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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划压铸铝模具材料铝合金压铸件1范围本标准规定了铝合金压铸件的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T64141999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T113341
2、989圆锥公差JISH53021990压铸铝合金3压铸铝合金压铸铝合金选用JISH53021990中的ADC10。ADC10的化学成分表1给出。其中铜的含量控制在不大于%。a)抗拉强度b：245MPa；b)伸长率5：2%；c)布氏硬度HBS：80。4铸件尺寸公差压铸件尺寸公差的代号、等级及数值压铸件尺寸公差的代号为CT。尺寸公差等级选用GB/T64141999中的CT3CT8。一般公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。尺寸公差数值表2给出。壁厚尺寸公差壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。当平均壁厚不大于m
3、m时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。公差带的位置尺寸公差带应相对于基本尺寸对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半取负值。当有特殊要求时，也可采用非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。对于有斜度要求的部位，其尺寸公差应沿斜面对称分布。受分型面及型芯的影响而引起的固定增量和错型值，已包含在尺寸公差数值之内。当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明其允许的最大错型值。尺寸公差标注标注公差尺寸采用极限偏差标注尺寸公差。示例1:10，10?,.3610?0。未注公差尺寸采用公差代号标注尺寸公差。当按未注公差基本规定的等级时，允许不作说明。示例2:一般公
4、差按GB/T6414CT7。当需进一步限制错型值时，应注明其允许的最大错型值。示例3:一般公差按GB/T6414CT6最大错型。5压铸件角度公差压铸件的圆锥角和棱体角的角度公差等级选用GB/T11334中AT15AT16，未注角度公差的公差等级按AT16。角度公差值表3给出。选择公差值时，角度按角度短边长度确定，圆锥角按圆锥素线长度确定。角度极限偏差均按双向取值。表3角度公差数值a）圆锥角AT/2b）棱体角AT/2图1角度公差带位置6压铸件的形状和位置公差形状公差压铸件的形状公差值应在有关尺寸公差值范围内。平面度公差表4给出，未注平面度公差的公差等级按铸态2级。压铸件的未注位置公差表5和表6给
5、出。表6同轴度、对称度未注公差单位为毫米7工艺性要求倾斜要素斜度斜度应在图样上标明是增加材料,还是减去材料，或取平均值。其图样标注及解释见表7表7斜度标注与图样上通用的斜度布置不同的特殊表面的斜度，应在该表面上标注。例如：对于要机械加工的尺寸，为了能获得成品尺寸，应采用“斜度+”，而不考虑图样上对斜度的通用要求。起模斜度起模斜度未包括在尺寸公差范围内。起模斜度的布置和基准表8给出。有特殊规定和要求时，应在图样上标明。表8起模斜度压铸件包容面的一般起模斜度表9给出；压铸件被包容面的铸造斜度为包容面铸造斜度的二分之一。压铸件的最小起模斜度表10给出。压铸件的最小起模斜度表10给出。文字、符号的起模
6、斜度为1025。壁厚压铸件的最小壁厚与常用壁厚表11给出。铸造圆角压铸件铸造圆角的最小半径为mm，推荐半径为mm。机械加工余量压铸件要求的机械加工余量适用于整个毛坯件，即对所有需机械加工的表面只规定一个值，且该值由最终机械加工后成品件的最大轮廓尺寸来决定。压铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的机械加工余量及铸造总公差之和。当采用斜度时，斜度应另外考虑。要求的机械加工余量要求的机械加工余量代号为RMA，其机械加工余量等级选用GB/T6414中的BC级。要求的机械加工余量表12给出。参阅铝合金压铸模具相关文献重点内容汇总一、工作条件及模具材料应具有的性能1、铝合金压铸模具属于热作
7、模具，热作模具在工作时承受巨大的冲击力、压应力、张应力、弯曲应力。2、模具型腔与高温金属接触后，本身温度可达300-400摄氏度，局部温度可达到500-600摄氏度,甚至更高。3、经常受到空气、油、水的反复冷却。在时冷时热的苛刻条件下，型腔会产生龟裂。4、炙热金属在型腔内变形产生剧烈摩擦，会降低模具型腔的精度。因此，热作模具钢应具有良好的强热性、导热性、耐腐蚀性、热疲劳性、耐磨性、硬度、韧性、耐腐蚀性,以及较高的淬透性。二、失效形式1、热裂热裂纹通常形成于模具型腔表面或内部热应力集中处，当裂纹形成后，应力重新分布，裂纹发展到一定长度时，由于塑性应变而产生应力松弛使裂纹停止扩展。随着循环次数的增
8、加，裂纹尖端附近出现一些小孔洞并逐渐形成微裂纹，与开始形成的主裂纹合并，裂纹继续扩展，最后裂纹间相互连接而导致模具失效。2、整体脆断整体脆断是由于偶然的机械过载或热过载导致模具灾难性断裂。材料的塑韧性是与此现象相对应的最重要的力学性能。材料中有严重缺陷或操作不当,会引起整体脆断。3、侵蚀或冲刷这是由于机械和化学腐蚀综合作用的结果,熔融铝合金高速射入型腔,造成型腔表面的机械磨蚀。同时,金属铝与模具材料生成脆性的铁铝化合物,成为热裂纹新的萌生源。此外,铝充填到裂纹之中与裂纹壁产生机械作用,并与热应力叠加,加剧裂纹尖端的拉应力,从而加快了裂纹的扩展。提高材料的高温强度和化学稳定性有利于增强材料的抗腐
9、蚀能力。三、铝合金压铸模具材料热作模具刚分为三类：1、高韧性热作模具钢，一般适用做锻造模具钢。2、高热强钢，如：3Gr2W8V、5Gr4Mo2W2SiV。宜用作热挤压模具、压铸模具。3、强热兼备热作模具钢，如：H13。宜用做热锻模具，热挤压模具，压铸模具等。目前一般热作模具钢为H13、3Gr2W8V。下面详尽说明这两种材料：H13：有较高的韧性，和耐冷热疲劳性能，不易产生疲劳裂纹，即使产生也较小较细，且不易扩散。具有较高的热强性，韧性。可用于模具型腔温升不高于600摄氏度的压铸模具材料。上世纪70年代后，这种材料广泛应用于铝合金压铸模具材料。3Gr2W8V：此材料属于中耐热韧性模具钢，含有较多
10、的Gr、Mo、W、V等碳化物形成元素，另外其含碳量较低。因此有更好的淬透性，与H13相比在中温条件下，有更好的热强性、热疲劳性、高韧性和一定的耐磨性。除传统材料外，近些年有些新型材料应用到铝合金压铸模具。如：辰卓实业有限公司开发的马氏体时效铝合金压铸专用材料H1505，与H13不同之处是，该材料通过处理大大降低了C元素含量，其硬度是通过添加的合金元素和来保证，不是C元素。据称其寿命是H13的2-3倍，但其价格相对较高。再如：新型高性能压铸模具钢HHD，其特点是优化冶炼、锻造及预处理工艺，且与H13相比增加了Mo、Gr合金元素含量。具体元素含量如下图：通过实验证明，HHD钢材的部分性能已经达到国
11、际先进磨具材料水平。四、延长模具寿命措施在模具初步成型后，需要对模具进行热处理，如淬火、退火等，以及表面强化处理，如：渗氮、渗碳和碳氮共渗。以延长模具寿命。目前针对铝合金压铸模具表面处理新型的技术有：1、渗铝氧化处理：基体为H13热作模具钢，通过渗铝氧化处理，在试样表面形成了的渗铝层，其主要成分为Fe-Al合金，电子探针分析得知镀层主要合金成分为：Fe3Al5。实验证明，渗铝氧化处理后，表层氧化膜不与铝液湿润，基体抗粘性提高。提高了模具的耐磨性、耐腐蚀性、热稳定性及抗粘性。有利于延长模具寿命。2、表面涂层材料：(1)超微中程纳米科技有限公司利用PVD技术将氮化铬铝作为压铸模具的涂层材料。氮化铬
12、铝：具有高硬度、耐磨、与基体结合良好的抗高温氧化性，其最高耐温达1100摄氏度。涂层厚度2-8um，使用该涂层材料能够很好的改善热疲劳、热侵蚀，延长模具寿命达2-3倍。(2)硼化锆+钴粉末涂层该合金涂层可以提高压铸模具型腔的耐腐蚀性、耐磨性、抗热疲劳性能。通过激光熔覆的方式将混合粉末与模具型腔结合。目录绪论1第一章概述2压铸工艺概述2压铸工艺原理3压铸工艺的特点5压铸工艺的应用范围6第二章压铸合金7压铸合金7对压铸合金的基本要求8各类压铸铝合金9第三章压铸件的结构设计13功能结构设计13压铸件的尺寸精度及加工余量14压铸件的表面质量15第四章压铸工艺16压力16压射压力16胀模力18速度19压射速度
