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1、.中央(13-1)采区轨道上山 555m 至上部车场修护安全技术措施一、工程概况中央（13-1）采区轨道上山 555m 处至上部车场原巷道采用锚网索喷+36U 型棚支护，斜巷坡度 15，该段巷道主要位于砂 质泥岩层位，中间夹带煤线，巷道顶板距离 13-1 煤很近，局部已经揭露煤层，目前巷道顶板极为 破碎， 变形严重，影响生产、运输及行人安全，经矿研究决定由我队对该段巷道进行喷浆、注浆加固后拆棚、刷扩、锚网支护、 喷浆、注浆、套棚和套棚后 喷浆、注浆施工。计划施工工期 5 个月，为保证施工安全和工程质量，特编制本措施。附图 1-1：实测地质平、剖面图二、施工方法（一）施工方案1、施工前，联系矿生
2、产办、地测科对巷道调查，并 进行中腰线校核。2、施工前先排查并处理施工地点的安全 隐患，确 认安全后方可施工。3、漏顶区进行喷浆用注浆锚 杆进行浅孔注浆（使松动围 岩形成有效整体）拆除巷道原有的 U 型棚刷扩一次支护 采用锚网索喷注联合支护（注 浆支护采用浅深孔注浆）中空注浆锚索注浆支护架设 36U 型棚（ 压力显现明显处）喷浆注 浆。对非漏顶区拆除巷道原有的 U 型棚刷扩一次支护采用锚网索喷注联合支护（注浆支护采用浅深孔注浆）中空注浆锚索注浆支护架设 36U 型棚（压力显现明显处）喷浆注浆。4、躲避硐施工方法，原躲避硐满足设计尺寸的，直接进行喷浆后注浆；不能满足设计要求的，严格按设计尺寸进行
3、刷扩支护后进行注浆，躲避硐深度不得小于 1.5m。5、出货方式（1）刷落的矸石等采用三部刮板机出货至中央（13-1）采区胶带机上山皮带上运输至地面。（2）刷落的锚网、锚杆、U 型棚等采用 矿车、叉 车通过轨道上山悬车运输至地面。6、施工组织管理 （1）喷浆机、注浆机前期布置在第一、二中部车场或轨胶 2 联巷内；巷道刷扩后，喷浆机、注浆机可布置在轨道上山内，随着巷道修 护进行挪移。刮板机布置在巷道左帮，距离 轨道不小于300mm。（2）刷扩施工一次开设 3 个茬口，二 联巷向下 1 个，二 联巷向上 2 个，确因生产需要增设茬口，必须在确保两茬口无被堵死隐患时增设。（3）刷扩施工自上向下进行，架
4、棚施工采取自上向下或自下向上施工。（4）刷扩两茬口间距离不小于 15m，巷道每刷 扩一排锚网的距离就得及时进行锚网索支护，帮部刷扩、支护滞后顶、肩窝的刷扩支护距离不得超过 5m；套棚施工两茬口间距离不小于 20m。 .（5）一次锚网索支护结束后 3 日内必须进行复喷，有效防止围岩风化。 设备平面布置图见附图 2-1（6）滞后锚网索喷浆（刷帮）不超过 20m 必须进行注浆，深孔锚索注浆滞后二次注浆不大于20m，注浆时应严格执行随打随注、打一孔注一孔的方式进行，确保注浆质量。（7）需架棚段巷道，必须在注浆质 量验收合格后方可套棚。（8）架棚结束后，对棚腿进行锁 固，滞后 5-10m 进行喷浆支护，
5、 喷浆厚度不低于 120mm，保 证注浆时不漏浆。棚后注浆滞后套棚完成段不超 过 20m。 （9）中腰线管理a、测量放中腰 线必须及时进行保护和延伸，刷 扩需对测点破坏 时，必 须将中腰线延伸至支护完整巷道的顶帮。b、刷扩迎头必须在每班施工前由跟班 队长绘制轮廓线。c、施工现场绘 制腰线，临时腰线为顶板向下 1000mm，永久腰线距离底板 1500mm，临时腰线距离刷扩点不大于 5m，永久腰线距离刷帮处不大于 5m。7、交岔点修护编制专项安全技 术措施。（二） 施工方法1、现有巷道断面进行喷浆注浆 加固（1）对现有巷道断面进行喷浆施工。（2）对现有巷道断面顶部施工 3 根锚注管进行注浆加固，
6、锚 注管规格为 222000mm，锚注孔深为 2500mm，锚注管间排距 为：20002000mm。注 浆压 力为 2Mpa。2、卧底、整道施工（1）卧底施工按腰线到巷底板法线距离 1500mm 施工。（2）卧底实行分段分层施工，每段卧底不小于 20m，每层不超过 300mm，待施工完上一 层时再进行下一层施工，先落轨道，然后卧平巷道底板，未及时落下的轨道要用道木垫实。（3）采用风镐、手镐破碎矸石和 铁锹挖掘，将 轨道落到设计标 高，然后将轨道矸石装入车皮或链板机运出。第 二 中 部 车 场 轨 胶 2#联 巷 第 一 中 部 车 场中 央 （ 13-） 采 区 轨 道 上 山 5m至 上 部
7、 车 场 修 护 设 备 布 置 示 意 图234.71（ 斜 长 243m） 1906（ 斜 长 19.7m）2 3喷 浆 机 喷 浆 机喷 浆 机 60 轨 道 中 心 线刮 板 机 中 心 线轨 道 上 山30 巷 道 中 心 线注 浆 机 注 浆 机注 浆 机.3、拆 U 型棚施工（1）拆棚施工前，先在棚子下方搭设脚手架。（2）拆 U 型棚时一次拆一棚，按照先拆棚梁后拆棚腿的顺序，自上而下逐棚进行。（3）拆棚梁时，先用风镐破除混凝土，然后拆除钢筋笆片及充填物，进行“敲帮问顶”找净浮矸危岩后，将卡缆用 8#铁丝固定在棚梁上，用风动扳手将 U 型卡螺栓逐渐松动，防止 U 型棚受压产生弹力伤
8、人。若螺母生锈拧 不开时，用 钢锯把螺栓杆锯断，去除卡缆和拉条。（4）用直径不小于 30mm 钢钎撬棍或钎杆撬棚梁与棚腿搭接 处，待棚梁与棚腿无张力时，把棚梁拆下卸至底板。若巷道两侧挤压棚梁时用风镐破除棚梁两 侧岩壁，直到能把棚梁抬出 为止，然后把棚梁拆下卸至底板。（5）拆除棚腿时先将棚腿用双股 8#铁丝或锚链吊挂在原老棚腿上，防止棚腿歪倒 伤人，然后沿 U 型棚腿两侧挖地槽，保证棚腿埋入不超过 300mm，使用 3T 或 5T 手拉葫芦挂在起吊锚杆上拉旧棚腿，只能用一个手拉葫芦拉一个棚腿。（6）将拆除的 U 型棚人工抬运到 宽敞地点堆放整齐，并及时装车打走。巷道坡度大于 15，旧 U 型棚料
9、严禁抬运，采用托运方式，托运 时一人在被托运材料的前侧方，一人在被托运材料的后方控制住 U 型棚料，托运时要相互配合好，托运 时，托运材料的下方不准有人行走或逗留。4、刷帮、挑顶施工（1）施工前先对施工地点进行检查，敲帮 问顶找尽浮矸危岩，确认安全后方可进入施工现场。（2）刷扩施工时，先刷拱顶部分，拱顶刷完支护后，然后刷帮，刷帮滞后拱顶刷扩距离不得超过 5m。（3）拱顶刷扩前，先搭设脚手架，脚手架必须牢固可靠。（4）严格按照中线施工，刷扩顺 序：先顶后帮、自上而下 进行刷 扩施工，刷扩后及时初喷，初喷后进行锚网索喷支护，刷一排及 时支护一排。（5）使用风镐进行刷帮、挑顶，直至达到设计尺寸，破除
10、的矸石（煤）、浆皮采用人工出货至刮板机。（6）刷扩施工时，如巷道破碎时 采用超前钢筋做临时支护，超前钢筋选用 25mm 以上，长度不小于 2500mm 螺纹钢制作。施工时，从巷道顶部打入岩体内，起到超前控顶的作用。即在刷 扩施工前，沿巷道坡度在拱部轮 廓线外 50100mm 位置，以间距 200300施工一圈超前支护螺纹钢，岩性不稳定时可视现场 情况缩小超前钢筋间距及增加超前 钢筋数量。按照眼位用 风锤根据巷道坡度打眼，比巷道坡度仰角不得超过 3，眼深 2.2m，外露 300，允许误差100mm 。然后把螺纹钢插入眼内，并用锚杆、锚网、钢带压接牢固。5、锚网索支护.（1）顶部锚杆施工a、顶部锚
11、杆眼采用 锚索机配合中空六角组合钻杆， 钻头直径 为 32mm 的双翼钻头，锚杆孔由巷道中间向两帮施工，锚杆采用五花布置。b、打眼深度为 2450mm，允许误差 050mm，钻眼方向与巷道轮廓尽量垂直,夹角不小于 75。c、使用锚固剂 前应检查其质量（手感柔软为合格），不合格的严禁使用；装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度，看孔深是否符合要求，孔深不足时，应重新打眼至设计深度。图 2-2：超前钢筋临时支护平、剖面示意图d、送树脂药卷：向锚杆孔内装入 4 卷树脂药卷（1 卷 MSK2850 和 3 卷 MSM2850 型锚固剂，301606020 30超 前 钢 筋 、 护 顶 锚 杆
12、 平 、 剖 面 示 意 图平 面 示 意 图剖 面 示 意 图固 定 锚 杆28m L=250m螺 纹 钢巷 道 中 心 线锚 杆 H钢 带说 明 ： 1、 超 前 钢 筋 间 距 20m 30m。2、 每 循 环 不 少 于 9根 。 3、 所 有 未 注 明 单 位 均 为 m。.MSK2850 锚固剂置于眼底），用装好的锚杆穿过锚网慢慢将树脂药卷推入孔底。e、搅拌树脂：用 搅拌头将锚索机与锚杆螺母连接起来，然后开动并升起锚索机推进锚杆，当锚索机推动锚杆托板接触顶板岩面时，停止升起 锚索机，搅拌 2035s 后停机，停止搅拌后，要继续保持锚索机的推力 约 3min 后，方可缩下锚索机。f
13、、紧 固锚杆： 8min 后再次启动锚索机边旋转边推进以拧紧 螺帽，使托板快速 压紧帮部岩面，安装完毕，12min 后采用人工加扭将螺母扭矩增加至 260Nm。（2）帮部锚杆施工a、帮部采用 7655 风锤配合中空六角钻杆施工， 钎杆长 2.7m，钻头直径为 32mm 一字钻头。b、按设计部位施工巷道帮部锚 杆孔：钻眼方向与岩壁尽量垂直 ,夹角不小于 75。c、钻孔深度 2450mm，允许误差 0+50mm ，待眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的积水及岩粉。d、装树脂药卷前，先检查眼的孔位、角度、眼深是否符合要求，不符合应重新打眼。e、送树脂药卷： 锚杆孔施工好后，向锚杆孔装入 3 卷 MSK285
14、0 型树脂药卷，用装好的 锚杆穿过锚网、钢带慢慢将树脂药 卷推入孔底。f、搅 拌树脂：用搅拌头将风煤钻或风锤与锚杆螺母连接起来，然后开动风煤钻或风锤同时推进锚杆，推动锚杆托板接触顶 板岩面时，停止推 进，搅拌 2035s 后停机。g、紧固锚杆：8min 后再次启动风煤钻或风锤边旋转边推进以拧紧螺帽，使托板快速压紧帮部岩面，安装完毕，15min 后采用风动扳手或人工加扭的方式将扭矩增加至 260Nm。（3）锚网铺设采用双层钢筋网铺设，搭接长 度不小于 100mm。循环间可卸锚杆进行压接，每次只允许松相邻 2 颗螺母，最迎头一排锚杆首次 紧固扭矩力可不达到设计 要求，二次 压接后必须紧固至扭矩力。
15、锚网搭接处采用双股 12#铁丝联网， 联网间距不大于 200mm。钢带搭接长度不小于 100mm，搭接处打锚杆进行压茬。（4）锚索施工a、按设计部位施工巷道 锚索孔（施工时锚索眼位要避开锚杆，以防止锚索垫板压在锚杆头上）：锚索机配合 19mm 中空接 长式钻杆和 32mm 钻头打锚 索孔， 锚索孔深 9m。b、放置树脂锚固剂前应检查其 质量（为手感柔软为合格），不合格的严禁使用。c、送树脂药卷：向孔内装入 4 卷树脂药卷（1 卷 MSK2850 和 3 卷 MSM2850 型锚固剂，MSK2850 锚固 剂置于眼底），用 钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。d、搅拌树脂锚固剂：用搅拌头 将锚索机与钢
16、绞线连接起来，然后升起锚索机推进钢绞线，边.搅拌边推进，直至推入孔底，停止升锚索机，搅拌 2035s 停机。停止搅拌后，必 须继续保持锚索机的推力约 3min，然后收回锚索机。e、张拉钢绞线 ：待 1h 后，将锚索托板及锚具套在锚索上，采用 MQ22-250/63 矿用气动锚索张拉仪加压，使锚索托板紧贴 岩面，确保 锚索预紧力不小于 160kN/根。6、喷浆施工方法（1）刷扩后及时初喷进行锚网索支护，喷浆时对巷道内的风 水管路、 电缆及电气设备等用花格塑料布或旧风筒绑扎进行保护，并 对巷道内的杂物进行清除。（2）接好风、水管路，对喷浆地方进行洒水防尘。（3）检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦片并送 电空载试运转 ，不得出 现漏风现象，发现问题，必须及时处理。（4）喷浆前必须将巷道两帮基底的浮矸清理干净，两帮要挖至基础深 100mm。（5）开机时必须先给水、后开风 、再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严
