“小批试制任务书”。设计科提交“小批试制鉴定大纲”。工艺提交“工艺方案执行情况”。设计科提交“样品技术鉴定意见改正情况报告”。设计科提交“定型图样”和“产品标准及主要项目检查表”。工艺科提交“工艺文件”和“小批试制工艺总结”。计量科提交“工装、测试量仪验证报告”。设计科提交“技术经济分析报告”质量科提交“质量体系实施报告（含可靠性）”。
