《级耐电晕漆包线技术规范》由会员分享，可在线阅读，更多相关《级耐电晕漆包线技术规范（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、永济通用电机制造有限责任公司 文件编号TY/JSGF-A200 级耐电晕漆包铜圆线技术规范 修改状态第（0）次修改200 级耐电晕漆包圆铜线技术规范TY/JSGF-A版 本： A 版受控状态：编制：审核：批准：2012-02-15 发布 2012-02-15 实施永济通用电机制造有限责任公司前言本技术规范依据 GB/T1.1-2000、GB/T 24122-2009、GB/T6109.1-90 的要求编写，参考了西门子 2008 年 04 月 23 日发布的国家标准 GB/T6109.1-2008 和国际电工委标准 IEC60317-0-1:2005 标准的部分内容。本技术规范是在 GB/T6
2、109.20-2008/IEC60317-13:1997 200 级聚酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线标准的基础上根据变频电机绕组线的技术要求修订而成。与 GB/T6109.20-2008/IEC60317-13:1997 标准相比，本技术规范主要在以下方面进行了调整或补充。1. 对铜导体的规格范围进行了重新规定。2. 对绕组常规性能参数按照国家标准的要求，结合导体的规格范围，进行了删减。3. 增加了绕组耐电晕性能方面的技术要求。本技术规范由永济通用电机制造有限责任公司负责起草，主要起草人王春生，审核卫军。本技术规范于 2012 年 02 月 15 日首次发布。200 级耐电晕漆包铜圆线1、
3、 主题内容及适用范围本技术规范规定了用杜邦绝缘漆模具法涂制的 200 级耐电晕复合漆包铜圆线的技术要求，绝缘耐热等级在 200 级以上。200 级耐电晕漆包铜圆线适合于变频电机。2、 名称及表示方法对于标称直径为 1.6mm，漆膜厚度为 2 级漆膜的铜圆线，其表示方法为：Q(ZY/XY)BP-2-200 1.60。3、 材料和绝缘3.1 导体材料采用 GB5231 规定的 1 号纯铜 T1，通常采用 3C-P 电解铜或 T1 无氧铜杆。3.2 铜圆线铜圆线为拉拔后经退火处理的软质铜线，表面必须光滑，表面的裂口、嵌入的氧化物和其他可用肉眼观察到的缺陷是不允许存在的。导体的规格范围为 1 级：0.
4、402.00mm 及以下，2 级：2.004.00mm 及以下。3.3 绝缘漆绝缘漆由杜邦公司生产的 Voltatex 7340AX, Voltatex 7740, R RVoltatex 8227 三复合组成，漆的粘度、固体含量符合 IEC 标准要求。 R4、 技术性能要求4.1 外观卷绕在线盘上的漆包线，漆膜应光滑、连续、无斑纹、无气泡和杂质，表面无明显影响性能的缺陷。4.2 尺寸导体标称直径、尺寸公差、最小漆膜厚度、最大外径应符合表 1 的规定。表 1最小漆膜厚度/mm 最大外径/mm导体标称直径/mm导体公差/mm 1 级 2 级 3 级 1 级 2 级 3 级0.400 0.005
5、0.021 0.040 0.060 0.439 0.459 0.4780.450 0.005 0.022 0.042 0.064 0.491 0.513 0.5330.500 0.005 0.024 0.045 0.067 0.544 0.566 0.5870.560 0.006 0.025 0.047 0.071 0.606 0.630 0.6530.630 0.006 0.027 0.050 0.075 0.679 0.704 0.7280.710 0.007 0.028 0.053 0.080 0.762 0.789 0.8140.800 0.008 0.030 0.056 0.085
6、0.855 0.884 0.9110.900 0.009 0.032 0.060 0.090 0. 959 0.989 1.0181.000 0.010 0.034 0.063 0.095 1.062 1.094 1.1241.120 0.011 0.034 0.065 0.098 1.184 1.217 1.2481.250 0.013 0.035 0.067 0.100 1.316 1.349 1.381表 1（续）最小漆膜厚度/mm 最大外径/mm导体标称直径/mm导体公差/mm 1 级 2 级 3 级 1 级 2 级 3 级1.400 0.014 0.036 0.069 0.103 1
7、.468 1.502 1.5351.600 0.016 0.038 0.071 0.107 1.670 1.706 1.7401.800 0.018 0.039 0.073 0.110 1.872 1.909 1.9442.000 0.020 0.040 0.075 0.113 2.074 2.112 2.1482.240 0.022 0.041 0.077 0.116 2.316 2.355 2.3922.500 0.025 0.042 0.079 0.119 2.880 2.922 2.9612.800 0.028 0.043 0.081 0.123 0.855 0.884 0.9113.
8、150 0.032 0.045 0.084 0.127 3.233 3.276 3.3163.550 0.036 0.046 0.086 0.130 3.635 3.679 3.7214.000 0.040 0.047 0.089 0.134 4.088 4.133 4.716注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体直径对应的最小漆膜厚度，导体公差、最大外径参见 GB/T6109.1-2008 附录 A 表 A.14.3 伸长率漆包线的伸长率符合表 2 要求。表 2导体标称尺寸/mm 最小伸长率/% 导体标称尺寸/mm 最小伸长率/%0.40 24 1.60 320.45 25 1.
9、80 320.50 25 2.00 330.56 26 2.24 330.63 27 2.50 330.71 28 2.80 340.80 28 3.15 340.90 29 3.55 351.00 30 4.00 351.12 301.25 311.40 324.4 回弹性导体标称直径 0.45mm 及以上 1.60mm 及以下回弹应符合表 3 的规定。导体标称直径 1.60mm 以上的最大回弹角不超过 5。表 3最大回弹角/（ ）导体直径 圆棒直径 负荷/N1 级 2 级和 1B 级 3 级和 2B 级0.40 19 4.0 45 50 550.45 44 48 530.50 43 47
10、510.5625 8.041 44 480.63 46 50 530.71 44 47 500.8037.5 12.041 43 460.90 45 48 511.00 42 45 471.12 39 41 431.25 35 37 391.40 32 34 361.6050 15.028 30 32注：对于导体直径的中间和尺寸，应取下一个较大导体直径对应的回弹角数值。4.4 柔韧性和附着性4.4.1 圆棒卷绕试验（导体直径 1.600mm 及以下）漆包线在 1 倍导体直径的圆棒上卷绕后，漆层应不开裂。4.4.2 拉伸试验（导体直径 1.600mm 以上）漆包线被拉伸 32%后，漆层应不开裂。
11、4.4.3 急拉断试验（导体直径 1.0mm 及以下）漆包线急拉断后，漆层不开裂或失去附着性。4.4.4 剥离试验（导线直径 1.0mm 以上）扭绞圈数 R 为 110mm 除以标称直径，负荷见下表 4.剥离和扭绞后，应检查试样是否失去附着性。如果毫不困难的能将漆膜从试样上剥去（例如用指甲） ，即使漆膜没有完全分离，也应认为失去附着性。表 4导体标称直径/mm大于 小于或等于 负荷/N1.00 1.40 251.40 1.80 401.80 2.24 602.24 2.80 1002.80 3.55 1603.55 4.00 2504.5 热冲击4.5.1 导体直径 1.600mm 及以下的，
12、卷绕圆棒直径符合表 5，热冲温度为 2205，加热 30 分钟后，冷却后用放大镜检查，漆层应不开裂。（0.040.5mm 的圆线放大倍数为 610 倍、大于 0.5mm 的圆线放大倍数为16 倍）表 5导体直径/mm 圆棒直径 mm 导体直径/mm 圆棒直径 mm0.40 0.90 0.90 2.000.45 1.00 1.00 2.240.50 1.12 3.550.56 1.25 1.25 4.000.63 1.40 1.40 4.500.71 1.60 1.60 5.000.80 1.80注：对于导体直径的中间尺寸，应取下一个较大导体直径对应的圆棒直径。4.5.2 导体直径 1.600m
13、m 以上的，拉伸 25%后，热冲温度为 2205，加热 30 分钟后，冷却后用 16 倍的放大镜检查，漆层应不开裂。4.6 软化击穿在 320温度下，两分钟内应不击穿。所加负荷见表 6。表 6导体直径/mm大于 小于或等于 负荷 N0.40 0.50 4.500.50 0.80 9.000.80 1.25 10.001.25 2.00 36.002.00 70.004.7 耐刮（导体直径 0.25 及以上 2.5mm 及以下）漆包线应符合表 7 的规定，耐刮负荷对应相应导体直径最小刮破力的90%。4.8 耐溶剂（适用于直径大于 0.25mm 的漆包圆线） 。将一根约 150mm 长的校直试样放
14、在（ 1303）的烘箱中预处理(101)分钟，然后将有效长度试样浸入盛有标准溶剂的玻璃容器中（303）分钟，溶剂温度为（603）,然后从溶剂中取出试样，应在取出后 30s 内，用硬度为“H”的铅笔进行试验，测试其表面的硬度，铅笔应以（605）的角度缓慢推移，漆层不应被刮破。表 71 级 2 级导体直径/mm最小平均刮破力/N 每次试验中最 最小平均刮破 每次试验中最小刮破力/N 力/N 小刮破力/N0.40 4.05 3.45 6.50 5.500.45 4.35 3.70 7.00 5.900.50 4.65 3.95 7.50 6.350.56 5.00 4.25 8.00 6.800.6
15、3 5.35 4.55 8.60 7.300.71 5.70 4.85 9.20 7.800.80 6.10 5.15 9.90 8.400.90 6.55 5.55 10.60 9.001.00 7.05 5.95 11.30 9.601.12 7.60 6.45 12.10 10.201.25 8.20 6.95 12.90 11.001.40 8.80 7.45 13.90 11.801.60 9.45 8.00 14.90 12.601.80 10.1 8.60 16.00 13.502.00 10.9 9.20 17.1 14.402.24 18.2 15.402.50 19.4 1
16、6.40注：对于导体直径的中间尺寸，应取下一个较大导体直径对应的数值。4.9 击穿电压4.9.1 导体标称直径 0.1mm 以上 2.5 及以下，五个试样中至少有四个在小于或等于表 8 规定的电压下不发生击穿，试验方法为钢珠法。当客户要求高温下试验时，高温试验温度为 200。表 8最小击穿电压（有效值）/V导体直径/mm 1 级和 1B 级 2 级和 2B 级 3 级室温 高温 室温 高温 室温 高温0.40 2300 1700 4400 3300 6600 50000.45 2300 1700 4400 3300 6800 51000.50 2400 1800 4600 3500 7000 53000.56 2500 1900 4600 3500 7100 53000.63 2600 2000 4800 3600 7100 53000.71 2600 2000 4
