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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划国产碳纤维复合材料我国碳纤维复合材料发展状况碳纤维是指含碳量在90%以上的无机高分子纤维材料，力学性能优异，比重不到钢的1/4，抗拉强度是钢的7-9倍，且抗拉弹性、比强度、比模量均显著优于钢。碳纤维的优良特性决定了其应用无处不在，被广泛应用于飞机制造、风力发电叶片、海洋钻探、汽车构件、体育器材、医疗器械、建筑补强材料等行业，被誉为21世纪的“新材料之王”在碳纤维应用方面，发达国家碳纤维应用比例分别是工业应用49%、航空航天19%、体育休闲32%；而我国是体育休闲占比最高达65%左右，
2、工业应用约为31%，航空航天仅4%左右。目前国内碳纤维发展面临两个瓶颈，一是原丝技术，二是碳化炉。近几年，国家高度重视碳纤维行业的发展，力争使我国碳纤维产业实现重大突破，全面推进原丝、预氧化丝、碳纤、预浸布及复合材料等产业链一体化研发。作为战略性新兴产业的分支之一颇受关注，行业成长“动力十足”。目前，中复神鹰千吨级T300碳纤维已实现稳定生产，并于XX年下半年开始赢利；其千吨级T700、T800碳纤维生产线将全面投产。中钢吉炭江城碳纤维一期500吨项目预期10月也将建成。随着技术成熟，国产碳纤维将对进口产品实现替代，预计到XX年自给率将达到45%。我国碳纤维总体水平远落后于发达国家，全球碳纤维
3、市场95%以上掌握在国外大型企业的手中。国产产品集中在通用、基础和低档次品种上，不能完全满足国内市场需求，在产品性能和成本上难以与国外产品竞争，国内市场缺口巨大。XX年自给率仅为%，09年有所上升，但也仅为%，大部分仍需依赖进口，随着未来产能的不断扩增，预计到XX年自给率达到45%。XX年以前我国CF的进口量逐年增加，年均增长%，达到最高的8128吨，到XX年由于外贸订单的减少使得国内碳纤维的进口量和出口量双双下降，未来随着国内新兴领域对碳纤维需求的快速增长，碳纤维的进口量将重新恢复增长的趋势。我国碳纤维进口来源地主要为周边碳纤维生产基地，来源地非常集中。由于国外企业将体育休闲用品的加工制造业
4、转移至我国东南沿海一带，因此该地带碳纤维消费量最大。已经上市的部分碳纤维复合材料企业中钢吉炭：中国最大的综合性炭素制品生产企业，目前总产能15万吨/年，产品达到十一大类五十六个品种，主要有石墨电极、石墨阳极、炭块、特种炭制品、炭纤维制品等，广泛应用于冶金、化工、机械、电子、航天、军工、医疗及新材料等领域。金发科技：在广州市萝岗区九龙镇的碳纤维项目开始投产，首期产值预计可达10亿元。全面投产后将实现年产XX吨高性能PAN碳纤维的生产规模，年产值将达100亿元。大元股份：全资子公司嘉兴中宝碳纤维有限责任公司的碳纤维新产品通过专利初级审查。吉林化纤：充分发挥企业聚丙烯腈基碳纤维专利技术优势，计划于X
5、X年7月建成年产5000吨碳纤维原丝项目，使产品达到T700级水平。大橡塑：设备涵盖碳纤维等多领域。博云新材：我国先进复合材料领域的龙头企业，炭/炭复合材料领域具备国际竞争力，打破了国外在该领域内的技术垄断。碳纤维的研究现状与发展摘要：碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，分子结构界于石墨和金刚石之间，含碳体积分数随品种而异，一般在以上。关键词：碳纤维复合材料性能与应用正文一、碳纤维的性能分类根据原丝类型分类可分为聚丙烯腈基、沥青基和粘胶基3种碳纤维，将原丝纤维加热至高温后除杂获得。目前，PAN碳纤维市场用量最大；按力学性能可分为高模量、超高模量、高强度和超高强度4种碳纤维；按用途可分为宇航
6、级小丝束碳纤维和工业级大丝束碳纤维，其中小丝束初期以1K、3K、6K为主，逐渐发展为12K和24K，大丝束为48K以上，包括60K、120K、360K和480K等。性能碳纤维的主要性能：(1)密度小、质量轻，密度为2克/立方厘米，相当于钢密度的l/4、铝合金密度的1/2；(2)强度、弹性模量高，其强度比钢大4-5倍，弹性回复l00%；(3)具有各向异性，热膨胀系数小，导热率随温度升高而下降，耐骤冷、急热，即使从几千度的高温突然降到常温也不会炸裂；(4)导电性好，25。C时高模量纤维为775/cm，高强度纤维为1500/cm；(5)耐高温和低温性好，在3000。C非氧化气氛下不融化、不软化，在液
7、氮温度下依旧很柔软，也不脆化；(6)耐酸性好，对酸呈惰性，能耐浓盐酸、磷酸、硫酸等侵蚀。此外，还有耐油、抗辐射、抗放射、吸收有毒气体和使中子减速等特性。通常，碳纤维不单独使用，而与塑料、橡胶、金属、水泥、陶瓷等制成高性能的复合材料，该复合材料也具有轻质、高强、耐高温、耐疲劳、抗腐蚀、导热、导电等优良性质，已在现代工业领域得到了广泛应用。应用领域由于碳纤维具有高强、高模、耐高温、耐疲劳、导电、导热等特性，因此被广泛应用于土木建筑、航空航天、汽车、体育休闲用品、能源以及医疗卫生等领域。此外，碳纤维在电子通信、石油开采、基础设施等领域也有着广泛的应用，主要用于放电屏蔽材料、防静电材料、分离铀的离心机
8、材料、电池的电极，在生化防护、除臭氧、食品等领域种也有出色的表现。碳纤维复合材料片。碳纤维复合材料片是采用常温固化的热固性树脂将定向排列的碳纤维束粘结起来制成的薄片。把这种薄片按照设计要求，贴在结构物被加固的部位，充分发挥碳纤维的高拉伸模量和高拉伸强度的作用，来修补加固钢筋混凝土结构物。日本、美国、英国将该材料用于加固震后受损的钢筋混凝土桥板，增强石油平台壁及耐冲击性能的许多工程上，获得了突破性进展。碳纤维复合材料片具有轻质，拉伸模量比钢高10倍以上，耐腐蚀性能优异，可以手糊，工艺性好等优点。因此，碳纤维复合材料片在修补加固已劣化的钢筋混凝土结构物和提高结构物耐力以及对用旧标准设计建成的钢筋混
9、凝土结构物的补强、加固应用将越来越多。二、生产工艺通常用有机物的炭化来制取碳纤维，即聚合预氧化、炭化原料单体原丝预氧化丝碳纤维。碳纤维的品质取决于原丝，其生产工艺决定了碳纤维的优劣。以聚丙烯腈(PAN)纤维为原料，干喷湿纺和射频法新工艺正逐步取代传统的碳纤维制备方法。干喷湿纺法干喷湿纺法即干湿法，是指纺丝液经喷丝孔喷出后，先经过空气层(亦叫干段)，再进入凝固浴进行双扩散、相分离和形成丝条的方法。经过空气层发生的物理变化有利于形成细特化、致密化和均质化的丝条，纺出的纤维体密度较高，表面平滑无沟槽，且可实现高速纺丝，用于生产高性能、高质量的碳纤维原丝。与纯湿纺相比，干喷湿纺可纺出较高密度且无明显皮
10、芯结构的原丝，大幅提高了纤维的抗拉强度，可生产细特化和均质化的高性能碳纤维。射频法PAN原丝经过预氧化、碳化到石墨化，主要受到牵伸状态下的温度控制。在这一形成过程中达到纤维定型、碳元素富集，分子结构从聚丙烯腈高分子结构乱层的石墨结构三维有序的石墨结构。国内有自主知识产权的“射频法碳纤维石墨化生产工艺”开辟了碳纤维生产的创新之路，它采用射频负压软等离子法预氧化PAN原丝，接着用微波加热法碳化，最后用射频加热法石墨化形成小丝束碳纤维。三、碳纤维的发展国外发展以PAN碳纤维为例，该纤维国际上研发已有30年左右，目前世界碳纤维的生产能力在万吨左右，主要集中在日本、英国、美国、法国、韩国等少数发达国家和
11、我国台湾省。日本三家以腈纶纤维为主要产品的公司依靠其先进的纺丝科学技术，形成了高性能原丝生产的优势，大量生产高性能碳纤维，使日本成为碳纤维大国，无论质量还是数量上都处于世界前三位，三大集团占据了世界75%以上的产量。国内发展我国聚丙烯腈基碳纤维的研究开发始于20世纪60年代，当时由于碳纤维作为重要的军工产品，国外对我国进行严格技术封锁，使得当时我国聚丙烯腈基碳纤维基本上以自主研究开发为主。吉林石化公司在采用硝酸一步法生产原丝的基础上，研究开发出性能基本接近T300的碳纤维，但该法对环境污染较大，因而现已放弃。由于种种原因我国碳纤维发展缓慢，表现为生产规模小、产品质量不稳定、产品规格少、品种单一
12、、没有高性能产品、技术设备落后，大多没有形成规模效益，这些成为制约我国碳纤维发展的瓶颈。近些年来，随着我国整体实力的不断提升，对碳纤维的需求量也与日俱增，而我国碳纤维现阶段大部分依赖进口，XX年全国碳纤维用量为4000吨，国内实际产量仅为1O多吨，而且无论是质量还是规模与国外相比差距都很大。另据估测XX年我国碳纤维需求将达到7500吨，这表明我国碳纤维严重供不应求。尽管目前国际社会碳纤维的制造技术与产品对华出口有所松动，通用级碳纤维进口渠道已经开通，但高性能碳纤维对我国依然限制。由于我国对碳纤维需求的日益增加，聚丙烯腈基碳纤维又成为国内新材料业研发的热点。存在问题和差距一是国内PAN碳纤维总生
13、产能力较小，实际生产量仅3040吨/年，远远不能满足国内的需要，目前我国95%的碳纤维依靠进口；二是与国际先进水平相比，国产碳纤维强度低，均匀性、稳定性差，毛丝多，品种单一且价格昂贵，发展水平总体落后发到国家近2030年；三是厂家、装置规模小，技术设备落后，经济效益差。四、产业分析世界碳纤维市场世界碳纤维扩产加速XX年以前碳纤维基本供大于求，属于买方市场，当时工业用普通模量级12K碳纤维价格仅12美元/公斤，但到了XX年形势突变，碳纤维一下子由买方市场变为卖方市场，价格一路攀升，XX年翻了好几倍，XX年更是处于有价无市的情况，这给碳纤维厂家带来了难得的发展机遇。从XX年开始全球碳纤维厂家兴起了
14、一轮扩产热潮。日本三菱集团也加快了扩产步伐，从XX年到XX年，3年内碳纤维产能将增加72%，接近或赶上东邦的产能。美国Hexcel公司XX年11月16日宣布在西班牙马德里附近建碳纤维厂，另外美国犹塔工厂也增加碳纤维生产线，产能增加大约50%，即从2270吨/年增加到3300吨/年，XXXX年完成。目标很明确，针对A380、A350和B787对碳纤维的大量需求。Zoltek公司XX年1月3日报告，希望碳纤维产能从XX年的4080吨/年增加到XX年8620吨/年。综上所述，从XX年到XX年全球PAN基碳纤维产能将从34050吨/年增加到61500吨/年，增长%，平均年增长率20%，详见表8。如此显
15、著的增长速度，将会对供需矛盾产生影响。碳纤维供需状况将趋于缓和XX年全球碳纤维供小于求，按ChrisRed的预测缺口约XX吨，Toray预测缺口近3000吨，中国台湾台塑预测缺口也有约1000吨，这就是XX年碳纤维紧张的说明。XX年虽然碳纤维厂家纷纷扩产，其供应量应较需求量大，但是扩产部分要到XX年底或XX年初才能上市供应，且超过部分有限，仍不能满足用户要求。因此XX年碳纤维供应仍然紧张。XX年以后全球碳纤维产量将明显增加，扩量部分陆续上市，供应量显著超过需求量，供需矛盾得到缓解，紧张状况将会所改变。中国碳纤维市场需求增长快。我国碳纤维现阶段绝大部分依赖进口，XX年全国碳纤维用量为4000吨，XX年用量约5000吨，年增长率在20%以上，到XX年将达到7500吨/年，而国内现有产量仅约40吨左右，无论质量和规模与国外相比差距都很大。产能瓶颈明显。我国除了华皖碳纤维及少数科研院所具有完整的产业链外，绝大部分企业仅仅具有部分碳纤维及其制品的生产工艺。安徽华皖碳纤维有限公司目前已经顺利完成200吨碳纤维及500吨碳纤维原丝的生产装置的安装，XX年还计划开工建设800吨碳纤维及1800吨碳纤维原丝二期项目。生产效益大。如果按丙烯腈万元/吨的销售价格计算，大体可以测算出碳纤维原丝及碳纤维的生产成本，分别为万元/吨、18万
