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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划压力容器全面检验报告报告编号：压力容器定期检验报告设备品种：设备代码：使用单位：单位内编号：检验类别：检验日期：景德镇市特种设备监督检验中心注意事项1.本报告书依据压力容器定期检验规则对在用压力容器进行检验的结论报告。2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。3.本报告无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内
2、，向检验机构提出书面意见。单位地址：景德镇市曙光路404号邮政编码：联系电话：电子邮件：jdzsgjzx压力容器资料审查报告压力容器全面检验方案根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX的X台压力容器进行全面检验。并制定此检验方案。检验流程图如下：一：确定检验日期。待定二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：图为检验的一般程序、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除；、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行
3、磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽；、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断；(五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。(六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V；(七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；(八)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；(九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验三：领取检验通知并领取检验设备检验设备：测厚仪：磁粉机：渗透
4、剂：常规检验工具箱等：安全帽检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。四：检验依据1、特种设备安全监察条例2、TSGR0004XX固定式压力容器安全技术监察规程3、TSGR7001XX压力容器定期检验规则4、GB150XX压力容器5、NB-T47013-XX承压设备无损检测6、本所质量手册等相关的技术标准及设计文件五：检验前应当审查以下资料：设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。制造单位资格，制造日期，产品合
5、格证，质量证明书竣工图等。制造、安装监督检验证书。使用登记证。运行周期内的年度检查报告。历次全面检验报告，首检除外。运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等，有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。至款的资料在压力容器投用后首次检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。六：根据实际情况，确定检验项目。七：检验的具体项目包括宏观(外观、结构以及几何尺寸)、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。八：检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用以下检验检测方
6、法：1、超声检测；2、射线检测；3、硬度测定；4、强度校核或者应力测定；5、气密性试验；6、其他。九：宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求，检规有规定的，应当按其规定评定安全状况等级。十：外观检查容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面，以肉眼或者510倍放大镜检查裂纹；内外表面的腐蚀和机械损伤；紧固螺栓；M36mm支承或者支座；排放装置；上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点，对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查。十一：结构检查筒体与封头的连接；开孔及补强；角接；搭接；布置不合理的焊缝；封头；支座或
7、者支承；法兰；排污口。上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。十二：几何尺寸纵、环焊缝对口错边量、棱角度；焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；同一断面最大直径与最小直径；封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；不等厚板件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两侧厚度差；直立压力器的铅垂度。上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验只对运行中可能发生变化的内容进行复查。十三：壁厚测定1、测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：液位经常波动的部位；易受腐蚀、冲蚀的部位；
8、制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；表面缺陷检查时，发现的可疑部位；接管部位。2、壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或者用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。十四：表面无损检测1、有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%：首次进行全面检验的第三类压力容器；盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器；Cr-Mo钢制压力容器；标准抗拉强度下限b540Mpa钢制压力容器。在检测中发现裂纹，检验人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比例；如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部
9、焊接接头的表面无损检测。内表面的焊接接头已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊接接头应当进行抽查。如果内表面无法进行检测，可以在外表面采用其他方法进行检测。2、铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测。1，有以下情况之一时，应当进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复验使用过程中补焊过的部位检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中的部位2，抽查比例或者是否采用其他检测方法复验，有检验人员根据具体情况确定3，必要时可以用声发射判断缺陷的活动性十五：材质检查1
10、主要受压元件材质的种类和牌号一般应当查明。材质不明者，对于无特殊要求的容器，按Q235钢进行强度校核。对于已进行过此项检查，并且已作出明确处理的，不再重复检查o2检查主要受压元件材质是否劣化，可以根据具体情况，采用硬度测定、化学分析、金相检验或者光谱分析等，予以确定。十六：对无法进行内部检查的压力容器，应当采用可靠检测技术(例如内窥镜、声发射、超声检测等)从外部检测内表面缺陷。十七：紧固件检查对主螺栓M36mm应当逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。十八：强度校核1有以下情况之一的，应当进行强度校核：(1)腐蚀深度超过腐蚀裕量；(2)设计参数
11、与实际情况不符；(3)名义厚度不明；(4)结构不合理，并且已发现严重缺陷；(5)检验人员对强度有怀疑o全面检验检验前应当审查以下资料：设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等；制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），竣工图等；大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，竣工验收文件；制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；使用登记证；本条至款的资料在压力容器投用后首次检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。运行周期内的年度检查报告；历次全面检验报告；运行记录、开停车记录、操作条
12、件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。全面检验前，使用单位做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除；为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固；需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽；被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门
13、代替盲板隔断；(五)盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换；(六)人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在1823(体积比)之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；(七)高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；(八)能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。移动
14、式压力容器检验时，应当采取措施防止移动；(九)切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；(十)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；(十一)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；(十二)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。检验的一般程序包括检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等常规要求(见下图)，检验人员可以根据实际情况，确定检验项目，进行检验工作。检验的具体项目包括宏观(外观、结构以及几何尺寸)、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用以下检验检测方法：1超声检测；2射线检测；3硬度测定；4金相检验；5化学分析或者光谱分析；6涡流检测；7强度校核或者应力测定；8气密性试
